세계 수백 곳의 유명 효소 제제 업체 중 덴마크의 노보 (NOVO) 가 50% 이상의 시장 점유율을 차지하며, 그다음에는 겐노코 (Genenco) 가 약 25% 의 시장 점유율을 차지하고, 나머지 25% 의 시장 점유율은 다른 나라의 효소 생산업체가 공유한다.
공업용 효소는 기본적으로 두 가지 범주로 나뉜다. 하나는 디아스타제, 섬유소 효소, 프로테아제, 지방효소, 펙틴 효소, 락타아제 등을 포함한 수해효소이다. , 시장 판매의 75% 이상을 차지합니다. 현재 약 60% 의 효소 제제가 유전자 변형 균주에 의해 생산되고 있으며, 노화회사에서 사용하는 균주 80% 는 구조 조정 균주이다. 두 번째 부류는 비수해효소로 시장 매출의 65,438+00% 를 차지한다.
식품 산업에서 전분 가공에 사용되는 효소의 비율은 여전히 가장 크며15% 를 차지한다. 이어 유제품 업종, 비중 14% 가 뒤를 이었다. 식품, 섬유, 가죽 산업에서 효소의 전통적인 응용은 상당히 광범위하고 기술적으로 성숙했지만, 여전히 발전하고 있다. 다음은 효소의 생산 안전성과 최근 몇 년간 산업 응용 분야의 새로운 발전에 대한 간략한 소개입니다.
1 효소 생산의 안전 및 위생 관리
우리나라가 WTO 에 가입함에 따라 효소 생산의 안전 위생 관리를 중시해야 한다. 식품용 효소제는 외국에서 식품첨가제로 쓰이며, 그 안전위생 규정은 매우 엄격하다. 효소 자체는 바이오제품으로 화학제품보다 안전하지만 효소제는 단순한 제품이 아니다. 배양기 찌꺼기, 무기염, 방부제, 희석제 등이 자주 함유되어 있다. 생산 과정에서 살모넬라균, 황금색 포도상구균, 대장균에 오염될 수 있다. 또한 생물학적 독소, 특히 아플라톡신이 들어 있을 수 있습니다. 흑곰팡이라도 일부 균주는 아플라톡신을 생산할 수 있다. 아플라톡신은 균주 자체에서 생산되거나 원료 (곰팡이가 나는 식품 원료) 에서 가져온 것이다. 또한 무기 염은 배지에 사용되어야합니다. 불가피하게 수은, 구리, 납, 비소 등 독성 중금속이 섞여 있다. 제품의 절대적인 안전을 보장하기 위해서는 원료, 균종, 후처리 등의 과정을 엄격히 통제해야 한다. 생산 장소는 GMP (양호한 생산 사양) 의 요구 사항을 충족해야 합니다. 효소 제제 제품의 안전 요구 사항에 대해 유엔식량농기구 (FAO/) 와 세계보건기구 (세계보건기구) 연합FAO/세계보건기구식품첨가제 전문가위원회 (J·ECFA) 는 일찍이 1978 년 세계보건기구 제 2 1 에 있었다.
(1) 동식물의 식용 부분과 전통적으로 식품 재료로 사용되거나 식품에 사용되는 균주에 의해 생성되는 효소는 해당 화학 및 미생물 요구 사항을 충족하면 독성 시험이 필요 없는 식품으로 간주된다.
(2) 비 치병성 일반 식품오염 미생물이 생산하는 효소는 단기 독성 실험을 해야 한다.
(3) 희귀한 미생물에서 나오는 효소에 대해 광범위한 독성 시험을 실시해야 하며, 쥐에 대한 장기 수유 실험을 포함한다.
이 기준은 각국의 효소 생산에 대한 안전성 평가의 근거를 제공한다. 생산 균주는 반드시 비 치병성, 독소, 항생제, 호르몬을 생산하지 않아야 하며, 균주는 각종 안전실험을 거쳐 무해함을 증명해야 생산에 사용할 수 있다. 독소 측정에 대해서는 화학분석뿐만 아니라 생물분석도 필요하다. 영국에서 첨가물의 안전성은 화학독성위원회에 의해 결정된다.
