다음 자료를 참고로 전재하다 \x0d\\x0d\ 공장 관리 \x0d\\x0d\ 1. 공장의 본질을 이해하다 \x0d\\x0d\ 공장을 설립하는 유일한 목적은 돈을 벌고 최대한 이익을 얻는 것이다 \x0d\\x0d\ 돈을 벌 수 있는 유일한 방법은 고객이 우리 제품을 구매하여 공장에서 원자재를 완성품으로 가공하는 것의 차이를 얻을 수 있도록 하는 것입니다. 그래서 고객이 우리가 주목해야 할 유일한 요소이기 때문에 ISO9000 이 고객을 시스템의 출발점으로 꼽는 이유입니다. \x0d\\x0d\ 모든 문제는 고객의 관점에서 고려되며, 회사의 모든 사람은 모든 일을 할 때 고객의 요구를 충족시키는 것을 최우선으로 생각하고, 고객 우선, 고객에 대한 사소한 일은 없고, 모든 곳에서 고객이 만족할 수 있도록 하는 관념은 교육을 강화하고 각 관리자의 마음에 깊이 심어야 한다. 공장에 대한 고객의 불만은 제때에 해소할 수 없어 결국 고객의 유출을 초래한 것이 회사에게 가장 치명적이다. \x0d\\x0d\ 2. 고객 이해 \x0d\\x0d\ 1. 고객 요구 사항 \x0d\\x0d\ 오디오 제품 시장 경쟁이 치열합니다 고객의 관점에서 볼 때 다음과 같은 몇 가지 결정 요소가 있습니다. \x0d\\x0d\ 1. 1. Dell 이 출시한 품종이 시장 수요에 적합합니까? 본사는 \x0d\\x0d\ 1.2. 우리 제품의 기능 설계가 현재 시장의 경쟁사를 따라잡거나 능가하는가? 엔지니어링 담당 \x0d\\x0d\ 1.3. 우리 제품의 디자인이 참신하고 독특하며 최종 사용자의 입맛에 맞는가? 엔지니어링 담당 \x0d\\x0d\ 1.4. 우리 신제품 출시 빈도가 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니까? 엔지니어링부는 \x0d\\x0d\ 1.5. 제품의 품질이 믿을 만하고 안정품질보증부는 \x0d\\x0d\ 1.6. PMC 가 예정대로 납품할 수 있는지 여부 \x0d\\x0d\ 1.7. 제품 가격이 낮은지 여부, 회사 비용이 경영진을 효과적으로 통제할 수 있는지 여부 \ x0d \ \ 1.8. 애프터서비스가 양호한지 여부 마케팅 담당 \x0d\\x0d\2. 고객 피드백 정보 \x0d\\x0d\ 고객이 우리 회사의 제품 및 서비스에 만족하는지 여부에 대한 몇 가지 정보 피드백이 있습니다. \ 2. 1. 고객 제안: 처리 방법: 고객 영업부 마케팅 엔지니어링 과정 \x0d\\x0d\2.2. 고객 불만 사항: 처리 방법: 고객 영업부 마케팅 제품 보증 과정 \x0d\\ x0d X0d\3. 고객 정보 처리 \x0d\\x0d\ 이에 따라 회사와 고객은 긍정적인 상호 작용을 형성하고, * * * 함께 발전하여 결국 윈윈의 국면을 형성하여 기존 고객이 결코 손실되지 않을 것이며, 신규 고객이 이름을 떨칠 수 있도록 보장할 수 있습니다. \x0d\\x0d\ 3. 공장의 책임 이해 \x0d\\x0d\ 회사는 제품 판매를 통해 고객의 돈을 벌고 더 많은 돈을 벌고 싶어 합니다. 오픈 소스와 스로틀링: \ x0d \ \ \x0d\\x0d\ 이 모든 것은 공장에서 제조된 제품이 고객의 위 요구를 충족시킬 수 있는지 여부에 기반을 두고 있습니다. 따라서 공장은 오픈 소스에서도 회피할 수 없는 책임을 가지고 있다. 공장과 영업 부서가 좋은 상호 작용을 유지하는 것은 필요하고 필수적이다. \x0d\\x0d\2. 스로틀링: \x0d\\x0d\ 는 제품 비용을 줄이는 것입니다. 