1. 용사 세라믹 분말
열 용사 세라믹 분말은 주로 산화물, 탄화물, 질화물, 붕소화물 및 규화물 분말을 의미하며 일반적으로 사용되는 용사 세라믹 분말에는 Al2O3, ZrO2, TiO2, WC, Cr2O3 등 세라믹 코팅은 높은 경도, 우수한 내마모성 및 내열성과 같은 뛰어난 장점을 가지고 있습니다. 플라즈마 스프레이는 재료의 높은 융점 문제를 해결할 수 있습니다. 거의 모든 세라믹 재료는 화염 스프레이로 얻을 수 있습니다.
2. 열 분사 플라스틱
금속 및 비금속 표면에 분사되는 플라스틱으로 외관이 미려하고 내식성이 뛰어납니다. 플라스틱 분말에 단단한 상을 첨가하면 코팅도 어느 정도 내마모성을 가질 수 있습니다. 폴리에틸렌 코팅은 250°C의 온도를 견딜 수 있으며 상온에서 묽은 황산 및 묽은 염산에 대한 부식에 강하고 진한 염산, 불산 및 인산에 대한 부식에 강하며 절연성과 자체 부식성을 갖습니다. 윤활 특성. 일반적으로 사용되는 열분사 플라스틱에는 나일론, 에폭시 수지 등이 포함됩니다.
열분사 기술은 소재의 표면 강화 및 보호를 위한 신기술로 표면 개질 기술에서 중요한 위치를 차지하고 있다. 이 기술은 우리나라에서 1950년대에 시작되어 1970년대 후반에 구체화되었습니다. 현재 장비, 재료, 공정, 과학 연구 등은 빠르게 발전하고 개선되고 있으며 표면 기술의 중요한 부분이 되었습니다. 개발 추세는 다음과 같습니다. 장비(스프레이 건) 측면에서는 고에너지, 고엔탈피, 고속을 향해 발전하고 있으며, 재료 측면에서는 일련화, 표준화 및 상업화 방향으로 발전하여 다양한 요구를 충족시키고 있습니다. - 기능성 및 고품질 코팅 기술면에서 컴퓨터 제어, 로봇 작동 등 기계화 및 자동화 방향으로 발전하고 있습니다. 오늘날 열분무기술은 국민경제의 다양한 분야에서 널리 활용되고 있으며 그 보급과 응용전망도 광활하다.
1. 열분사 장비의 새로운 개발
최근 우리나라는 장비 개발 및 생산 속도를 가속화하여 현재 완전한 개발 및 생산 시스템을 구축했습니다. 다양한 유형의 옥시아세틸렌 화염 스프레이 장비, 스프레이 용융 장비를 생산할 수 있는 열 스프레이 장비 개발 및 생산에 종사하는 20개 이상의 장치; 플라즈마 스프레이 장비, 스프레이 용접 장비의 전체 세트; 스프레이 공기 정화 장비, 전처리 및 후 처리 장비. 100개 이상의 단일 기계 종류가 있으며 이러한 제품의 개발 및 생산은 열 분사 기술의 발전을 보장합니다.
1. 현재 해외에서 수입하고 있는 화염 분사 장치(HVOF)와 초음속 플라즈마 분사 장치는 높은 입자 비행 속도, 코팅과 기판 사이의 높은 결합 강도, 낮은 다공성을 특징으로 합니다. 항공 우주, 항공, 야금, 화학 산업, 전력 및 기타 산업에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 위에서 언급한 수입 장비는 가격이 비싸고 연료(프로판, 프로필렌)의 대중화가 쉽지 않습니다. 옥시아세틸렌 화염을 열원으로 사용하는 고속 스프레이 건. 아세틸렌 압력의 한계로 인해 현재 입자의 비행 속도는 초음속에 도달할 수 없지만 기존 옥시아세틸렌 화염 분말 분사에 비해 비행 속도는 4~5배, 상압 플라즈마에 비해 1~2배 빠릅니다. 스프레이 금속 및 합금 분말 재료에는 Al2O3-TiO2-Co-WC 및 폴리에틸렌, 나일론과 같은 열가소성 분말 재료가 포함됩니다. 또한 시안교통대학 등에서는 고속화염(HVOF) 분사 장치를 성공적으로 개발해 적용하기 시작했다.