COT, 정부 전문가 자문위원회 (식품첨가제 및 오염위원회) 에 건의합니다. COT 의 가장 큰 관심사는 균주의 독성이다. 미생물효소는 적어도 90 일 동안 쥐에게 먹이고, 높은 기준에 따라 바이오분석을 하는 것이 좋다. (윌리엄 셰익스피어, 미생물, 미생물, 미생물, 미생물, 미생물, 미생물) COT 는 균주 개량이 필요하다고 생각하지만, 매번 개량한 후에는 생물학적 검사를 해야 한다. 미국에는 두 가지 효소 제제의 관리 체계가 있다. 하나는 GRAS 에 부합하는 것 (일반적으로 안전하다고 여겨짐) 이다. 둘째, 식품 첨가물의 요구에 부합한다. GRAS 물질로 간주되는 효소는 GMP 요구 사항을 충족하면 생산할 수 있다. 식품첨가물로 간주되는 효소는 출시 전에 승인을 받아야 하며 CFR (연방규정) 에 등록해야 한다. GRAS 를 신청하려면 두 가지 주요 평가를 통과해야 한다. 기술 안전 및 제품 안전 실험 결과의 검수 평가입니다. GRAS 인증은 FDA 를 제외한 식품 성분의 안전성을 평가할 자격이 있는 모든 전문가가 독립적으로 진행할 수 있습니다. 미국에서 식품용 효소를 생산하는 동물 원료는 육품 검사 요구 사항에 따라 GMP 생산을 해야 하며, 식물원료나 미생물 배양기 성분은 정상적인 사용 조건 하에서 음식물 찌꺼기에 들어간다. 그것은 건강에 해롭지 않아야 한다. 설비, 희석제, 첨가제 등. 사용하는 것은 음식에 적합해야 한다. 생산균이 독소와 건강에 해로운 원천이 되지 않도록 생산방법과 배양조건을 엄격하게 통제해야 한다.
또한 최근 몇 년 동안 세계 식품 시장은 유대인 식품 인증 제도, 즉 유대교 규정에 부합하는 식품 제도를 시행하였다. 유대인 증명서가 있어야 세계 유대인 조직의 시장에 진출할 수 있다. 미국에서는 유대인뿐만 아니라 무슬림, 채식주의자, 특정 음식에 알레르기가 있는 사람들도 대부분 유대인 식품을 구입한다. 규정에 따르면 유대인 식품에는 돼지, 토끼, 말, 낙타, 새우, 조개, 날개 달린 곤충, 파충류 등의 성분이 함유되어 있지 않아야 한다. 유대인 식품을 가공하는 효소도 유대인 식품의 요구에 부합해야 한다. 그래서 많은 외국 식품 효소제는 모두 유태인 식품으로 표기되어 있다. 우리가 해외에서 효소 제제를 개발하려면 이 점에 주의해야 한다. 유태인 식품 요구 사항을 충족시키는 것은 FDA 보다 더 엄격한 전문기관에서 심사하고 비준한 것이다.
산업에서 2 효소의 새로운 용도
2. 1 기능성 올리고당의 제조
최근 20 년 동안 쌍피균과 유산균을 주성분으로 한 프로바이오틱스와 저폴리과당, 이맥아당, 저폴리반유당을 주성분으로 한 익생원이 차세대 보건식품으로 전 세계적으로 인기를 끌고 있다. 효소법으로 변환된 각종 기능성 올리고당의 연간 판매량은 이미 65438 만 톤을 넘어섰다. 기능성 올리고당은 인체가 소화되지 않거나 소화가 잘 되지 않아 섭취 후 대장으로 직접 들어가는 올리고당을 말한다. 그것은 유익한 세균 (비피더스 균 등) 의 선별적이고 우선적인 이용을 받는다. ) 의 작용으로, 비피더스 균이 대량으로 번식하고 숙주 건강을 촉진하며, 이를 쌍다인자라고도 한다. 이 올리고당은 충치의 병원균 돌연변이 연쇄상구균에 이용되지 않아 먹어도 충치가 생기지 않는다. 매일 3 ~ 10g 기능성 올리고당을 복용하면 위장 기능을 개선하고 배변과 가벼운 설사 방지를 방지하며 장 내 독소의 발생과 흡수를 줄일 수 있다.
(1) 이맥아 올리고당: 소화성 올리고당은 침과 췌장액에 의해 분해되지 않지만 소장 안에서 부분적으로 분해되어 흡수된다. 발열량은 사탕수수당과 엿의 약 70 ~ 80% 로 장에 대한 직접적인 자극이 적다. 쥐의 급성 독성 시험 LD50 은 44g/ kg 이상이다. 안전은 사탕수수당과 말토오스 못지않다. 인체의 최대 미사용 복용량은 1.5g/kg (섭취 후 24 시간 동안 설사 없는 상한) 인 반면, 기타 소화가 어려운 올리고당이나 당올의 최대 미사용 복용량은 0. 1 ~ 0.4g/kg 에 불과하다. 이맥아당을 섭취한 후 일주일 후 장내 비피더스 균, 유산균 등 유익한 균 16g 가 눈에 띈다. 하지만 균류, 방추균 등 유해균이 억제되고 변비가 개선되고 배설물 pH 가 떨어지고 유기산이 증가하며 부패가 줄어든다. 쥐 실험에 따르면 이맥아당을 복용한 후 면역력이 강화되고 혈지가 개선된 것으로 나타났다. 이맥아당은 고온, 미세산성, 산성 환경에서 안정적이며 각종 식품과 음료에 첨가할 수 있다.
