작업 이상, 화교추출 잔액 중 과산화수소 함량이 1g/l 을 초과했고, 작업액이 수소탑에 들어간 후 H2O2 분해로 인한 산소가 모두 들어오는 수소와 혼합되어 촉매제의 작용으로 수소탑이 폭발할 뻔했고, 백토매트리스가 떠내려가고 작업장 유리가 모두 파손되었다. 다행히도 인명 피해는 없었다. 첫 번째 설비를 가동하는 동안 작업액 pH 값의 불균형으로 인해 추출액 중 과산화수소 함량이 증가하여 산화 과정에서 한 구간의 파이프 안에서 분해되어 폭발해 작업액이 파이프 밖으로 튀어나와 연소되었다. (윌리엄 셰익스피어, 오페라, 일렉트로닉, 일렉트로닉, 일렉트로닉, 일렉트로닉, 일렉트로닉, 일렉트로닉) 따라서, 추출액 중 과산화수소 함량이 증가하면 즉시 원인을 찾아 효과적인 조치를 취하고, 필요한 경우 즉시 정지 처리 (관련 장비의 위험물질을 신속하게 배출하는 것 포함) 를 해야 한다. 2. 과산화수소가 알칼리, 중금속 또는 기타 촉매 물질을 만나면 격렬하게 분해되어 빠른 분해를 일으킨다. 최근 몇 년 동안 외부 원인과 관리 실수로 인한 과산화수소 폭발 사고가 갈수록 많아지면서 충분한 중시를 불러일으켜야 한다. 예를 들어, 한 공장에서는 과산화수소 제품의 품질을 향상시키기 위해 불합격한 과산화수소 제품을 정화탑으로 돌려보낼 준비를 하고 있습니다. 과산화수소가 중간 탱크에 펌프되었을 때, 촉매 불순물의 혼합으로 과산화수소가 빠르게 분해되어 압력이 커지고 탱크가 즉시 폭발하고 일부 공장과 유리가 손상되어 1 사람이 중상을 입었다. 모 공장은 압축가스로 계량탱크 바닥에서 중방향향을 채취하고, 계량탱크는 깨끗하지 않고, 배출구는 캔 원뿔 밑면에 있다. 불결한 중방향족 탄화수소가 정화탑에 들어가 탑 안의 과산화수소가 계량기에서 분해되어 생성되게 한다. 탑 꼭대기의 온도가 높아지자 중방향족 탄화수소가 탑 꼭대기에서 수소 탱크로 넘쳤다. 운영자가 발견한 후 정화탑 밑면 계량탱크 밑면에 있는 네트 밸브를 잇달아 열었고, 네트 밸브 사이에 연결관이 있었다. 그런 다음 연결 튜브의 니들 밸브를 통해 재료가 배출됩니다. 밸브가 작고 배출 속도가 느리기 때문에 정화탑 바닥의 과산화수소가 정압하에 연결관을 통해 중방향계통에 들어가 항아리 안의 오물을 만나 폭발이 일어나 중간 폭발로 불이 나고 작업액이 빠져나가고 3 명이 다쳤다.
또 어떤 공장에서는 후처리 공정의 건조탑이 제대로 작동하지 않는다. 탑 내 알칼리액이 작업액에 의해 운반되는 기체로 인해 분리기 내에서 잘 분리되지 않아 산화 알루미늄 침대 (점토침대) 후 알칼리도가 3.9 g/L 에 달하며 정상 운행지표보다 수백 배나 높다. 작업 용액 중의 염기는 수소화와 산화 과정을 거쳐 추출탑으로 들어간다. 탑 안의 쌍산소수가 염기를 만나 격렬하게 분해되어 탑 꼭대기에서 폭발하여 불이 났다. 한 명이 사망하고, 여러 명이 부상을 당했고, 여러 대의 설비가 파손되었다. 과산화수소가 용기에서 촉매 불순물을 만났을 때 과산화수소의 분해 속도가 매우 빨라서 불순물 수가 적음에도 불구하고 폭발 사고가 발생한다는 것을 알 수 있다.