2. 고속 아크 스프레이 장치 아크 스프레이는 높은 접착 강도, 낮은 에너지 소비 및 저렴한 비용의 장점을 가지고 있기 때문에 최근 몇 년 동안 중국에서 점점 더 많은 주목을 받고 있으며 특히 철강 구조 부품 및 발전소 보일러 파이프의 열 부식에 대한 대규모 장기 보호 프로젝트에서 중요한 역할을 합니다. 일반 아크 스프레이를 기반으로 국가 산학연 장비 엔지니어링 센터 기갑 공과 대학과 시안 제 2 포병 군단 공과 대학이 최근 고속 아크 스프레이 건 개발에 성공했습니다. 600m/s 이상의 높은 코팅 접착 강도 및 다공성 다른 많은 지표가 일반 아크 스프레이보다 우수하며 현재 더욱 촉진 및 적용되고 있습니다.
3. 산소-아세틸렌 화염 금속 분말 분사 장치 산소-아세틸렌 화염 금속 분말 분사 기술은 현재 중국에서 거의 모든 대기업이 이를 오래된 재료를 수리하고 재활용하는 수단으로 사용하고 있습니다. . 상하이, 장쑤성, 우한, 쓰촨성 및 기타 지역에서는 스프레이 장치에서 널리 사용되는 다양한 유형의 스프레이 및 스프레이 용접 건을 개발 및 생산했습니다.
상하이 용접, 절단 및 분무 기계 공장은 최근 두 세트의 노즐을 사용하고 산소-아세틸렌 불꽃과 산소-액화 석유 가스(가정용 병)라는 두 가지 열원을 활용하여 원래의 QHT-7/h 화염 스프레이 건을 개선했습니다. 병에 담긴 액화석유가스를 가연성 가스로 사용하면 비용을 크게 절감하고 분사 작업의 편의성을 높일 수 있습니다.
4. 가스 폭연 분사 장치 항공 우주 공사의 621 연구소는 1960년대에 개발을 시작하여 현재 항공 우주, 항공 및 기타 군사 산업을 위한 완전한 가스 폭발 분사 장치 세트를 설치했습니다. 고밀도,고품질의 코팅을 분사하고, 장비는 외국 유사제품 수준에 도달했거나 그에 근접한 수준입니다. Beijing Great Wall Titanium Co., Ltd.는 최근 몇 년 동안 우크라이나와 협력하여 중외 합작 회사인 Beijing Titanium New Materials Co., Ltd.를 설립했습니다. 이 회사는 우크라이나 폭발물 분사 장비 제조 기술을 도입했으며 현재 생산할 수 있습니다. 3차원 이동 메커니즘을 위한 컴퓨터 제어 폭발물 분사 장비. 국내 외에도 실외용으로 미국, 대만 및 기타 지역에 판매되었습니다.
5. 산소-아세틸렌 화염 플라스틱 분말 분사 장치 최근에는 특수 스프레이 건을 통해 비등 분말 공급 방식으로 플라스틱 분말을 분사하여 부드럽고 매끄러운 분말을 얻는 데 사용되었습니다. 플라스틱 코팅. 이는 대형 공작물, 다양한 저장 탱크 및 파이프라인에 플라스틱 코팅을 적용하는 새로운 방법을 제공합니다. 이를 위해 심양 용사 공장, 우한 재료 보호 연구소, 기갑 공과 대학 등에서는 다양한 유형의 화염 플라스틱 분말 분사 장치를 연속적으로 개발하고 대규모 건설을 수행하여 좋은 결과를 얻었습니다. 그중 무한 재료 보호 연구소에서 성공적으로 개발한 FSP-II 플라스틱 분말 화염 스프레이 건의 성능은 UTP Company의 I-SPRAY-JET 스프레이 건 수준에 도달했습니다.