현재 우리가 처한 오디오 시장 수준은 이미 기능적인 돌파를 통해 독점 특유의 기능으로 인한 고액의 이윤을 누리기 어렵다. 각 경쟁 업체들이 시장에서 겨루는 것은 제품 품질 보증 외에 누구의 가격이 더 저렴한지를 비교하는 것이다. \x0d\\x0d\ 품질을 안정적으로 유지하고 제품 비용을 절감해야 하는 것이 공장의 주요 책임이다. 이것이 바로 우리가 과거에' 최소한의 비용으로 최고의 제품을 만들어라' 는 공장 관리 취지를 제시한 것이다. \x0d\\x0d\ 공장은 자신의 책임을 완수하기 위해' 품질로 생존하고 신용으로 발전하라' 는 것을 항상 명심해야 하며, 생존과 발전은 과학과 엄격한 관리를 통해서만 할 수 있다. 즉' 경영에 이익이 필요하다' 는 것이다. \x0d\\x0d\ 현대 공장 관리에서 가장 일반적으로 사용되는 모델은' 목표 관리' 와' 성과 평가' 입니다. 즉 공장 운영에서 가장 중요한 통제 요소를 나열하고, 통제 목표를 설정하고, 책임 귀속을 나누고, 월말에 데이터 분석을 통해 규정 준수 상황을 평가하여 전체 공장과 각 부서의 성과를 평가하는 것입니다. \x0d\\x0d\ 공장 관리의 두 가지 주요 목표: 품질 관리 및 원가 관리 \x0d\\x0d\ 4. 품질 관리 \x0d\\x0d\ 품질 관리 업무 시간, 지점당 \ \x0d\\x0d\ 1. 1. 사람 관리에 대한 제어점은 다음과 같습니다. ("사람" 은 모든 직원입니다. 운영자는 아닙니다.) \ x 1. 1.2. "사람" 공장 가입 후 사전 근무 교육, 직업 기술 교육, 교육 포괄성 및 자격 향상 \x0d\\x0d\/kloc-0 1..1.4.' 사람' 의 작업에 명확한 작업 지침이 있습니까? \x0d\\x0d\1../kloc-; 1..1.6. 회사의 공장 규정에서 규정한 것이 합리적인지 여부 \x0d\\x0d\1..1.. 1. 1.8. 유효한 보상과 인센티브 정책 수립 여부 \x0d\\x0d\1.1 1. 1. 10.' 사람 중심' 실제 구현 조치 \x0d\\x0d\/kloc-0 1.2. 1. "기계" 공급업체가 자격을 갖춘 승인된 공급업체인지 여부 \x0d\\x0d\ 1.2.2. " 1.2.3. 번호 등록 및 관리 이력서 작성 여부 \x0d\\x0d\ 1.2.4 1.2.5.' 기계' 작업에 대한' 작업 지침' 또는 작업 지침 \x0d\\x0d\ 1.2.6. 작업'; 1.2.7. "기계" 로 인한 품질 문제에 대한 양식 기록 및 조치 유무 \x0d\\x0d\ 1.3. "자재" 에 대한 제어점은 다음과 같습니다 1.3. 1. "품목" 공급업체 선정이 몇 가지 비교에서 가장 좋은 선택인지 여부 \x0d\\x0d\ 1.3.2 .. 1.3.3. 새 항목에 합격 보증 과정의 수명, 고온, 저온, 파괴실험 \x0d\\x0d\ 1.3.4. 안전부 부품에 대한 통제절차가 있는지 여부 \ 우리 공장의 공사와 품질보증원이 현장에 가서 그 품제능력을 감사했는지 여부 \x0d\\x0d\ 1.3.6 \x0d\\x0d\ 1.3.8. IQC 의 일일 샘플링 여부 주간, 월보 구매 제출, 공급업체 개선 또는 불합격 공급업체 퇴출 촉진 \ x0d \ \ x0d \/kloc-0 \x0d\\x0d\ 1.3. 10. 항목이 체크 인, 저장, 이동, 제조 중 보호 관리 절차 개발 여부 \ x0d \ \ 문제 예방 추가 확대 .. \x0d\\x0d\ 1.4.' 법' 의 제어점은 \x0d\\x0d\1.. 