1. 금형, 사출, 블로우 성형, 압출, 다이캐스팅 또는 단조, 용융 및 스탬핑을 통해 원하는 제품을 얻기 위해 사용되는 다양한 금형 및 도구에 사용되는 산업 생산?
2. 간단히 말해, 금형은 물체의 형태를 만드는 데 사용되는 도구입니다. 이 도구는 다양한 부품으로 구성되며 금형마다 다른 부품으로 구성됩니다.
3. 주로 성형 재료의 물리적 상태를 변경하여 물체의 모양을 가공하는 것입니다. "산업의 어머니"로 알려져 있습니다.
확장 데이터
일반적으로 단조, 절단, 열처리 및 기타 공정을 통한 금형 제조. 금형의 제조 품질을 보장하고 생산 비용을 절감하려면 재료의 연성, 가공성, 경화성, 경화성 및 연삭성이 우수해야 하며 산화 및 탈탄에 대한 민감도가 적고 담금질 변형으로 인해 파열되는 경향이 없어야 합니다.
1. 단조 특성 : 열간 단조 변형에 대한 낮은 저항, 우수한 가소성, 광범위한 단조 온도, 단조 균열, 냉간 균열 및 그물 모양의 카바이드 침전을 생성하기 쉽지 않음.
2. 어닐링 공정 : 구형 어닐링 온도 범위, 낮은 어닐링 경도, 작고 높은 구형 속도 범위의 변동.
3. 가공성: 큰 절삭 용량, 낮은 공구 손실, 낮은 표면 거칠기.
4. 산화 탈탄 감도 : 고온에서 가열시 우수한 내 산화성, 느린 탈탄, 가열 매체에 민감하지 않음, 크레이터 생성 경향이 적습니다.
5. 경화 능력: 담금질 후 균일하고 높은 표면 경도.
6. 경화성 : 담금질 후 깊은 경화 층을 얻을 수 있으며, 온화한 담금질 매체를 사용하여 경화 할 수 있습니다.
7. 담금질 변형 및 균열 경향 : 기존의 담금질 부피 변화가 적고 형상 뒤틀림 변형이 적고 비정상적인 변형 경향이 적습니다. 기존의 담금질은 균열 감도가 낮고 담금질 온도와 공작물의 모양이 민감하지 않습니다.
8. 연삭성 : 연삭 휠의 상대적 손실이 적고 연삭 휠의 품질 및 냉각 조건에 민감하지 않으며 연삭 손상 및 연삭 균열을 일으키기 쉽지 않음, 번 아웃 제한 연삭 소비가 없습니다.
참조:
바이두 백과사전:금형