6. 새로운 플라즈마 스프레이 건 Tsinghua University 및 기타 부서는 QZNI 고에너지 내부 구멍 플라즈마 스프레이 건을 성공적으로 개발했습니다. 총의 열 효율, 평균 엔탈피 값은 75kW입니다. 플라즈마 제트, 제트 온도, 스프레이 건 출력 및 분말 증착 속도는 Metco 대형 내부 구멍 스프레이 건 수준에 도달합니다. 최근 베이징 엔트로프콜 응용기술연구소는 BT-G1, BT-G2, BT-G3 신형 플라즈마 스프레이 건을 성공적으로 개발했고, BT-NI 대구경 스프레이 건도 성공적으로 개발했다. 듀얼형 플라즈마 스프레이 건 원통형 초미세 분말 공급 장치와 물리적 방식의 냉각 시스템으로 국내 플라즈마 스프레이 장비의 수준을 한 단계 끌어올려 외국 장비와의 격차를 단축시켰습니다.
7. 새로운 샌드블라스팅 장비의 출현으로 베이징, 상하이 등에서는 최근 소형 재활용 샌드블라스팅 장비와 대형 친환경 샌드블라스팅 장비를 성공적으로 개발하여 작업 조건을 크게 개선하고 환경 오염을 줄였습니다. 우리나라의 용사 기술 개발을 촉진하는 데 긍정적인 역할을 했습니다.
2. 열분사 소재의 새로운 개발
사람들은 열분사 소재를 열분사의 '음식'이라고 부릅니다. 스프레이 코팅 재료의 성능, 품질 및 다양성은 코팅 품질을 측정하는 중요한 표준 중 하나이며 경제적 이익에 영향을 미치는 핵심 요소이기도 합니다. 우리나라의 용사재료는 뒤늦게 시작되었으나 1970년대 이후 급속도로 발전하여 현재 40여개 제조사가 거의 100여종에 달하는 품종을 생산하고 있으며 이는 기본적으로 국내수요를 충족시킬 수 있다. 이들 연구 및 생산 단위에서 개발 및 생산된 용사 재료는 다음과 같이 크게 나눌 수 있습니다(최근 신품종):
1. 분말 재료: 베이징 광업 야금 종합 연구소에서 성공적으로 개발한 이트리아 부분 안정화 지르코니아 열 갭 코팅 재료와 고온 내산화성 니켈-크롬-알루미늄-코발트-이트륨 산화물 기본 재료는 항공기 엔진에 널리 사용되어 왔습니다. 충칭 기구 재료 연구소에서 성공적으로 개발한 공기 지르코니아 재료를 분사한 열 차단 코팅은 다양합니다. 지표는 또한 요구 사항을 충족합니다. 베이징 광업 야금 종합 연구소에서 성공적으로 개발한 니켈-크롬-크롬 카바이드 복합 분말 재료는 수냉식의 고온, 내식성 및 내마모성 코팅으로 사용되었습니다. 많은 발전소 보일러의 벽관, 좋은 응용 결과를 얻음 심양 연삭 휠 공장 성공적으로 개발된 알루미나-산화 티타늄 분말은 이미 공장에서 성공적으로 개발된 CrB2 분말을 방직 기계 및 야금 장비에 널리 사용하고 있습니다. 연속 주조기 롤 및 노상 롤은 베이징 철강 연구에서 초기 결과를 얻었습니다. 일반 연구소에서 자체 전파 방법을 사용하여 개발한 XTiC+yCr3C2+zNi 복합 세라믹 재료는 플라즈마 분사에 적합합니다. 54HRC 및 800℃의 고온을 견딜 수 있으며 Zigong Cemented Carbide Factory에서 생산한 Co-WC 합금 분말이 널리 보급되고 쓰촨성 및 기타 지역에서 성공적으로 개발된 몰리브덴 기반 합금 분말이 성공적으로 사용되었습니다. 자동차 동기화 링.