1.4.2. 운영자가' 작업 지침' 내용을 숙지하고 합격 여부를 검증했습니까? \x0d\\x0d\ 1.4.3. 운영자의 작업이 규정 준수 감사에 부합하는지 여부 검토 \ 1.4.4. 엔지니어링 수업 작업 방법 최적화 및 문서화 여부 \x0d\\x0d\ 1.4.5. 새로운 작업 방법 운영자 재교육 여부 \ x0d \ \ 1.5. 1. 작업 환경의 정전기 방지 제어 절차 및 실행 \x0d\\x0d\ 1.5.2. 작업 현장의 먼지 1.5.3. 작업장 온도, 습도, 소음에 대한 통제절차가 있는지 여부 및 실행 \x0d\\x0d\ 1.5.4. 갑작스러운 단수 방지, 정전, 정전 1.5.5. 독성, 유해 물질 규제 여부 \x0d\\x0d\ 1.5.6. 화재 및 운영 안전 규제 여부 \ x0d \ \ x00 그 제어점은 \x0d\\x0d\2. 1. 공장의 관리 아키텍처가 완비되어 있는지, 부서 설정이 합리적인지 여부다. \x0d\\x0d\2.2. 부서의 책임은 \x0d\\x0d\2.3. 부서의 내부 아키텍처가 완비되어 있는지 여부를 명확하게 구분할 책임이 있습니다. \x0d\\x0d\2.4. 부서 내 모든 수준의 직원 2.6. 각 부서의 교차에는 \x0d\\x0d\2.7. 각 부서의 관리 지표가 명확한지, 그리고 매월 경영진에서 토론한다 \x0d\\x0d\2.8. 지속적인 개선과 PDCA 의 순환이 지속되는지, 업무 실수가 있는지 여부 모든 사람은 책임, 모든 일에 절차, 관리 목표, 불량 교정, 시스템 감독 \x0d\\x0d\ 즉 우리가 과거에 제기한' 관리 제도화, 운영 절차, 운영 표준화' \x0d\\x0d\ 5 그러나 품질은 공장에서 생존을 구하는 유일한 보증이기 때문에 품질의 안정을 이루기 위해서는 약간의 투자가 필요하다. 비용의 통제는 비용의 전반적인 분석을 통해 통제 지점을 찾아내 목표 관리에 포함시켜야 한다. (존 F. 케네디, 비용, 비용, 비용, 비용, 비용, 비용, 비용, 비용) \x0d\\x0d\ 제품의 원가 관리는 품목 원가 관리, 제조 원가 관리, 품질 원가 관리 및 관리 원가 관리로 나눌 수 있습니다. \x0d\\x0d\ 1. 품목 구매, 저장, 소비 원가 감소 1..1.구매 비용 절감 제어점은 다음과 같습니다. \x0d\\x0d\ 1. 1./kloc 1. 1.2. 항상 품질이 우수하고 저렴한 신규 공급업체를 찾아 엔지니어링, 품질 보증 감사 및 소량 배치 테스트를 거쳐 매월 일정 구매액에 배정되고, 하나는 위험을 분산시키고, 둘 다 기존 공급업체에 압력을 가한다. \ x 1..1.3. 구매주기를 단축하기 위해 항상 공장에 더 가까운 공급업체를 찾습니다 \ x0d \ \ x0d \1../kloc-0 B. 자재 검사 불합격 및 보충재에 대한 명확한 시간 제한이 있어야 한다. C. 재자재 불시, 재자재 배치 반품, 보충자재 불시의 공급자는 명확한 경제처벌 \x0d\\x0d\1../kloc-0-0 이 있어야 한다 1. 1.5. 1. 구매 주문서 정시 완료율 \x0d\\x0d\1./; 1.2. 자재 스토리지 비용 절감 원칙은 JIT, 즉 시기 적절한 원칙이며, 통제 지점은 \x0d\\x0d\1.2./kloc-0 입니다 1.2.2. 창고에 대한 안전 재고 및 최대 재고 관리 수행 \x0d\\x0d\ 1.2.3. 창고에 대한 월별 부진 자재 및 폐기 재고 비율 관리 \ x0d \ 1.2.4. PMC 에 대한 주문 완료 주기 관리 및 재고 회전율 관리 수행 \x0d\\x0d\ 1.2.5. 