1960- 1963 기간 동안 이청운은 티타늄, 지르코늄, 탄탈, 니오브, 레늄 등 희귀금속의 소량 생산 연구를 주관해 이 금속의 판, 봉, 실크, 파우더를 소량 생산했다 그는 또한 직경 30mm, 길이 300mm 의 박막 소결관을 개발하여 고온로의 히터로 사용했다. 이청운은 1964 부터 1965 까지 가공연구실 부주임을 맡았을 때 초전도 재료를 연구하기 시작했다. 당시 우리나라 초전도 재료의 연구는 줄곧 플루토늄 합금에 국한되어 있었지만, 이 합금의 초전도임계 자기장은 낮고 가공 성능이 좋지 않아 연구가 오랫동안 낮은 수준에서 배회하여 돌파를 얻지 못했다. 이청운은 국내에서 먼저 티타늄 초전도합금 연구를 제기하고 전개하여 성능이 우수한 초전도 선재를 성공적으로 만들어 연구 초점을 티타늄 초전도재로 전환했다. 초전도재료를 연구하는 새로운 방법을 개척했기 때문에 기술 성과는 국내에서 상위권에 올랐고, 60 년대 중반부터 시작된 3 선 건설에서 국가는 바오지에 최초의 초전도재료 실험실을 설립하는 것을 특별히 승인했다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 과학명언)
이 기간 동안 그는 국가' 09' 프로젝트의 핵심 재료인 지르코늄 -2 합금관 개발이라는 중대 과학 연구 프로젝트도 조직하고 맡았다. 그는 연구팀을 이끌고 합금 성분의 제어 방법과 압연관의 조건을 탐구해 일련의 연구 성과를 거뒀고, 베이징 유색금속연구소 지르코늄 -2 합금관 생산에 경험을 쌓았을 뿐만 아니라 우리나라 희귀금속재료 생산과학연구기지 바오지 유색금속가공공장 지르코늄 생산에 좋은 토대를 마련했다. Zr -2 합금관 개발은 우리나라' 09' 프로젝트에 기여해 1978 국가과학대회상, 1988 국가과학기술진보특등상 (하위상) 을 수상했다. 이 두 묵직한 상에는 이청운의 심혈과 땀이 응집되어 있다. 게다가, 그는 분말 야금판과 로켓 노즐 전자폭격로를 조직하였다.
1960 년대 초 우리나라 희귀금속 가공업은 초보적으로 공업화 생산을 실현했지만 규모는 크지 않았다. 국방공업과 첨단 과학기술의 희귀금속재료에 대한 증가하는 수요를 만족시키기 위해, 원야금부는 1964 년 2 월 란저우에서 서북삼선건설회의를 열어 산시바오지에 희귀금속생산연구기지를 설립하기로 했다. 베이징 유색금속연구원과 선양유금속가공소에서 대량의 기술자, 간부, 노동자를 뽑아 902 공장 건설에 참여하기로 했다.
1965 년 8 월, 이청운은 중국 희귀금속산업을 발전시키려는 야심으로 베이징의 우월한 생활환경을 포기하고 친링 북쪽 기슭으로 가서 902 공장의 건설과 가동을 투입했다. 건립 과정에서 과학연구부 부과장으로서 이 원 (현 서북 유색금속연구소) 의 정보, 물리학, 화학, 티타늄 합금, 분말 야금, 합금 가공 연구실 설립을 주관했다. 그는 합금 가공실 주임을 맡는 동안 과학 기술자들을 조직하여 금속 재료에 대해 일련의 연구를 진행했다. 매끄러운 가늘고 긴 파이프를 압연할 때, 이청운은 수소와 산소를 난방원으로 사용하는 대신 아세틸렌 총을 사용하는 낡은 공예를 대신해 오염을 피할 뿐만 아니라 압연 과정이 안정되어 국내에서 처음으로 매끄러운 파이프를 압연할 뿐만 아니라 국내 디자인 제조 열관기의 기초를 제공했다. 이후 기계부는 우리나라 최초의 열관기를 설계하여 공업화 생산에 필요한 설비 조건을 제공하였다. 이런 가열 방법도 각종 텅스텐 튜브의 방적 가공에 성공적으로 적용되었다.