2. 선재 베이징이공대학은 희토류 원소를 함유한 내마모성, 내식성 용사 금속 분말심 선재를 성공적으로 개발하고 양산했습니다. 대표적인 것으로는 7Cr13형, 3Cr13형, 저탄소 마르텐사이트 와이어는 아크 및 화염 분사에 적합합니다. 코팅의 평균 접착 강도는 50MPa이며, 코팅의 평균 경도는 40-50HRC입니다. 연구소는 최근 고온 부식 및 마모 마모에 저항하는 아크 용사 Ni-Al 합금 와이어 및 아크 용사 용 Ni-Cr 합금 와이어 (미국 TAFA 사의 45CT에 해당)를 개발하는 데 성공했습니다. SL30 Ni-Cr 합금 와이어 코팅 개발+ 유기 금속 복합 코팅은 미국 TAFA 회사의 45CT를 성공적으로 대체했습니다. 심양 기술 대학교는 알루미늄 청동 와이어를 대체할 철 기반 합금 아크 스프레이 프라이머 와이어를 성공적으로 개발했습니다. Al 와이어, Al-Mg 합금 와이어, Zn-Al 합금 와이어 및 Babbitt 합금 와이어 등 상하이, 베이징, 절강, 사천 및 기타 장소에서 개발 및 생산되었습니다.
3. 플라스틱 분말. 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론 및 기타 옥시아세틸렌 화염 분사용 분말의 개발을 기반으로 최근 관련 부서에서 염소화 폴리에테르 및 변성 불소플라스틱을 성공적으로 개발하여 플라스틱의 응용 범위를 넓혔습니다. 코팅 및 부식 방지 엔지니어링에 사용되었습니다.
4. 막대 미국에서 도입한 세라믹 막대 스프레이 재료는 섬유 기계에 성공적으로 사용되었으며, 국내에서 시험 생산된 세라믹 막대와 유연한 세라믹 와이어가 출시되었으며 곧 출시될 예정입니다. 위의 재료는 모두 최근 중국에서 출현한 새로운 품종이다. 이들 재료의 개발과 생산은 우리나라 용사기술 발전에 유리한 조건을 조성하였다.
3. 열 분사 기술의 새로운 발전
열 분사 기술은 최근 몇 년간 중국에서 널리 홍보되고 적용되었습니다.
(1) 대면적 장기 보호 기술은 오랫동안 옥외 대기에 노출된 강철 구조 부품에 대해 알루미늄, 아연 및 그 합금 코팅을 분사하여 전통적인 도장 방법을 대체하고 음극화를 구현하는 데 사용되었습니다. 보호. 최근 몇 년 동안 장기적인 대기 부식 방지가 급속히 발전했습니다. 텔레비전 타워, 교량, 고속도로 시설, 수문, 전자 레인지 타워, 고전압 전송 타워, 지하 케이블 지지대, 내비게이션 비콘 플로트, 샤프트 샤프트 및 기타 대형 프로젝트와 같은 대규모 프로젝트는 모두 알루미늄, 아연 및 그 합금 스프레이 방법을 사용하여 안티 -부식. 현재 중국에는 이 분야에 종사하는 전문 스프레이 공장이 수십 개 있으며, 스프레이 면적은 매년 수백만 평방미터 이상에 이릅니다. 이 기술은 국내에서 널리 홍보 및 적용되었을 뿐만 아니라 해외 원조 프로젝트에도 널리 홍보 및 적용되었습니다.