이맥아 올리고당은 전분을 원료로 하여 α-아밀라아제 액화, β-아밀라아제 당화, α-글루코시다 제-당으로 만든 시럽으로, 이맥아당, 판당, 이맥아 삼당 등 지체인 올리고당을 포함해 α- 1, 6 키를 가지고 있다. 시중에 나와 있는 이엿은 두 가지, 50% 와 90% 가 있습니다. 후자는 이온 교환이나 효모 발효를 통해 50% 의 이맥아당에서 포도당을 제거하여 만든 것이다.
이맥아당을 생산하는 α-글루코시다 제는 흑곰팡이가 생산하는 당화효소의 부산물이다. 이온 교환 흡착을 통해 당화효소 발효액 중 α-포도당효소를 제거하여 씻고 농축한 것이다. 흑아스 페르 길 루스 (Aspergillus Niger) 를 배양하여 α-글루코시다 제를 생산하는 것에 관한 많은 보고서가 있지만 상업용 생산에는 아직 사용되지 않았습니다. α-포도당효소로 엿을 전환시켜 이맥아 올리고당을 생산하는 것은 보통 50% 정도밖에 되지 않는다. 게다가, 그것은 20 ~ 40% 의 엿과 포도당을 함유하고 있다. 올리고머 엿의 생산량을 늘리기 위해 이미 많은 연구 보도가 있었다. 담배 아스 페르 길 루스 α-글루코시다 제를 사용하면 제품의 판당 수율은 30%, 포도당 함량은 20% 로 떨어질 수 있습니다. Takasaki 는 열지방바실균에 의해 생성된 지체인 전분효소가 고농도 맥아삼당의 존재 하에서 이당기 작용을 한다는 것을 발견했다. 그 구조 유전자를 마른 풀나물 포자균 NA- 1 에 도입하다. 생성된 뉴프루란효소는 마른 풀나물 포자균과 함께 전분, 당화 α-디아스타제 (맥아삼당을 생산할 수 있음) 에 작용한다. 올리고머 엿의 수율은 60%, 포도당 함량은 40% 에서 20% 로 떨어졌다. 흑아스 페르 길 루스 α-글루코시다 제 활성을 향상시키기 위해 도쿄 대학 생물 공학과는 α-글루코시다 제 유전자 AGLA 를 흑아스 페르 길 루스 GN-3 에 도입하여 형질 전환 Giz 155 를 얻었다.
현재 국내에서 이맥아당을 생산하는 기업은 50 ~ 60 개에 달하며 생산능력은 5 만 톤이 넘는다. α-글루코시다 제의 양은 0 입니다. 1%, 50 톤, 외환소비가 엄청납니다 (톤당 75 만, 3750 만). 자급자족은 필수적이다.
(2) 트레 할로 오스: 2 분자 포도당과 α, α- 1 연결에 의해 형성된 비 환원성 올리고당입니다. 1 채권. 동물, 식물, 미생물 (예: 세균, 조류, 새우, 맥주 효모, 빵 효모) 에 광범위하게 존재하며 곤충의 주요 혈당이다. 해조당은 일부 동물과 식물을 건조하고 얼어붙은 환경으로부터 보호할 수 있다. 따라서 내산성과 내열성이 뛰어나 단백질과 아미노산에 쉽게 반응하지 않는다. 전분 노화, 단백질 변성, 지방산화에 강한 억제작용이 있다. 게다가, 그것은 또한 어떤 음식의 쓴맛과 고기의 비린내를 없앨 수 있다. 트레 할로 오스는 streptococcus mutans 에 의해 사용되지 않으므로 충치를 일으키지 않습니다. 활성 건효모의 생존율은 전적으로 효모 세포 중 해조당의 함량에 달려 있다. 과거에는 해조당이 효모에서 추출되어 (최고 함량이 20% 에 불과함) 비용이 많이 들었다. 킬로그램당 2 만 ~ 3 만엔에 달한다. 지금은 효소나 발효로 생산할 수 있어 비용이 크게 절감된다. Kubota 등은 절균속, 마이크로구균속, 황균속, 황화균속 등 토양세균에서 해조당을 생산하는 효소 그룹 (해조당합효소 MTSASE, 맥아올리고당 해조해조해효소 MTHASE) 을 발견했다. 이들은 이소디아스타제, 사이클로 덱스트린 효소, α-아밀라아제, 당화효소와 함께 액화전분에 작용하면 85% 를 얻을 수 있다.
