한 기업에서 어떤 관리 활동의 구현과 실행도 기업 리더십 경영진의 절대적인 지원과 불가분의 관계에 있습니다. 이 지원에는 재정적 지원이 포함됩니다. 지속적인 지원이 최우선 조건이다.
둘째, 우리는 관리 도구의 소화 축적에주의를 기울여야합니다.
실제로 국제적으로 관리 효율이 높은 기업들은 관리 도구에 대한 소화 축적에 각별한 주의를 기울이고 있다. 예를 들어 도요타, 파나소닉, 삼성, 필립스 등은 직원들에게 5S 의 의미를 진정으로 이해하고, 착실하게 5S 관리를 잘하며, 직원들이 자발적으로 이 일을 관철하도록 요구하고 있다. 이를 바탕으로 기업은 TPM 활동을 전개할 수 있다. 이때 직원들의 사고방식이 기업과 일치하기 때문에 직원들은 기업 개선의 목표를 깊이 이해할 수 있기 때문에 기업의 지속적인 개선의 효과가 더욱 두드러진다.
셋째, 관리 방법은 현실에 부합해야 한다
실제로 많은 기업의 관리자들은 매우 높은 통병을 가지고 있으며, 그들은 신기한 관리 방법을 기업의 관리에 직접 가져다 줄 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 지혜명언) 기업 관리자들이 관리 교육을 마치거나 저명한 관리대사와 접촉한 후, 그들이 추앙하는 관리 방법에 대해 확신하고, 심지어 자신의 기업 관리를 완전히 그대로 옮길 수 있다고 생각한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 경영명언) (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 경영명언) 하지만 그들은 가장 중요한 문제를 간과했다. 바로 기업관리의 경험은 사람마다 다르며, 맹목적으로 베끼는 것은 기업 발전에 아무런 활력도 없을 뿐이라는 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 지혜명언) 따라서 기업 관리자는 개선 도구를 선택하는 과정에서 기업 자체의 상황에 맞게 주의를 기울여야 하며, 그대로 베껴서는 안 되며, 현지 여건에 따라 착실하게 모든 일을 잘 해야 한다.
넷째, 경영은 인내해야 한다
현실에서 희신불구 현상이 존재하는 기업이 적지 않다. 예를 들어, 이들 기업이 5S 관리를 처음 시작했을 때 아직 뚜렷한 효과를 거두지 못했을 때, 그들은 관리 방식을 6S 로 바꾸었지만, 얼마 지나지 않아 다시 업데이트된 관리 도구로 바꾸었다. 이렇게 되면 기업 관리가 혼란스러워 보일 것이다. 사실 이들 기업은 일부 관리 도구의 핵심 이념이 비슷하다는 것을 깨달아야 한다. 직원들이 진정으로 개선 과정에 참여하게 하고, 기초 관리를 지속적으로 완료하고, 직원들의 정신의식을 어느 정도 끌어올려야 더 높은 수준의 관리 활동을 도입하기에 적합하기 때문에 기업이 효율성을 낼 수 있다는 것을 깨달아야 한다. 그렇지 않으면 기업이 하는 모든 일이 헛수고가 될 것이다.
스포트 고문은 "현장 미세 관리 실전" 을 추천한다. 과정 개요는 참고할 수 있다 (교육 및 내훈 가능).
첫째, 커리큘럼 배경
현장은 기업관리의 주전장으로, 기업가치 전환의 중요한 장소이자 모든 문제의 집결지이며, 현장관리 수준은 한 기업경영관리의 전반적인 수준을 직접 반영하고 기업의' 명함' 이다. 그러나 현실적으로 많은 기업들은 시장 개척만 중시하고, 생산량에만 관심을 갖고' 선적 1 위' 라는 이념을 실천하며 현장 관리는 중시하지 않는다.
30 년의 개혁 개방을 거쳐 중국 기업은 비약적인 발전을 이루었고, 현재의 형세에서 전통적인 방방방형 관리 방식은 이미 기업 발전의 수요를 만족시킬 수 없고, 새로운 형세에서 더 큰 발전을 이루어야 하며, 많은 기업 경영 관리자 앞에 놓인 길은 오직 한 가지뿐이다. 기업 세밀한 관리를 실시하고, 현장 세밀한 관리는 기업 정교 관리의 가장 좋은 진입점이자, 가장 기본적인 요구이다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 기업, 기업, 기업, 기업, 기업, 기업, 기업)
둘째, 커리큘럼 목적
본 과정은 기업 현장에서 세밀한 관리를 추진하는 것을 바탕으로, 수술 정교화 관리의 전모와 현장 관리' 3 대 도구' 의 효과적인 응용을 전방위적으로 설명합니다. 본 과정은 실용성 원칙에 따라 프로젝트 추진 사례 상호 작용, 사진 사례 해결 등 다양한 교육 수단을 광범위하게 채택하고 있으며, 본 과정의 학습 수강생들을 통해 다음을 수행할 수 있습니다.
1, 현장 관리의 목적과 의미를 명확히 하고, 정확한 현장 관리의 이념을 수립한다.
2. 현장 관리의 시작점, 기초, 개선 및 개선 방향을 명확하게 이해합니다.
3. 현장 미세화 관리 각종 도구의 효과적인 응용을 파악하여 현장 관리 수준을 전면적으로 높이다.
