용도: 천연 고무, 니트릴 고무, 스티렌 부타디엔 고무, 혼합 고무 등에 사용됩니다. 타이어, 호스, 테이프, 오일 씰, 자동차 부품 및 기타 고무 제품에 적합합니다. 응용 기능 : 표면 수정 나노 탄산 칼슘 및 고무 호환성, 강화, 충전, 색상 일치 및 가공 기술 및 제품의 성능을 향상시켜 고무를 쉽게 혼합하고 분산시킬 수 있으며, 고무를 혼합 한 후 고무 표면이 부드럽고, 제품의 연성, 인장 강도 및 인열 강도를 크게 향상시킬 수 있으며 껌의 함량을 줄이거 나 값 비싼 이산화 티타늄, 실리카 및 기타 백색 필러를 부분적으로 대체하여 다음을 수행 할 수 있습니다. 제품의 시장 경쟁력을 향상시킵니다. 나노 탄산칼슘은 고무 산업의 주요 응용 시장 중 하나입니다. 나노 탄산칼슘이 함유된 고무는 일반 탄산칼슘이 함유된 고무보다 가황 연신율, 인열, 압축 및 굽힘 저항성이 높습니다. 일부 고무 제품의 인열 강도는 수지산으로 처리된 나노 탄산칼슘을 첨가한 후 4배 이상 증가했습니다. 나노 초미세 탄산칼슘은 초미세 및 초순수의 특성을 가지고 있습니다. 생산 공정에서 결정 모양과 입자 크기를 효과적으로 제어하고 표면을 수정합니다. 따라서 3 차원 구조와 고무에 잘 분산되어 재료의 강화 효과를 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 고무 혼합에서 사슬 나노 미세 탄산 칼슘이 중단되어 많은 수의 고 활성 표면 또는 고 활성 점을 형성하고 고무 긴 사슬과 결합을 형성하여 분산이 좋을뿐만 아니라 강화 효과도 크게 향상됩니다. 강화 필러로 단독으로 사용할 수있을뿐만 아니라 카본 블랙, 이산화 규소, 경질 및 중질 칼슘, 이산화 티타늄, 점토 등과 같은 생산 요구에 따라 다른 필러와 함께 사용할 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 또한 카본 블랙, 실리카, 경 칼슘 및 중 칼슘, 이산화 티타늄, 점토 등과 같은 다른 필러와 함께 사용하여 강화, 충전, 색상 혼합, 가공 기술 및 제품 성능 향상, 고무 함량 감소 또는 실리카 및 이산화 티타늄과 같은 값 비싼 흰색 필러를 부분적으로 대체하는 목적을 달성 할 수 있습니다. 응용 분야: 담배 종이, 녹음 용지, 노트북 인쇄 용지, 고휘도 코팅 용지, 고급 생리대, 기저귀 등. 응용 기능 : 종이에 나노 탄산 칼슘을 첨가하면 종이의 적층 밀도, 겉보기 미세도 및 수분 흡수를 개선하고 특수 용지의 강도와 고속 인쇄 적합성을 개선하며 담배 종이의 연소 속도를 조정할 수 있습니다. 제지 산업은 나노 탄산칼슘의 가장 잠재력이 큰 시장입니다. 나노 탄산칼슘은 주로 여성 생리대, 아기 기저귀 등과 같은 특수 종이 제품에도 사용됩니다. 종이 필러로서 나노 활성 탄산 칼슘은 다음과 같은 장점이 있습니다 : 높은 음영 및 고휘도, 종이 제품의 백색도 및 음영을 향상시킬 수 있습니다; 높은 팽창, 제지 공장에서 사용되는 필러를 만들어 원료 비용을 크게 줄일 수 있습니다; 미세하고 균일 한 입자 크기, 제품이 더 균일하고 평평합니다; 높은 오일 흡수 값, 컬러 종이의 예상 견고성을 향상시킬 수 있습니다. 코팅지, 특히 고급 코팅지의 원료로 사용할 수 있습니다. 분산성이 좋고 점도가 낮기 때문에 종이의 백색도와 불투명도를 효과적으로 개선하고 종이의 부드러움과 부드러움을 개선하며 잉크의 흡수성을 개선하고 유지율을 향상시킬 수 있습니다. 탄산칼슘은 주로 제지에서 종이 필러로 사용됩니다. 종이의 강도와 백색도를 보장하고 비용을 절감하려면 종이에 탄산칼슘을 다량 첨가하십시오. 