(3) 팔라금당학명 이맥아토당: 자당을 원료로 한다. 프리온 박테리아나 플리머스 사레스균의 α-포도당기 전이효소 (일명 사탕수수당 변환효소 사탕수수당 폴리효소) 의 작용으로 사탕수수 분자의 포도당과 과당은 α- 1, 2- 키 조합이 α- 1, 6- 키 조합으로 변한다 구조의 변화로 인해 단맛은 사탕수수당의 42% 로 낮아져 흡습성이 낮고, 산의 안정성이 높아지고, 내열성이 약간 떨어지고, 생물과 생리적 특성이 바뀌어 대부분의 세균과 곰팡이에 이용될 수 없다. 식사 후 입과 위장에서 효소로 분해되지 않고 소장이 대사에 들어갈 때까지 효소에 의해 포도당과 과당으로 가수 분해될 수 있다.
팔라틴은 저수 함량과 낮은 pH 에서 탈수하여 2 ~ 4 분자로 농축되는 올리고머 팔라틴으로, 단맛은 사탕수수당의 30% 로 장 소화효소에 의해 소화되지 않는다. 식후 대장으로 직통할 수 있고, 비피더스 균에 의해 선별적으로 이용되어 비피더스 균의 보건 작용을 한다. 라네리 니켈을 촉매제로 고온 고압에서 팔라킨을 산화시켜 팔라킨을 생성한다. 이 글리코올의 단맛은 자당의 45 ~ 60% 입니다. 열량은 사탕수수당의 반이다. 먹은 후에는 소화가 잘 되지 않아 혈당과 인슐린이 높아지지 않고 충치도 생기지 않는다. 당뇨병, 노인, 비만 인구에 감미료로 적합하다. 물리적 성질이 사탕수수당과 비슷하기 때문에 저칼로리 사탕을 만드는 데 사용할 수 있는 것은 전 세계를 풍미하는 차세대 감미료다. 상술한 세 가지 설탕은 유럽과 미국에서 이미 대량 생산되어 광범위하게 사용되었다. 국내에서 이미 연구가 성공했지만 생산과 응용에 많은 장애물이 있다.
(4) 올리고당: 자당, 자당, 포도당, 과당의 혼합물로, 123 과당 분자가 흑아스 페르 길 루스 2 과당기 전이효소의 작용으로 베타 22, 1 사슬을 통해 자당 분자의 D2 과당과 연결되어 있다. 단맛은 사탕수수당의 60% 이다. 이온 교환 수지로 포도당과 과당을 제거한 후, 95% 이상의 저폴리과당을 함유한 제품을 얻을 수 있으며, 단맛은 사탕수수당의 30% 이다. 저폴리과당의 주성분인 삼염소 사탕수수당과 삼염소 사탕수수당은 침, 소화관, 간, 신장의 α2 포도당효소에 의해 전혀 분해되지 않고 식이섬유로 먹고 바로 대장에 도달할 수 있기 때문에 대장내 유익한 균에 우선적으로 이용된다. 올리고당을 먹으면 혈당과 인슐린 수치가 높아지지 않는다. 발열량은 1 입니다. 5 kcal/g. 쌍피다균의 증식을 통해 장을 정화하고 기체 면역력을 강화하고 영양을 개선하고 혈지를 낮춘다. 50-90 대 노인에 대한 실험에서 올리고당 일식이 8 일 후 장내 비피더스 균은 5% 에서 25% 로 증가할 수 있다. 4 일 후 변비 환자의 80% 가 증상이 개선되었다.
예루살렘 아티 초크, 치커리, 아스파라거스 및 기타 식물에도 올리고당 과당이 있습니다. 국분은 서유럽에서 원료로 쓰이며 국분효소에 의해 부분적으로 가수 분해된다. 일본 정부는 이미 올리고당을 특정 건강식품으로 비준했다. 서유럽, 핀란드, 싱가포르, 대만성 등지에서는 올리고당을 기능성 식품 재료로 사용하여 각종 식품에 광범위하게 응용한다. 중국 본토의 저폴리과당의 연간 생산 능력은 1 5 만톤, 광둥 강문 양자기술은1만톤, 운남 천원은 3000 톤, 장가항량은15 만톤, 광서대학교는
(5) 올리고당은 산과 열에 강한 안정성이 특징이기 때문에 주스 등 산성 음료에 사용할 수 있다. 대부분의 장내 세균에 의해 이용되지 않기 때문에, 비피더스 균과 같은 소수의 세균만 이용할 수 있다. 이는 강력한 비차별 인자로, 0 을 섭취하면 효력을 발휘할 수 있다. 하루 7g. 이 설탕은 옥수수 심지로 만든 것으로, 그 목폴리당에서 추출하여 아스 페르 길 루스 xylanase 에 의해 가수 분해됩니다. 그것은 먼저 일본 산토리 회사에서 생산한다. 중국 농업대학의 지지로 중국 산동룡력회사는 연구 개발에 성공했다. 산둥 식품발효연구소도 성공을 선언했다. 또 우리나라는 올리고당과 단로올리고당 등 다른 기능성 올리고당을 개발하는 데 성공했다.
