펜 헤드는 펜촉 부분의 볼과 볼 베이스 본체로 나누어져 있습니다. 현재 우리나라는 직경 0.5-1.0mm 크기의 텅스텐 카바이드 볼의 국내 생산 수요를 충족시킬 수 있을 뿐만 아니라 대량으로 수출할 수 있습니다. 그러나 직경이 2.3mm에 불과한 볼 시트 본체는 오랫동안 생산 장비와 원자재 측면에서 스위스, 일본 및 기타 국가의 손에 있었습니다. 중국은 매년 380억 개의 펜을 생산하려면 1톤당 12만 위안의 가격으로 1000톤 이상의 펜촉용 강철을 수입해야 하며 외화로 1500만 달러를 지불해야 한다. 중국 같은 제조업 국가라면 고속열차나 대형 비행기는 만들 수 있는데 왜 작은 철제 펜촉은 만들 수 없나?
스위스 기업의 펜촉 통합 생산 장비는 작은 볼펜촉을 생산하기 위해 20개 이상의 공정이 필요하다. 펜촉 내부에 잉크를 안내하는 다양한 높이의 계단과 5개의 홈이 있으며, 처리 정확도는 1000분의 1밀리미터 정도여야 합니다.
볼 입구 등 펜촉의 핵심 부분은 기술 요구사항인 2미크론의 치수 정밀도와 0.4미크론의 표면 거칠기를 갖췄다. 펜촉 상단의 두께는 0.3~0.4mm에 불과합니다. 매우 높은 가공 정밀도는 스테인레스 스틸 원료에 대한 매우 높은 성능 요구 사항을 제시합니다. 절단이 쉽고 가공 중에 균열이 발생하지 않아야 합니다. 작은 "펜 팁"은 중국의 제조를 테스트하고 중국 최대의 스테인레스 스틸 생산 기지인 타이페이도 테스트합니다. 강철.
강철 펜촉을 만들려면 강철을 최적의 성능으로 조정하기 위해 많은 특수 미량원소를 사용해야 합니다. 미량원소 비율의 미묘한 변화는 강철의 품질에 영향을 미칩니다. 중국의 펜 산업에는 항상 수입된 펜촉 강철이 필요합니다.
2016년 9월 태원철강주식회사는 펜촉강 개발에 성공했다.