4.2. 시공 순서도 심화-로프트-재료 진입-판 설치-기계 오디오 예약동-수리.
4.3 도면 심화 a. 디자이너 확인. B. 시공 도서에는 재료 및 그림 번호가 표시되어 있습니다.
4.4. 방선 a. 수평치수: 먼저 현장 (업주와 건설단위) 에서 제공하는 스탠드 중심선 또는 벽 중심선 등 기준선을 확인합니다. B. 시공 설계도를 점검하고 관련 축을 그립니다. C, 시트에 치수를 기입하고 면간 치수를 완료하십시오. D. 강철 줄자가 검사를 마친 후 평면에 표시를 한 다음 잉크로 잉크를 튕긴다. E. 경위의확인 후 시공중 투영의 높이를 패널 완성면의 기준으로 삼는다. F. 높이 크기: 소유자 및 시공 단위에서 제공하는 수평 기준선입니다. G. 번개 탐지기로 기준 수평면을 쓸어내다. H. 강철 줄자를 사용하여 각 레벨과 탄선으로 당깁니다. 수평 레벨은 2mm 입니다. I. 시공 시 도면 고도에 따라.
4.5, 재료 접근 A. 공장 운송판재 스탠드, 나무틀 못 박기, 보호층을 더해 충돌을 피하다. B. 밴은 비를 피하는 데 사용되는 차량이다. C. 판재의 파손이 심하여 공장에서 직접 가공하여 같은 규격의 제품을 생산한다. D. 접시가 도착하여 감독자가 수락합니다. 검수 기준은 아래와 같다. E. 판재가 시공현장으로 운반된 후 1t 기중기로 시공플랫폼에 매달아 지정된 위치에 놓는다. F. 판자는 습기와 시공대로 인한 기타 손상을 방지하기 위해 수직으로 배치하고 보호층을 추가해야 합니다.
4.6 시트 설치 a. 사전 용접 철 부품 및 페인트. B. 시공 플랫폼 강철 프레임에 40×40 L 철을 배치하고, L 각철은 임베디드 부품 φ8 로 판에 연결한다. C. 용골 어셈블리에 3mm 의 고무 패드를 추가하여 소리가 전파되는 것을 방지하고 진동을 줄입니다. D, 비계의 설치는 판의 완성면 하락 1.7m-2m 을 기준으로 토양을 비준한다. E. 건설 중 레이저로 수평 높이를 조정하십시오. F, 판 설치: 고정 로드를 먼저 설치한 다음 임베디드 부품 연결로 고정합니다. 고정장치 간격
4.7 시공 시 검사 a. 골격이 곧게 펴지고 페인트가 칠해집니다. B. grg 를 들어 올릴 때 평탄도를 확인합니다. C. 솔기는 사양에 따라 처리해야합니다. D. 폐쇄 치수가 완료되었는지 여부
4.8, 전기 기계 오디오, 개구부 A. 조명기구는 도면대로 시공하고, 크기와 위치는 전문 업체에서 제공한다. 우리 회사는 개업을 담당하고 있습니다. B. 유출구와 환풍구의 크기와 위치는 전문업체가 제공하고, 우리 회사는 구멍을 뚫는 것을 책임진다. C. 스피커 구멍의 크기와 위치는 전문 업체가 제공하며, 우리 회사는 구멍을 뚫는 일을 담당하고 있습니다. D. 스프레이, 사이즈와 위치는 전문업체가 제공하고, 우리 회사는 구멍을 뚫는 것을 책임지고 있습니다. E. 음향 테스트, 전문 업체가 책임지고, 우리 회사는 판재의 음향 테스트 보고서를 제공합니다.
4.9.GRG 보드 표준: A. 표면이 2mm 평평하게 되어 2m 자 및 웨지 세자로 검사됩니다. B. 2mm 선 연결, 5mm 선 검사 당기기; C. 이음매 높이는 65438±0mm 로, 곧은 자와 쐐기 세자로 검사한다. D, 라디안 직선 2mm；; E. 고도 골격 3 mm, 2m 지지판으로 검사;
4. 10, 비계 시공 방안 F. 비계는 갑이 제공한다. G. 비계 높이 위치 그림.
4. 1 1, 실내 환경 오염 통제 방안 H. 쓰레기, 먼지 오염을 방지하고 환경을 깨끗하고 편안하게 유지할 수 있는 사람을 설치하다. 첫째, 폐수, 오수는 정해진 요구에 따라 하수도로 배출된다. J, 일쓰레기 전용 쓰레기통 설치, 전담자 정리 및 관리. K. 시공현장에서 가공할 수 없는 반제품은 가능한 공장에서 가공하여 환경오염을 방지한다.