제지 산업에서 탄산 칼슘은 널리 사용되며 국제 제지 산업이 산성 제지 공정에서 알칼리성 또는 중성 제지 공정으로 변경되어 활석과 도자기 점토 대신 값싼 탄산 칼슘을 많이 사용할 수 있도록 기반을두고 있습니다. 제지 용 필러로서 경량 탄산 칼슘은 카올린 및 FGCC에 비해 몇 가지 장점이 있습니다 .1. 높은 불투명도와 광택 .2. 필러로서 증분 용량이 높습니다 .3. 균일 한 입자 크기 .4. 강한 색상 유지력 .5. 응용 프로그램 : 오프셋 인쇄 잉크, 그라비아 인쇄 잉크 등에 적합합니다. 응용 기능 : 나노 탄산 칼슘으로 제조 된 잉크는 일관성과 점도가 우수하여 인쇄 성능이 우수합니다. 좋은 안정성; 빠른 건조, 부작용 없음; 입자가 작기 때문에 인쇄물이 매끄럽고 도트가 완전하여 잉크의 부드러움을 향상시킬 수 있으며 고속 인쇄에 적합합니다. 잉크 제품에 사용되는 나노 탄산칼슘은 우수한 분산성과 투명성, 우수한 광택, 우수한 잉크 흡수 및 높은 건조성을 보여줍니다. 수지 잉크의 잉크 충전제로 사용되는 나노 탄산칼슘은 안정성이 우수하고 광택이 높으며 잉크의 건조 성능에 영향을 미치지 않으며 적응성이 높다는 장점이 있습니다. 필러로서 콜로이드 칼슘을 고가의 콜로이드 칼슘을 대체하고 잉크의 광택과 밝기를 향상시킬 수 있습니다. 적용 분야: 수성 코팅 및 유성 코팅. 적용 특성 : 시스템의 요 변성을 크게 향상시키고 코팅의 접착력, 내 세척성, 내 오염성, 강도 및 표면 마감을 크게 향상시킬 수 있으며 침몰 방지 효과가 우수합니다. 이산화 티타늄을 부분적으로 대체하고 비용을 절감합니다. 코팅 산업에서 안료 필러로 사용되는 나노 탄산칼슘은 미세하고 균일하며 백색도가 높고 광학 특성이 우수하다는 장점이 있습니다. 나노 초미립 탄산칼슘은 공간 효과가 있습니다. 페인트를 만들 때 고밀도의 리들 분말을 현탁시켜 침전을 방지 할 수 있습니다. 페인트 제조 후 페인트 필름의 백색도가 증가하고 광택이 높습니다. 미세하고 균일하며 높은 백색도 및 우수한 광학 특성의 장점을 가진 안료 충전제로 사용할 수 있습니다. 나노 초미립 탄산칼슘은 공간 효과가 있습니다. 페인트를 만들 때 고밀도의 리들 분말을 현탁시켜 침전을 방지 할 수 있습니다. 페인트를 만든 후 페인트 필름의 백색도가 증가하고 광택이 높지만 피복력은 감소하지 않아 페인트 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 감소하지 않으며 주로 고급 자동차 페인트에 사용됩니다. 탄산칼슘은 페인트의 백색 안료로 사용하여 골격 역할을 할 수 있으며 탄산칼슘은 페인트 산업에서 신체 안료로 사용할 수 있습니다. 탄산 칼슘은 흰색이기 때문에 페인트의 용매 가격이 라텍스보다 저렴하고 입자가 미세하고 페인트에 고르게 분산 될 수있어 널리 사용되는 일종의 바디 안료입니다. 환경 인식의 개선으로 인해 건축에 수성 페인트가 많이 사용되고 있습니다. 탄산칼슘은 흰색이고 친수성이며 저렴하기 때문에 사용됩니다. 탄산칼슘을 채우면 프라이머가 베이스 표면에 증착되고 침투하는 것을 향상시킵니다. 페인트의 퍼티는 베이스 표면을 채우는 데 사용되며 전체 페인트의 중간층입니다. 어떤 종류의 퍼티를 사용하든 많은 양의 필러가 필요합니다. 퍼티의 주요 필러는 중탄산칼슘이며 점도를 높이고 페인트 층이 느슨해지는 것을 방지하기 위해 소량의 리들(Lidl)이 첨가됩니다. 건조 및 연마를 위해 침전 탄산칼슘도 적절히 첨가합니다. 두꺼운 페인트에서 탄산칼슘은 페인트를 더 두껍고 두껍게 만들고 채우고 수평을 맞추는 역할을 할 수 있습니다. 따라서 일반적으로 두꺼운 페인트에는 중탄산칼슘과 경탄산칼슘이 첨가되며, 중탄산칼슘의 양은 24.6%~78.5%가 될 수 있습니다. 