(2) 대규모 핵심 장비 및 수입 부품의 국산화를 수리하고 강화하기 위해 열 분사 기술을 사용하는 것은 최근 몇 년 동안 성공적으로 적용되었습니다. 스피드 팬 로터, 대형 압출 프레스 플런저, 대형 기어, 전극 압출 성형 노즐, 고출력 자동차 크랭크 샤프트 등 이러한 작업을 수행하면 첫째, 긴급한 생산 요구가 해결되고, 둘째, 많은 외화를 절약할 수 있습니다.
(3) 초음속 화염 분무 기술의 적용 우리나라의 열 분무 기술이 개발 및 개선됨에 따라 분무 코팅에 대한 품질 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 최근 미국 등 여러 나라에서 개발된 고속가스연소(HVOF) 공법은 고품질 코팅을 제조하기 위한 새로운 공정이다. 초음속 화염 분사 방식에는 많은 장점이 있기 때문에 해외에서 약 10여 대의 장비가 중국으로 도입되어 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 하고 있습니다.
(4) 가스 폭연 스프레이 기술이 추가로 적용되었습니다. 이 스프레이 기술의 입자 비행 속도는 800m/s 이상에 도달할 수 있으므로 코팅과 기판 사이의 결합 강도는 100MPa 이상에 도달할 수 있습니다. , 다공도는 <1%입니다. 일부 지역에서는 다른 스프레이 방법보다 낫습니다. 현재 중국에는 10개 이상의 장치가 설치되었습니다.
(5) 옥시아세틸렌 화염 플라스틱 분말 분사 기술은 위에서 언급한 것처럼 최근 몇 년간 화학 산업에서 옥시아세틸렌 화염 플라스틱 분말 분사 장비를 사용하고 있습니다. , 세라믹 산업의 슬러리 기계 프레임, 인쇄 및 염색 산업의 천 가이드 롤러, 석탄 산업의 벨트 컨베이어용 주철 롤러, 석유 산업의 폴리머 주입 장비 및 표면 장식이 모두 잘 사용되어 전기분사 플라스틱의 단점. 이는 플라스틱 코팅 적용에 새로운 길을 열어줍니다.
(6) 열 분사 기술은 화학적 부식 방지 엔지니어링에 적용됩니다. 부식은 주변 매체의 화학적 또는 전기 화학적 영향으로 인해 기계 부품이 고장나는 주요 원인 중 하나입니다.
이는 대량의 금속 재료 손실을 초래할 뿐만 아니라 생산 중단 손실을 예측하기 어렵게 하므로 사람들은 화학적 부식 방지 작업에 특별한 주의를 기울입니다. 열 스프레이 코팅은 부식성 매체, 특히 강한 매체 부식에 사용됩니다. 과거에 돌파하지 못한 주된 이유는 밀봉 제가 문제를 해결하지 못했기 때문입니다. 우리 모두 알고 있듯이 스프레이 코팅에는 기공이 있습니다. 기공이 밀봉되지 않으면 다양한 산, 알칼리 및 유기 매체가 기공에 침투하여 코팅이 떨어져 부식 방지 효과에 영향을 미칩니다. 우리나라는 부식방지공학의 요구에 따라 최근 폴리에스터계, 유기고분자계, 수지계, 플라스틱계, 접착계 등 산에 의한 부식에 적합한 수십 종류의 실링제 개발에 성공했습니다. , 알칼리, 염분 및 유기물 환경, 작동 온도는 80~350℃입니다. 세라믹 코팅, 산화물 코팅 또는 금속 또는 합금 코팅을 사용하고 다양한 매체에 따라 적절한 밀봉제를 선택하십시오. 많은 화학적 부식성 매체에 사용되어 좋은 결과를 얻었습니다. 이 씰링제 시리즈는 특허를 받았으며 국가발명상을 수상했습니다. 이러한 밀봉제에 대한 성공적인 연구는 화학적 부식 방지 공학에 열 분사 기술을 적용하는 데 새로운 진전을 가져왔습니다.