2.2 효소는 기능성 펩티드를 생산하는 데 사용된다
최근 몇 년 동안 단백질 가수 분해에 의해 생성 된 펩타이드는 단백질 또는 단백질로 구성된 아미노산보다 흡수성이 뛰어나 주입, 운동 선수 식품, 건강 식품 등으로 사용될 수 있음을 발견했습니다. 단백질 가수 분해물에서 일부 펩타이드는 트립신 또는 알칼리성 단백질 분해 효소 가수 분해에 의해 생성 된 카제인 포스 포 펩타이드 (CPP) 와 같은 생리 학적 활성을 갖는다. 칼슘과 철의 흡수를 촉진하는 작용이 있다. 효소 가수 분해어, 콩, 카제인을 통해 얻은 가수 분해물에는 Ala-Val-Pro-Tyr-Pro-Gln-Arg 서열의 아미노산이 들어 있는데, 이는 혈관긴장소 변환효소 억제제 (ACEI, 2 형 혈관긴장소 변환효소 억제제) 이다. 그것은 혈관긴장소와 결합하여 활성성의 표현에 영향을 주어 혈압이 높아지는 것을 막을 수 있다. 이상적인 항 고혈압 건강 식품입니다. 단백질 원료와 단백질 효소에 따라 가수 분해되는 구조가 다른 펩티드 중 일부는 저지방, 알코올 대사 촉진, 피로 방지, 항 알레르기 등의 생리 기능도 가지고 있다. 된장, 콩콩, 낫두, 유부 등 발효식품을 자주 먹으면 건강에 좋다.
하지만 캡슐에 넣어 건강식품으로 팔아서 돈을 많이 버는 사람도 있다.
2.3 석유 산업에서 사용되는 효소
석유 산업에서 효소의 응용은 여전히 초급 단계에 있다. (1) 섬유소 효소와 반섬유소 효소는 기름 추출 산업에 쓰인다. 기름용 용제로 추출한 후 찌꺼기에 남아 있는 용제를 완전히 제거하기 어려워 사료의 응용에 영향을 미친다. 그래서 일본은 섬유소 효소, 반섬유소 효소, 펙틴 효소로 식물 조직을 분해하여 기름을 추출하는 방법을 개발했다. 방법은 올리브와 유채씨를 분쇄하거나 열처리한 다음 반섬유소 효소를 넣어 몇 시간 동안 반응하는 것이다. 기름 찌꺼기 원심분리. 이 기술은 이미 올리브유와 오렌지유 추출에 사용되었고, 채소씨유는 이미 시험 단계에 들어갔다. 동물유 생산에서 단백질은 프로테아제 처리를 통해 기름에서 분리되는데, 이는 고온처리를 피할 수 있고 기름의 품질이 더 좋기 때문이다. 기름에서 남아 있는 레시틴을 제거하기 위해 레시틴을 이용하여 기름에서 수용성 레시틴을 제거한다.
(2) 지방산 제조
리파아제는 위치 특이성과 비특이성으로 나눌 수 있으며, 기질의 지방산 사슬과 불포화에도 선택적이다. 위치없는 특이성 지방효소를 이용하여 돼지기름을 가수 분해하여 지방산을 생산하여 비누를 만드는 원료로 사용한다. 어유는 불포화지방산에스테르에 효과가 없는 지방효소로 가수 분해되면 고도 불포화지방산 DHA 의 글리세린 트리에스테르는 가수 분해되기 어려워 DHA 등 오메가 3 지방산을 만드는 데 사용할 수 있다.
(3) 에스테르 교환 반응
지방효소의 에스테르 교환 작용을 통해 지방의 지방산 구성을 바꾸면 야자유를 코코아로 바꾸는 것과 같은 기름의 성질을 바꿀 수 있다.