1970 년대 초에 이청운은 티타늄 생산 기술을 연구하고 개선하기 시작했다. 당시 순수 티타늄관은 염소 알칼리 산업에서 냉응기로 사용되었을 때 부식되어 티타늄을 사용할 수 있을지에 대한 의문이 생겨 티타늄의 보급에 부정적인 영향을 미쳤다. 연구를 통해 그는 효과가 좋지 않은 냉팽창법 대신 아르곤 아크 용접 기술로 틈새 부식 문제를 해결했다. 이 기술은 중국에서 지금까지 사용되었습니다. 1978 기간 동안 이청운은 이 공장의 과학기술사무주임을 맡았을 때, 조직기술자들이 Spey 엔진용 티타늄 소재를 공관하여 많은 어려움을 극복하고, 이 재료가 현미조직, 역학 성능, 가공 과정 등에서 영국의 동종 제품 수준에 도달하고, 품질이 요구에 부합하며, 중국 유색금속공업 본사 과학기술진보상을 수상하게 하였다. 그는 또한 티타늄 및 티타늄 합금 단조 가공물 전기 분해 산화피 제거 연구를 조직하여 순수 티타늄 잉곳의 직접 압착 생산 공정 실험을 제안하고 조직하여 주조 시 기하학적 손실을 줄이고, 순수 티타늄 튜브의 성재율이 10% 이상 높아져 공정 과정을 크게 단축시켜 순수 티타늄 파이프의 생산을 위한 새로운 경로를 개척했다.
이청운은 1978 부터 1984 까지 부공장 (소) 장, 총엔지니어를 역임했다. 그는 기술자들을 이끌고 티타늄 제품을 수출하는 공예와 품질 문제를 연구하였다. 국내에서 처음으로 플라즈몬 아크 용접 대신 전통적인 아르곤 아크 용접 방법을 채택하여 주괴의 텅스텐 잡동사니를 제거하면서 티타늄 합금 주괴의 편석을 연구하고 통제함으로써 미국 상인들이 주문한 265 톤의 TC4 티타늄 주괴의 인도 임무를 순조롭게 완수할 수 있게 되었다. 미국 측 검사를 거쳐 티타늄 덩어리의 품질이 표준 요구 사항을 충족시켰다. 같은 해 TC4 티타늄 주괴가 국가금상을 수상했다. 바오지 티타늄' 은 이때부터 국제시장에서 확고한 입지를 다지고 좋은 명성을 얻었다.
티타늄 가공 재료는 생산 과정의 표면 처리에 대량의 산이 필요하고 대량의 폐산을 생산한다. 이청운은 티타늄 산세 폐액의 재활용 실험을 결정하고 조직했으며, 전용 재활용 장치를 직접 설계하고 제조했다. 복합침전법으로 폐액을 회수하여 산세액 폐회로 순환을 실현하고, 매년 배출 1000 여톤을 줄여 환경오염을 없앨 뿐만 아니라 연간 50 만원을 절약한다.
공장 외환지출을 줄이기 위해 이청운조직 기술자는 진공전기로용 대형 구리에 대한 시험 연구를 실시하고, 아르곤 아크 용접과 아크 용접으로 최대 직경 700mm 의 대형 구리를 개발해 수입에 장기적으로 의존하는 국면을 끝냈다. 그는 또한 진공 플라즈마 용접 상자를 성공적으로 개발하고 용접 공정을 연구하여 재료 용접에 적용했습니다. 120 kW 전자폭격로와 티타늄 에폭시 코팅이 성공적으로 개발되었습니다. 이 코팅은 높은 부착력과 내식성을 보여 주며 많은 산업에 적용됩니다.