(7) 레이저 재용해 기술이 적용되기 시작했으며, 최근에는 고주파 유도 재용해와 진공 유도 재용해가 특정 범위 내에서만 적용되고 있다. 레이저 재용융 기술은 지난 몇 년 동안 소규모 영역에서 테스트되었으며 널리 사용되지 않았습니다. 최근 청화대학교는 밸브 생산에 레이저 재용해 기술을 사용했고, 상하이 제2방직기계공장은 섬유 기계에 레이저 재용해 기술을 적용했다.
(8) 열 스프레이 기술은 건축 장식, 의료 및 건강 관리에도 적용되었습니다. 최근에는 쓰촨성, 상하이, 심양, 윈난 및 기타 지역에서 열 스프레이 기술을 사용하여 다양한 동상, 장신구, 대형 벽체 등. 심양국제쇼핑몰에는 용사 기술을 활용해 꼬리를 펼치고 있는 공작의 대형 벽화를 그리는 등 좋은 성과를 거두었다. 열분사 기술의 발전과 개선으로 이 기술은 다른 분야로도 확산되었으며, 예를 들어 열분사 방식은 생물학적 분야에서 인공뼈를 제조하는 데 사용되며 현재 중국에서는 200건 이상의 임상 사례가 진행되고 있으며, 결과는 매우 좋습니다. 또한 열분사 방식으로 제작된 인공치아도 초기에 적용됐다.
4. 용사 기술의 적용을 더욱 촉진하는 것은 큰 의미가 있습니다.
마모와 부식은 재료와 부품의 고장의 주요 원인입니다. 관련 보고서에 따르면, 선진국의 마모 및 부식으로 인한 손실은 1993 년 전체 국가 경제 생산량의 약 3%에서 5%를 차지하고 있습니다. 하루 평균 300만원. 1994 년, 우리 나라의 국가 경제의 총 생산 가치는 4% 손실에 따라 계산 된 경우 4.38 조 위안이었다. '8차 5개년 계획' 기간은 약 35억 위안이다. 재료 성능에 대한 사람들의 요구 사항이 더욱 증가함에 따라 열 스프레이 장비, 공정, 재료 등에 대한 심층적 인 연구 및 탐사가 수행 될 것입니다. 데이터에 따르면 열 스프레이 프로세스는 우수한 표면 수정 기술로서 광범위한 개발 전망을 가지고 있으며,이 기술을 광범위하고 깊이 촉진하고 적용하는 것은 매우 중요합니다.
플라스틱 소개
[1] 플라스틱은 고분자 또는 거대분자로 알려진 합성 고분자 화합물(폴리머)이며 일반적으로 플라스틱 또는 수지라고 불리며, 모양과 스타일을 자유롭게 변경할 수 있습니다. 모노머 원료를 합성 또는 축합반응 중합을 통해 만들어진 소재로 합성수지와 충진제, 가소제, 안정제, 윤활제, 착색제, 기타 첨가제로 구성되어 있습니다. 레진[2]이라는 용어는 원래 로진(rosin), 셸락(shellac) 등 동식물이 분비하는 지질을 따서 명명되었다. 현재 레진(resin)은 각종 첨가물이 혼합되지 않은 고분자를 말한다. 수지는 플라스틱 전체 중량의 약 40~100%를 차지합니다. 플라스틱의 기본 특성은 주로 수지의 특성에 따라 결정되지만 첨가제도 중요한 역할을 합니다. 일부 플라스틱은 기본적으로 플렉시글라스, 폴리스티렌 등과 같은 첨가물이 없거나 적은 합성수지로 구성됩니다. 소위 말하는 플라스틱은 사실 합성수지의 일종인데 그 모양은 천연수지 속의 송진과 비슷하지만 화학의 힘으로 합성되기 때문에 플라스틱이라고 불린다.
미국 재료 시험 협회의 정의에 따르면 플라스틱은 제조 및 가공 과정에서 고분자량 유기 물질을 주성분으로 하는 물질입니다. , 흐름을 사용하여 모양을 만들 수 있습니다.