2.4 육류 가공에 사용된 트랜스글루아미드효소 (TGASE) 트랜스아미드효소는 단백질 분자 중 글루타메이트 잔기의 γ2 아미노와 각종 페타민과의 트랜스포머 반응을 촉진할 수 있다. 단백질 중 라이신 잔기의 플루토늄 2 아미노가 아세틸 수용체로 사용될 때 분자간에 ε2 (γ 2GLN) LYS * * * 가격 결합을 형성할 수 있어 단백질의 젤 강도를 높이고 단백질의 구조와 기능적 성질을 개선할 수 있다. 저가의 다진 고기는 재조합하여 생선과 육류 제품의 외관과 식감을 개선하고 손실을 줄여 경제적 가치를 높일 수 있다. 메치오닌, 라이신과 같은 필수 아미노산도 이 아미노산이 부족한 단백질에 도입되어 영양가를 높일 수 있다. 이 효소는 모직물 가공, 효소의 고정화 또는 다른 분자의 연결, 항체, 약물 등에도 사용할 수 있다. 생산균은 이미 일본에서 상업화된 S. Reptoverticillil Ummobarace Nes 입니다.
과일 및 채소 가공에서 2.5 효소의 새로운 응용
(1) 펙틴 추출에 원래 펙틴 효소의 응용:
과일 속의 펙틴은 성숙하기 전에 불용성 원펙틴의 형태로 존재하며, 과일이 익는 과정에서 점차 용해성 펙틴으로 변한다. 원펙틴은 산과 열의 작용으로도 용해성 펙틴이 될 수 있다. 바실러스 서브 틸리 스 (Bacillus subtilis), Aspergillus Niger, 산열법에 비해 효소법에 비해 펙틴을 추출하는 것은 공예가 간단하고 오염이 없고 비용이 저렴하며 제품 품질이 높다는 장점이 있다.
(2) 함침 효소를 사용하여 과일 품질을 향상시킵니다.
주스율:
동맥죽상화효소는 펙틴 효소, 반섬유소 효소 (목당효소, 아라비아 목당효소, 단로폴리당효소 포함) 와 섬유소 효소의 혼합물로, 부서진 열매에 작용하여 단일 펙틴 효소보다 여과를 촉진하고 즙을 높이는 효과가 더 좋다. 그것은 이미 주스 가공의 주요 효소가 되었다.
(3) 진공 또는 가압 효소 침투를 통해 완전한 과일과 채소를 처리한다.
압력이나 진공 상태에서 과일과 채소를 함침시키면 펙틴효소가 세포 간격이나 세포벽에 스며들게 할 수 있다. 이 방법은 이미 완전한 귤을 부드럽게 하는 데 사용되었고, 귤껍질은 쉽게 벗겨진다. 그것은 또한 복숭아고기를 경화시키는 데도 사용된다. 펙틴 메틸 에스테라아제와 Ca2+ 를 복숭아 과육에 스며들면 복숭아 통조림의 경도가 4 배 높아진다 (탈메틸 펙틴은 Ca2+ 와 결합하여 경도를 높일 수 있기 때문). 이런 방법으로 절인 채소가 부드러워지는 것을 방지하고 바삭한 상태를 유지할 수 있다. 이 방법은 또한 유자린효소로 귤껍질을 벗기는 데도 쓰인다.
(4) 효소는 페놀류를 제거하는 데 사용된다.
맑은 주스는 한외 여과를 거쳐 농축된 후에도 여전히 흰색 혼탁이 나타나는데, 이는 주스의 페놀 화합물로 인한 것이다. 따라서 여과하기 전에 7 가지 효소로 처리하여 산화를 불용성 중합체로 모아 여과하여 제거할 수 있다.
(5) 펙 티나 제는 여과막에서 펙틴 오염 물질을 청소하는 데 사용됩니다.
(6) 베타 2 글루칸효소는 포도즙에서 회색 포도포자 감염으로 인한 글루칸을 제거하는 데 사용되고, 리소자임은 불용물의 침전을 촉진한다.
섬유 산업에서 2.6 효소의 응용
효소 제제 공업이 발전함에 따라 섬유소 효소, 펙틴 효소, 목당효소, 프로테아제 등의 효소는 이미 방직공업에 이용되었다.
(1) 면 정리를 위한 효소
청바지가 유행하면서 섬유업계는 섬유소 효소로 면직물을 정리하여 직물의 외관과 촉감을 개선하는 데 많은 관심을 기울이고 있다. 섬유소 효소는 천연 섬유의 무정형 영역에 작용하여 섬유 부분을 분해시켜 직물을 부드럽고 매끄럽고 촉감과 외관이 편안하게 한다. 보통 면직물은 효소 처리 후 무게가 3 ~ 5% 감소했지만 견뢰도 손실은 약 20% 정도 된다. 선진국에서는 패션에 대한 추구가 옷감의 견뢰도에 관심이 없다.