탑 코트, 즉 마감 코트에서는 고유 안료를 증가시켜 광택을 줄이기 위해 반 광택 및 무광택 페인트를 사용해야하며 탄산 칼슘은 이상적인 매트 필러입니다. 탄산칼슘은 컬러 페인트의 첨가제 중 하나로 재료비를 절감할 뿐만 아니라 장식 효과를 향상시키는 데도 유용합니다. 가벼운 탄산칼슘, 즉 침전 탄산칼슘은 오일 흡수율이 약 80%, 입자 크기가 약 15미크론, 비중이 약 2.7, 굴절률이 약 1.60인 컬러 코팅에 사용할 수 있으며, 천연 대리석에서 분쇄한 무거운 탄산칼슘(방해석 분말)으로도 만들 수 있습니다. 금속 녹 방지 코팅에서 탄산칼슘은 약간의 녹 방지 효과가 있는 물리적 안료입니다. 금속 방청 코팅에 탄산칼슘의 적정 사용량은 30%입니다. 주요 응용 분야: PVC 프로파일 및 파이프, 전선 및 케이블 피복 고무 과립, PVC 필름(캘린더 필름) 생산, 신발 제조(PVC 밑창 및 장식용 패치 등) 등. 엔지니어링 플라스틱 수정, PP, PE, PA, PC 등에 적합합니다. 응용 기능 : 활성화 된 나노 탄산 칼슘 표면 친 유성 및 소수성, 수지와의 우수한 호환성으로 인해 제품의 강성, 인성, 부드러움 및 굽힘 강도를 효과적으로 개선하거나 조정할 수 있습니다. 제품의 가공 성능, 유변학 적 특성, 치수 안정성 및 열 안정성을 개선하고 충전, 강화, 강화의 역할로 고가의 필러 및 보조제의 일부를 대체하고 수지의 복용량을 줄여 제품 생산 비용을 절감 할 수 있습니다. 시장 경쟁력을 향상시킵니다. 탄산칼슘 나노 산업의 가장 성숙한 응용 분야는 주로 고급 플라스틱 제품에 사용되는 플라스틱 산업입니다. 나노 탄산칼슘은 초미세 탄산칼슘이라고도 합니다. 표준 명칭은 초미세 탄산칼슘입니다. 나노 탄산칼슘의 가장 성숙한 응용 분야는 주로 고급 플라스틱 제품에 사용되는 플라스틱 산업입니다. 자동차 내부 씰링용 PVC 플라스티솔. 플라스틱 마스터 배치의 유변학을 개선하고 성형 특성을 향상시킬 수 있습니다. 플라스틱 필러로 사용되며 플라스틱의 굽힘 강도, 굽힘 탄성 계수, 열 변형 온도 및 치수 안정성을 향상시키기 위해 강화 및 강화 역할을하며 플라스틱 열 히스테리시스도 제공합니다. 나노 스케일 초미립 탄산칼슘은 광택이 높고 마모율이 낮으며 표면 개질 및 소유 성이 있으며 PVC, 폴리 프로필렌, 페놀 플라스틱 및 기타 폴리머에 채울 수 있으며 2005 년부터 PVC 케이블 필러에 널리 사용되었습니다. 탄산칼슘은 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 아크릴로니트릴부타디엔스티렌(ABS) 등의 수지를 충전하는 데 널리 사용됩니다. 탄산칼슘을 첨가하면 플라스틱 제품의 특정 특성을 개선하고 용도를 확장하는 역할을 합니다. 플라스틱 가공에서 수지 수축을 줄이고, 유변학적 특성을 개선하며, 점도를 제어할 수 있습니다. 또한 다음과 같은 역할을 할 수 있습니다.1, 플라스틱 제품의 치수 안정성을 향상시킵니다. 탄산 칼슘의 첨가는 플라스틱 제품에서 골격 역할을하며 플라스틱 제품의 치수 안정성에 큰 역할을합니다 .2. 플라스틱 제품의 경도와 강성을 향상시킵니다. 플라스틱, 특히 연질 PVC에서 탄산 칼슘을 첨가하면 경도가 점차 증가하고 경도가 증가함에 따라 연신율이 감소합니다. 미세 입자, 탄산 칼슘의 오일 흡수 값, 경도 증가율이 큽니다. 반대로, 작은 탄산 칼슘의 원유 흡수 값의 입자, 플라스틱 경도 성장률은 작습니다. 연질 PVC에서는 무거운 탄산칼슘의 경도 증가율이 가장 작고 침전 탄산칼슘(경질)이 그 뒤를 잇습니다. 