생산 클래스 실행 재고 풀 수 WIP 감소 및 수리 예정 수량 관리 \ x0d 1.3. 손실 비용 절감의 관건은 공급 품질을 높이고 프로세스 통제를 강화하는 데 있다. 그 제어점은 \x0d\\x0d\ 1.3. 1 .. 1.3.2. 각 작업에 대한 손실은 작업 완료 후 지정된 시간 내에 계산해야 합니다. \x0d\\x0d\ 1.3.3. 주 재료 손실을 매월 평가합니다. \ x0d \ \ 월별 요약에서 생산 클래스 절감 평가 \x0d\\x0d\2. 제조 원가 관리 \x0d\\x0d\ 제조 원가 관리 실시간 시간 손실 관리 (통제 지점: \x0d\\ x0d \ 2) X0d\2. 1.2. 엔지니어링 작업 흐름 시 풀 균형률은 최소 85% 이상에 도달해야 하며 \ x0d \ \ x0d \ 2.1을 지속적으로 올려야 합니다 수리 등 인력 낭비 .. \x0d\\x0d\2. 1.4. 인력 교육 및 프로세스 감독 강화, 인적 오류 방지, 생산 직통율 향상, 수리 시간 단축 \x0d\\x0d\ 2. 1.6. 기계설비의 활용도 향상 \x0d\\x0d\2. 1.7 품질 원가는 재무제표에 기재되어 있지 않지만, 실제로는 원가에 상당한 비중을 차지하고 있다. 관리자는 종종 자재 원가와 제조 원가를 중시하고 품질 원가를 무시하며, 그 결과 앞의 두 가지 절감에 대한 품질 원가가 크게 높아지는 경우가 많다. 절약의 본의는 취소될 뿐만 아니라, 대부분의 경우 득익손실 .. \x0d\\x0d\ 품질 원가 관리의 통제 지점이다 3. 1. 불합격 비율 및 특채비율을 통제하고 선발 및 가공의 근로 시간 손실을 줄입니다 .. \x0d\\x0d\3.2. 제품의 1 차 합격률을 높이고 수리 비용을 줄입니다. \x0d\\x0d\3.3. QA 배치 공제율을 압축하여 생산부의 재작업 원가를 줄입니다. \x0d\\x0d\3.4. QA 추출 불합격률을 낮추고 환급률을 낮춘다. QA 추출 불합격률은 공장에서 가장 중요한 통제 지표로, 기본적으로 고객의 수리율과 같다 .. \x0d\\x0d\3.5. 종사 보증자 비율 통제 \x0d\\x0d\4. 관리비용 관리 \ x0d \ \ 행정 사무비용은 보조 생산 및 관리의 일일 소비 통제를 말한다. 그 제어점은 다음과 같다. \x0d\\x0d\4. 1. 각 부서의 관리 아키텍처 승인 및 간소화 \x0d\\x0d\4.2. 일자리 4.3. 회사직원과 생산인의 비율에 대한 통제가 있어야 한다. \x0d\\x0d\4.4. 사무용품의 일일 소모품은 매월 통계와 평가를 해야 한다. \x0d\\x0d\4.5. 물, 전기, 증기 절감은 관리해야 한다 \ 5. 품질관리와 원가관리는 모순과 융합으로 양자간의 균형점을 찾아' 중용' 을 실시하는 방법은 관리자관리기교의 날로 연마와 경험의 축적에 달려 있다. 양자가 심각하게 충돌하면 반드시 한쪽을 포기해야 할 때 공장의 본질을 기억해라. 모든 것이 품질을 우선으로 한다. 단기적인 원가 증가는 앞으로도 강화될 수 있다 그러나 품질이 불량한 것은 단지 몇 대의 기계의 문제가 아니다. 그가 가져온 것은 우리의 신용도에 대한 고객의 상실이다. 고객이 우리를 떠날 것이다. 이것은 공장의 생존의 초석을 위태롭게 할 것이다. 그래서 이 단계에서 공장이 천두만유의 어려움에 직면했을 때, 먼저 마지막 관문을 파악해 주십시오. 불량품과 불량의 위험이 있는 제품을 공장에서 통제하고, 불량이 고객에게 흐르지 않도록 하십시오