과산화수소효소는 보통 H2O2 표백 후 남아 있는 H2O2 를 제거하는 데 사용된다. 최근 다지균과 회색 덮개 우산은 과산화수소효소를 대량으로 생산할 수 있고 과산화수소효소도 세제에 사용된다는 사실이 밝혀졌다. 펙틴 효소는 면직물 정리에 사용되며, 주로 면마 직물 표면의 펙틴을 분해하여 표염에 쓰인다. 이 효소는 페놀 산화효소이다. O 를 H 수용체로 데님 인디고 염색의 탈색에 주로 쓰인다. 노보 회사는 유전자 기술을 이용하여 흑아스 페르 길 루스 생산량을 높였다. 리그닌은 또한 7 가지 효소를 사용하여 리그닌을 분해 할 수 있습니다. Xylanase 는 표백 천으로 사용할 수 있으며 부착 섬유에서 리그닌과 면실유 껍질을 제거합니다.
(2) 양모 직물 프로테아제 펠트 방지 마무리
모직물은 정리와 세탁을 거치지 않으면 수축 펠트를 더 이상 입을 수 없기 때문에 (예: 저질 스웨터는 세탁한 후 수축이 작기 때문에) 펠트 방지와 펠트 방지 처리를 해야 한다. 방석 수축과 부식 방지 처리는 이미 65,438+000 여 년의 역사를 가지고 있다. 과거에는 염소, H2O2, 과황산염 처리로 오염이 심각했습니다. 1990 년대에 염소가없는 수축 방지제가 개발되었습니다. 양모 구조는 펠트 수축을 방지하기 위해 프로테아제로 처리 할 수 있습니다. 그것은 1940 년대에 연구되었다. 1960 년대에 일본은 파파야 단백질 처리가 펠트 수축을 방지하여 저온 염색에 사용할 수 있고, 상염률을 높이고, 오수를 줄이고, 모직물의 촉감과 인상을 개선한다고 보도했다. 1970 년대에 우리는 또한 산성 단백질 효소 처리를 시도하여 저온 염색을 하여 좋은 효과를 거두었다. 상염률이 3 퍼센트 올랐다. 6%, 하수량이 62% 감소했습니다. 천추단사율은 145 로 떨어졌다. 인장 강도, 인장 강도 및 촉감이 크게 향상되었습니다. 1980 년대 이후 효소 방펠트 수축 기술이 국내외의 관심을 다시 불러일으켰다. 일본 영국 미국 등은 대량의 연구 문장 발표를 하여 어느 정도 진전을 이루었다. 연구한 프로테아제에는 트립신, 파파야 프로테아제, 알칼리성 단백질 효소, 중성 프로테아제, 산성 단백질 효소 등이 있다. 이 기술들이 곧 성숙하고 보급될 것이라고 믿는다.
제지 산업에서 2.7 효소의 응용
제지 산업은 환경 오염의 중요한 원천이다. 사람들의 환경 의식이 높아짐에 따라, 제지공업에서의 생명기술의 응용은 각국의 큰 흥미를 불러일으켰다. 관건은 리그닌을 분해하는 것이다. 최근 국내에서는 각종 미생물 펄프를 이용해 만족스러운 진전을 이뤘다. 현재 그들은 그들의 실험을 확대할 준비를 하고 있다. 제지 산업에서 효소의 응용은 주로 통나무 탈수지에 사용되는 지방효소와 폐신문을 회수한 후 잉크 제거에 사용되는 섬유소 효소, 반섬유소 효소, 지방효소이다. Xylanase 는 펄프 표백에 사용됩니다.
(1) 통나무에서 수지 제거:
제지용 통나무에는 수지가 함유되어 있기 때문에, 펄프제지할 때 수지 오염 설비가 생산에 영향을 미치고 종이제품의 품질을 떨어뜨린다. 이를 위해 장시간 (3 개월 이상) 옥외에서 수지를 분해하여 생산주기에 영향을 주고 점유 면적이 크다. 일본 제지연구기관이 원목의 성분을 연구한 결과 수지 성분의 96% 는 유산과 리놀레산으로 지방효소 처리를 통해 제거할 수 있는 것으로 나타났다. 1990 년대 생산에 투입된 이후 종이제품의 품질을 높이고 원목 쌓인 비용을 줄이고 수지 흡착제의 사용량을 줄이며 경제적 효과를 높였다. 당시 사용했던 리파아제는 노보 회사에서 제공했으며 PH6 ~10,40 ~ 60 C 에서 잘 작동했습니다. 최근 내열성 70 ℃의 리파아제가 더 효과적이라는 사실이 밝혀졌다.