일반적으로 탄산 칼슘은 플라스틱 (수지)에서 강화 역할을하지 않으며 탄산 칼슘 입자는 종종 수지에 침투 할 수 있으므로 첨가 된 탄산 칼슘의 정상적인 역할은 수지의 강성, 탄성 계수 및 경도를 증가시키는 것입니다. 첨가량이 증가하면 인장 강도와 최종 연신율이 감소합니다. 첨가량이 다른 탄산칼슘은 경도가 다릅니다.3. 플라스틱의 가공 특성 향상탄산칼슘을 첨가하면 플라스틱의 유변학 적 특성이 변경 될 수 있습니다. 탄산칼슘 분말은 종종 대량으로 첨가되어 다른 성분과의 혼합을 돕고 플라스틱의 가공 및 성형에도 도움이됩니다. 특히 표면 처리 후 탄산칼슘을 첨가하면 제품의 경도를 향상시킬 뿐만 아니라 제품의 표면 광택과 부드러움도 향상시킬 수 있습니다. 탄산 칼슘을 첨가하면 플라스틱 제품의 수축, 선팽창 계수 및 크리프 특성을 감소시켜 가공 및 성형 조건을 만들 수 있습니다 .4. 플라스틱 제품의 내열성을 향상시킵니다. 일반적으로 플라스틱 제품에 탄산칼슘을 첨가하면 내열성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 폴리 프로필렌에 약 40 %의 탄산 칼슘을 첨가하면 약 200 ℃의 내열 온도를 향상시킬 수 있으며, 필러 비율이 20 % 이하인 경우 내열 온도가 8 ~ 130 ℃ 증가합니다 .5. 플라스틱 제품의 플라스틱 난시 개선, 일부 제품은 미백, 불투명, 일부 제품은 매트가 필요합니다. 탄산 칼슘의 첨가가 이와 관련하여 역할을 할 수 있습니다. 플라스틱 제품의 탄산칼슘 90 이상의 백색도는 명백한 미백 효과가 있습니다. 이산화티타늄과 리들 파우더를 사용하면 플라스틱 제품의 매트가 크게 개선되었습니다. 칼슘 플라스틱 종이, 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE) 및 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 필름에서 탄산 칼슘을 첨가하면 광 확산 및 매트를 얻을 수 있으므로 쓰기 및 인쇄에 적합합니다. 백색도가 더 우수한 탄산칼슘은 값비싼 백색 안료를 대체할 수도 있습니다.6. 이 제품은 몇 가지 특별한 특성을 가질 수 있습니다. 케이블 재료에 탄산칼슘을 첨가하면 약간의 절연 효과가 있습니다. 탄산칼슘을 첨가하면 일부 제품의 도금 성능과 인쇄 성능을 향상시킬 수 있습니다. 폴리 염화 비닐 (PVC)에 첨가 된 미세 또는 초 미세 탄산 칼슘은 약간의 난연 효과가 있습니다 .7. 플라스틱 제품 비용을 줄입니다. 일반 경질 탄산칼슘과 중질 탄산칼슘의 가격은 플라스틱보다 훨씬 저렴합니다. 탄산칼슘을 첨가하면 플라스틱 제품의 비용을 줄일 수 있습니다. 고체 국가에서는 탄산 칼슘을 필러 또는 증량제라고합니다. 현재 탄산칼슘을 첨가하는 목적은 플라스틱 원가를 절감하는 것입니다. 탄산칼슘의 표면 특성이 개선되고 모양과 입자 크기를 제어할 수 있게 되면서 탄산칼슘은 점차 기능을 강화하거나 부여하는 기능성 필러가 될 것입니다. 탄산칼슘은 PVC 제품의 생산 및 가공에 가장 일반적으로 사용되는 필러이며, 사용 목적은 주로 PVC 제품을 늘리고 생산 비용을 줄이는 것입니다. 적용 분야: 실리콘, 폴리머, 폴리우레탄, 에폭시 수지 및 기타 밀봉 구조용 접착제. 적용 특성 : 밀봉 접착 재료에 사용할 때 고무를 혼합하면 친화력이 좋고 접착제의 가교 반응을 가속화하고 시스템의 요 변성을 크게 향상시키고 치수 안정성을 향상시키고 접착제의 기계적 특성을 향상시키고 많은 양을 추가하여 충전 및 신속한 강화의 이중 역할을 달성 할 수 있습니다. 동시에 고무 표면을 밝고 섬세하게 만들 수 있습니다. 