따라서 이 설명을 통해 다음과 같은 이해를 얻을 수 있습니다.
●고분자 유기 화합물입니다
●다음과 같은 다양한 형태로 존재할 수 있습니다. 액체, 고체, 콜로이드 용액 등
●성형 가능(성형 가능)
●단량체 조성이 다양하여 플라스틱 종류가 다양함
●폭넓음 사용 범위 제품이 다양하다
●물성이 다르다
●가공 방법이 다르다
플라스틱, 수지라는 용어도 흔히 사용된다. 그림 1.1은 플라스틱 생산 과정을 보여줍니다.
그림 1.1 플라스틱 생산 공정
플라스틱은 열경화성 플라스틱과 열가소성 플라스틱의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 전자는 변형하여 사용할 수 없지만 후자는 반복적으로 생산할 수 있습니다. 플라스틱 고분자 구조에는 기본적으로 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째는 선형 구조이고, 이 구조를 갖는 고분자 화합물은 선형 고분자 화합물이라고 하며, 두 번째는 몸체 구조이고, 이 구조를 갖는 고분자 화합물은 몸체형 고분자 화합물이라고 합니다. 일부 중합체는 분지형 중합체라고 불리는 분지형 사슬을 가지며 선형 구조를 갖습니다. 일부 고분자는 분자 사이에 가교결합을 갖고 있지만 가교결합이 거의 없는 것을 망상구조라고 하며 몸체 구조라고 합니다.
고분자의 분자 구조 분류:
(a) 선형 구조
(b) 선형 구조(가지 포함)
(c ) 망상구조(분자사슬간 교차결합이 적음)
(d) 몸체구조(분자사슬간 교차결합이 많음)
서로 다른 두 구조, 두 가지 반대 속성을 보여줍니다. 선형 구조(분지형 구조 포함)를 갖는 고분자는 독립적인 분자를 갖고 있기 때문에 탄성이 있고 가소성이 있으며, 용매에 용해될 수 있고 가열하면 녹을 수 있으며 경도와 취성이 낮습니다. 신체구조 고분자에는 독립된 거대분자가 없기 때문에 탄성과 가소성이 없고 용해 및 녹을 수 없으며 팽윤만 가능하고 경도와 취성이 더 크다. 플라스틱에는 두 가지 종류의 고분자 구조가 있습니다. 열가소성 플라스틱은 선형 고분자로 만들어지고 열경화성 플라스틱은 몸체 모양의 고분자로 만들어집니다.
다른 재료와 비교하여 플라스틱은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다:
〈1〉 화학적 공격에 강함
〈2〉 광택, 부분 투명 또는 반투명
p>
〈3〉 대부분 우수한 절연체
〈4〉 가볍고 튼튼함
〈5〉 가공이 용이하고 대량생산이 가능하며 가격이 저렴함
〈6〉 널리 사용되며 다기능, 착색이 용이하고 일부 고온에 강함
플라스틱도 범용 플라스틱과 엔지니어링 플라스틱으로 나뉘는데, 주로 그 종류가 다양합니다. PE, PP 등 다양한 용도로 사용 가능하며 가격이 저렴하고 다양한 유형의 기계에서 생산할 수 있습니다. 엔지니어링 플라스틱은 가격이 더 비싸지만 원료 안정성과 물리적 특성이 훨씬 좋습니다. 일반적으로 강성과 인성을 모두 갖췄습니다. 표 1.1은 플라스틱 원재료 비교표이다. 1~8품목은 범용 플라스틱이고, 9품목과 10품목은 그 사이이다. 일반적으로 PP, HDPE, LDPE, PVC 및 PS는 가장 일반적으로 사용되는 5가지 플라스틱입니다.