(2) 펄프 표백:
색소에서 리그닌을 제거하기 위해서는 펄프를 염소, 차염소산, 이산화 염소 등 염화물로 처리해야 하는데, 이로 인해 심각한 오염이 발생했다. 따라서 1960 년대에는 리그닌이 리그닌 효소에 의해 분해 된 것으로 간주되었습니다. 리그닌은 벤젠 프로판을 뼈대로 하는 중합체로 분해해야 분해된다. 리그닌 과산화물 효소 (IP), 플루토늄 의존성 과산화물 효소 (MNP) 및 단백질 효소 (LAC) 는 이미 리그닌에 대한 분해 능력을 가지고 있는 것으로 밝혀졌다. 그러나 지금까지 적절한 리그닌 효소는 발견되지 않았다. 최근 몇 년 동안 핀란드는 화학법과 효소법이 결합된 처리방법을 제시하여 좋은 효과를 거두었다. 먼저 목효소로 목소와 섬유소 (목폴리당과 반섬유소) 사이의 관계를 끊어 목소가 빠져나오게 한다. 그런 다음 알칼리로 삶으면 펄프에서 방출되는 목폴리당은 섬유 표면에 재흡착되고, xylanase 로 분해되어 기공을 증가시켜 염소의 침투성을 높이고, 목소는 펄프에서 쉽게 나올 수 있다.
(3) 폐지 회수시 탈 잉크
폐지를 재활용할 때는 알칼리 비이온표면활성제 규산나트륨 H2O2 로 탈묵해야 한다. 일본에서는 알칼리성 섬유소 효소와 반섬유소 효소 반응을 2 시간 넣으면 종이의 백색도를 4 ~ 5% 높일 수 있지만 강도는 떨어지지 않는다. 인쇄잉크가 더러워지는 것을 막기 위해 리놀레산, 리놀렌산, 유산과 같은 고급 글리세리드가 잉크에 첨가되어 탈잉크 효과를 얻기 위해 지방효소를 첨가했다.
2. 기타 8 명
피타 아제는 사료 첨가제로 사료에서 유기 인의 이용률을 높이고 배설물에서 인의 환경 오염을 줄이며 사료에서 인산염의 사용량을 절약합니다. 최근 몇 년 동안 피틴산효소는 원료에서 인의 활용도를 높이고 탈칼륨 콩단백질 식품을 생산하여 신장병 환자의 단백질 공급원이 되기도 했다. α-글루코시 트랜스퍼 라제는 스테비아 가공에도 사용됩니다. 쓴맛과 시부미를 제거하는 데 쓰인다. 전분의 액화와 당화는 공업효소 촉진 반응의 거의 대부분을 차지한다. 현재의 효소 액화와 당화는 서로 다른 pH 값과 온도에서 이루어지기 때문에 공예와 절수 에너지 절약을 단순화하기 위해 내산성 고온 알파 2 디아스타제와 내열성 당화효소를 개발해야 한다. α2 아밀라아제가 pH4 에서 액화될 수 있다면. 5 와 당화효소는 60 C 이상의 온도에서 진행될 수 있는데, 이것이 얼마나 큰 효과를 가져올지 생각해 보십시오. 그것은 pH4 에서 액화될 뿐만 아니라 5, 하지만 맥아토당의 형성도 피할 수 있다. 내산성 α2 디아스타제와 내열성 당화효소는 해외에서 여러 해 동안 연구되어 왔으며, 많은 보도도 있다. 예를 들어, 일본에서 pH4 에서 반응하는 내산성 알파 2 디아스타제 (KOD- 1) 가 보도되었다. 5, 65438 005 ℃는 30% 전분 펄프에 있습니다. 잔류 효소 활성은 75% 였다. 이 효소는 pH 4 시에 액화된다. 5 와 60 C 는 60 분 동안 반응하여 액화용액 DE 14 를 얻는다. 당화 효소로 당화 후 0. 1% 48 시간, 포도당 함량이 95 에 달한다. 고초나물 포자균 알파 2 디아스타아제와 pH5 시의 효소를 대조하는 것과 같다. 8 (포도당 함량) 단백질 공학을 통해 지의류 포자균 2 디아스타제 분자 중 7 위 메치오닌 중 7 위를 다른 아미노산으로 교체하면 내산성이 높아진다. 이 효소는 산업화에 성공하면 당화 관련 산업의 면모를 크게 바꿀 것이다.
3 결론
세계 에너지가 감소함에 따라 인구가 증가함에 따라 수자원과 식량이 점점 부족해지고 있다. 인류의 환경 의식이 강화됨에 따라 효소로 전통 공예를 개조하는 것은 공업에 더욱 절실하다. 따라서 효소의 생산량을 늘리고, 생산비용을 낮추고, 효소의 새로운 품종과 새로운 용도를 개발해야 할 필요성이 절실하다. 유전공학과 단백질공학의 발전은 효소제 공업의 발전에 유리한 조건을 만들었다. 기질에 특별한 역할을 하는 효소는 동식물에 의해 생성되는 효소가 미생물 발효를 통해 생성되거나 사용할 수 없는 미생물에 의해 생성되는 효소가 안전한 균주를 통해 생성된다.