나노 탄산 칼슘은 사료 산업에서 사료의 칼슘 함량을 높이기 위해 칼슘 보충제로 사용할 수 있으며 화장품에 사용하면 고순도, 우수한 백색도 및 미세 입자 크기로 인해 이산화 티타늄을 대체 할 수 있습니다. 탄산칼슘은 산화칼슘, 수산화칼슘 및 수산화나트륨을 제조할 때 고온에서 소성하여 산화칼슘과 이산화탄소를 생성하는 탄산칼슘의 적용에 사용됩니다. 반응식은 다음과 같습니다: CaCO3 = 고온 = Ca0 + CO2 ↑ 준비된 산화칼슘과 물 반응으로 수산화칼슘 생성: CaO + H2O = Ca (OH) 2. 수산화칼슘은 탄산나트륨과 반응하여 가성소다 생성: Ca (OH) 2 + Na2CO3 = = CaCO3 ↓ + 2NaOH 안전 용어: 눈에 닿을 경우 S26, 린세임 미디어 실수로 눈에 들어간 경우 즉시 다량의 물로 씻어내고 의사의 진료를 받으십시오.S37/39 적합한 장갑 착용눈/얼굴 보호 적합한 장갑과 고글 또는 안면 보호구를 착용하십시오. 위험 용어 R36/38 눈과 피부 자극. 눈과 피부 자극 유형 HG-01: 주로 PVC, pe, PP, PP-R, ABS, PA 및 기타 수지와 고무 산업, 페인트 및 특수 코팅에 사용되며, 유형 HG-01은 표면 활성화 처리된 나노 활성 탄산칼슘입니다. 기능성 강화 재료로서 PVC, PE, PP-R, ABS, PA 및 기타 수지에 널리 사용됩니다. 이산화티타늄을 약 20% 대체하고 생산 비용을 절감하며 경제성을 향상시킬 수 있습니다. 플라스틱 제품에서 인성 특성이 우수하고 열 안정성과 분산성이 뛰어나며 재료의 강성, 인성 및 굽힘 강도를 크게 향상시킬 수 있으므로 제품의 치수 안정성이 우수하고 시스템의 유변학 적 특성을 개선하고 수축률을 줄이며 제품이 미세하고 광택이 좋으며 인장 강도, 긁힘 저항 및 내 충격성이 크게 향상됩니다. 이 제품은 플라스틱 파이프, 프로파일, 플라스틱 강철 문 및 창문, 케이블, 케이블 피복, 급수관, 자동차 범퍼 및 내부 부속품뿐만 아니라 에어컨, 냉장고, 텔레비전, 컴퓨터, 세탁기 및 기타 가전 제품의 플라스틱 쉘 패널에 널리 사용됩니다.HG-02 : HG-02는 주로 고급 페인트 및 인쇄 잉크 산업에서 사용되며 표면에 활성화 처리 된 나노 활성화 탄산 칼슘이며 고급 인쇄 잉크 제품에 사용됩니다. 주요 안료 충전제로서 분산성, 투명성, 광택 개선 및 커버력이 우수합니다. 흡수성이 우수하고 건조성이 높아 고속 인쇄에 적합합니다. 잉크의 색상, 일관성 및 기타 특성을 조정하고 잉크의 성능을 조절하며 비용을 절감 할 수 있습니다.HG-03 유형 : 주로 합성 고무 산업에 사용됩니다.HG-03)은 표면 활성화 처리 후 나노 활성화 탄산 칼슘의 일종입니다. 기능성 재료로서 합성 고무에 적용 할 때 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다 .1. 좋은 가공 성능, 빠른 공급 속도, 혼합하기 쉽고, 짧은 가황 시간 .2. 좋은 강화 성능, 실리카 및 카본 블랙을 대체하고 고무 제품의 인장 강도, 인열 저항, 내마모성, 내식성 및 기타 기계적 특성을 향상시키고 고무 제품의 유연성과 노화 저항을 크게 향상시키고 고무 제품과 금속 간의 계면 결합을 개선하고 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 고무 제품과 금속 사이의 계면 결합을 개선하고 접착력을 향상시킵니다 .3. 사용이 간단하고 일반적으로 사용되는 다른 필러와 함께 사용할 수 있으며 카본 블랙 또는 실리카의 약 30 %를 동일한 양으로 교체하는 상황에 따라 생산 비용을 절감합니다 .4. 다량의 필러를 사용하면 미백 효과가 좋습니다.