표 1.1 일반적으로 사용되는 플라스틱 원료 비교표
학명
영문 약어
한자 학명
통칭
폴리프로필렌
PP
폴리프로필렌
고밀도 폴리에틸렌
HDPE
고밀도 폴리에틸렌
단단하고 부드러운 플라스틱
저밀도 폴리에틸렌
LDPE
저밀도 폴리에틸렌
선형 저밀도 폴리에틸렌
LLDPE
선형 저밀도 폴리에틸렌
폴리염화비닐
PVC
폴리염화비닐
범용 폴리스티렌
GPPS
일반 등급 폴리스티렌
경질 접착제
팽창성 폴리스티렌
p>
EPS
발포 폴리스티렌
스티로폼
내충격 폴리스티렌
HIPS
내충격 폴리스티렌
내충격 경질 고무
스티렌-아크릴로니트릴 공중합체
AS,SAN
벤젠 에틸렌-아크릴로니트릴- 스티렌 공중합체
투명 스티렌 접착제
아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체
ABS
아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 *** 중합체
슈퍼 깨지지 않는 접착제
폴리메틸메타크릴레이트
PMMA
폴리메타크릴산 에스테르
아크릴
에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체
EVA
에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체
고무
폴리에틸렌 테레프탈레이트
PET
폴리에틸렌 테레프탈레이트
폴리에스테르
폴리부틸렌 테레프탈레이트
PBT
폴리부틸렌 테레프탈레이트
폴리아미드(나일론 6.66)
PA
폴리아미드 나일론
폴리카보네이트
PC
폴리카보네이트 수지
방탄 접착제
폴리아세탈
POM
폴리아세탈 수지
Saigon, Duuraco
폴리페닐렌옥사이드
PPO
폴리옥시자일렌
노릴
폴리페닐렌설파이드
PPS
폴리페닐렌 설파이드
p>폴리우레탄
PU
폴리우레탄
[이 단락 편집] 플라스틱의 특성
플라스틱은 주로 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
① 대부분의 플라스틱은 무게가 가볍고 화학적으로 안정하며 녹슬지 않습니다. ② 충격 저항성이 좋습니다. ③ 투명성과 내구성이 좋습니다. ; ④ 우수한 절연성, 낮은 열전도율, ⑤ 일반적으로 우수한 성형성, 착색성 및 낮은 가공 비용; 플라스틱은 저온 저항성이 낮고 저온에서 부서지기 쉽습니다. ⑩ 일부 플라스틱은 용매에 쉽게 용해됩니다.
플라스틱은 열경화성 플라스틱과 열가소성 플라스틱의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 전자는 변형하여 사용할 수 없지만 후자는 반복적으로 생산할 수 있습니다.
기본적으로 두 가지 유형의 플라스틱 폴리머 구조가 있습니다. 첫 번째는 선형 구조이고, 이 구조를 갖는 폴리머 화합물은 선형 폴리머 화합물이라고 하며, 두 번째는 이 구조를 갖는 폴리머 화합물을 갖는 몸체 구조입니다. 체형고분자화합물이라고 합니다. 일부 중합체는 분지형 중합체라고 불리는 분지형 사슬을 가지며 선형 구조를 갖습니다. 일부 고분자는 분자 사이에 가교결합을 갖고 있지만 가교결합이 거의 없는 것을 망상구조라고 하며 몸체 구조라고 합니다.
서로 다른 두 가지 구조, 두 가지 상반된 퍼포먼스를 보여준다. 선형 구조(분지형 구조 포함)를 갖는 고분자는 독립적인 분자를 갖고 있기 때문에 탄성이 있고 가소성이 있으며, 용매에 용해될 수 있고 가열하면 녹을 수 있으며 경도와 취성이 낮습니다. 신체구조 고분자에는 독립된 거대분자가 없기 때문에 탄성과 가소성이 없고 용해 및 녹을 수 없으며 팽윤만 가능하고 경도와 취성이 더 크다. 플라스틱에는 두 가지 종류의 고분자 구조가 있습니다. 열가소성 플라스틱은 선형 고분자로 만들어지고 열경화성 플라스틱은 몸체 모양의 고분자로 만들어집니다.