셋째, 교과 과정 개요
첫 번째 부분: 정교한 관리-중국 기업 발전의 희망
서론: 간단한 기법을 극한까지 연습하면 위력이 무궁무진한 묘수가 된다
1, 개혁개방 30 년 후의 중국 기업 발전 현황을 되돌아보다
2, 중국 100 대 기업이 정말' 강함' 인가?
3, 우리와 외국 선진국 사이의 격차는 어디입니까?
4, 정교한 관리----중국 기업 발전의 미래
◆ 우수 기업 생산 현장 동영상 감상-독일 BMW 생산 현장
5, 현장 정밀 관리 사명
6, 다섯 가지 요소의 현장 정밀 관리
7, 현장 정밀 관리의 두 가지 주요 기본 개념
8, 현장 정밀 관리의 기본 내용
9, 우수한 현장 측정
◆ 사례: 우수한 현장 관리 사진 감상
두 번째 부분: 현장 정밀 관리의 기본 방법
1, 삼직삼현주의
2, PDCA 를 사용하여 순환 방법을 개선하는 방법
3, 무결함 관리
4, 시각화 관리
5, 현장 순찰법
6, 업무보고법
7, 회의 분석
세 번째 부분: 현장 미세 관리의 기초-5S 관리 구현
1, 정리의 의미와 목적
2, 마무리 및 추진 3 우선 순위 및 구현 단계
3, 구현 방법 정리
◆ 사례: 작업장 공구함 정리
4, 핵심 원칙을 바로 잡으십시오: 효율성을 위해 모든 것
5, 정류 및 추진의 3 가지 우선 순위 및 단계
6, 정류 및 구현 방법 소개
◆ 사례: 작업장 작업 현장 정류
7, 청소에서 효율적인 장비
8, 청소 추진의 4 가지 요점
9, 청소 추진의 초점과 구현 방법
10, 5S 관리 표준화 목록
◆ 사례 감사: 팀 정신은 어떻게 형성됩니까?
1 1, 인공환경, 환경교육--소양
12, 직원의 소양을 향상시키는 방법?
◆ 사례 공유: 유명 기업의 5S 관리 성공 사례
네 번째 부분: 기업 이미지 인식 시스템 (CIS) 및 현장 미세 관리
1, 기업 이미지 인식 시스템 CIS 란 무엇입니까
2, 기업에 CIS 의 중요성
◆ 사례 공유: 세계 최고의 기업의 CIS 구현 및 적용
3, CIS 구성 요소
4, 개념 인식-BI
5, 행동 인식-MI
6, 시각적 인식–VI
7, 5S 및 CIS
8, 현장 시각화 관리 효과적인 응용 프로그램에서 CIS
◆ 사례 공유: 유명 기업 CIS 가 현장 시각화 관리에서 사례를 성공적으로 적용했습니다
다섯 번째 부분: 바보 같은 현장 만들기--현장 시각화 관리 응용 프로그램 계획
1, 공장 기본 색상 적용 표준
2, 공장 라인 응용 표준
3, 일반적으로 사용되는 라인 색상 너비 사양
4, 공간 이름 번호 안내 계획 표준
5, 지상 채널 및 안내 계획 응용 표준
6, 작업장 장비, 전기 계획 및 응용 표준
7, 작업장 현장 물품, 재료 계획 적용 기준
8, 공공 * * * 공장 안전 경고 표준
9, 사무실 지역 안전 경고 표준
10, 작업장 현장 안전 경고 기준
◆ 사례 공유: 위 항목들은 모두 실제 응용사진 사례와 함께 해석된다
여섯 번째 부분: 현장 생산 배달 기간 미세 관리
1, 생산 작업 제어 기술
2, 생산 병목 현상 예방 및 해결
3, 배달 관리의 필요성
4, 배달 시간 단축 방법
5, 배달 지연 대책
6, 생산 일정 추적 테이블을 사용하는 방법
7, 배달 지연 보고서 적용
8, 생산 이상 대책
9, 생산 이상 및 판단 수단의 원인
10, 생산 예외 보고서 응용 프로그램
◆ 사례 공유: 유명 기업의 생산 이상 처리 분석
제 7 부: 현장 자재 관리
1, 현장 자재 사용 관리
2, 반품 보충 통제
3, 재료 슈퍼 칼라 제어 기술
◆ 유틸리티: 자재 청구 양식-출고 지시-자재 초과 청구-반품 주문-보충 주문
4, 이동 지시 관리
5, 현장 자재 사용 관리 기술
◆ 유틸리티: 재료 사용처 목록-재료 이동표
6, 현장 숙박 폐기물 부문
7, 숙박 폐기물 예방 및 처리
9, 현장 반제품 관리
10, 현장 양품, 불량품 관리 기술
1 1, 생산 현장 품목 실사
◆ 사례 분석: 위의 유틸리티는 실제 응용 사례와 함께 설명됩니다.
제 8 부: 현장 품질 관리
1, 현장 공정 징계 관리
◆ 유틸리티: 프로세스 징계 검사 점수 기록표
2, 현장 공정 품질 관리 포인트 설정
3, 공정 품질 관리 방법
4, 공정 요소 제어
5, 생산 공정 품질 검사 및 관리
6, 부적합 제품 처리
7, 현장 불량품의 정교한 통제
8, 불량품의 원인과 대책
9, 공정 불량품 처리
10, 불량품 로고
1 1, 불량품 격리
◆ 유틸리티: 불량품 퇴출 일람표-불량품 퇴출 일람표-불량품 수리 처리 기록표
◆ 사례 분석: 위의 유틸리티는 실제 응용 사례와 함께 설명됩니다.