대답:
(1) 디지털 제어 시스템의 전원이 켜지면 시스템 내부의 자체 진단 소프트웨어가 시스템의 주요 하드웨어 및 제어 소프트웨어를 하나씩 테스트합니다. 테스트가 실패하면 CRT 에 장애 위치를 나타내는 경고 메시지가 표시됩니다. 모든 일자리 프로젝트가 정상적으로 통과해야 시스템이 정상 운영 준비 상태로 들어갈 수 있다. POST 는 일반적으로 회로 또는 모듈에서 오류를 찾을 수 있으며, 일부는 칩에서 오류를 찾을 수도 있습니다. 그러나 대부분의 경우 실패의 원인은 일정 범위 내에서만 위치할 수 있으며, 장애의 원인을 찾아 해결하기 위해서는 추가 검사 판단이 필요합니다.
(2) 실시간 자체 진단 수치 제어 시스템이 정상적으로 작동하는 동안 언제든지 수치 제어 장치의 내부 서보 시스템, I/O 인터페이스 등의 외부 장치를 자동으로 테스트 및 검사하고 관련 상태 정보를 표시합니다. 문제가 감지되면 경고 번호와 경고 내용이 즉시 표시되며 오류 특성에 따라 동작 중지 또는 가동 중지 여부를 자동으로 결정합니다. 검사 중에 유지 관리 담당자는 경고 내용에 따라 NC 내부 주요 플래그 레지스터와 PLC 실행 단위 상태를 적시에 표시하여 문제를 더 자세히 판단하고 해결할 수 있습니다.
문제 해결 후 경고는 일반적으로 자동으로 제거되지 않습니다. 경고에 따라 "리셋" 또는 "중지" 소프트 키를 눌러 제거하거나, 시스템 작동을 재개하려면 전원을 재설정하거나 전원을 껐다가 다시 켜야 합니다.
2. 그림과 같이 장비 순서 제어의 래더 다이어그램입니다. 그것의 절차문을 써 주세요.
대답:
문 번호 명령 요소
1.LD 00
2.OUT 100
3.LD 03
4. 및 3 1
5. 또는 32
6.ANI 33
7. 및 100
8.OUT 33
9.LD 04
10. 및 32
1 1.ANI 34
12. 및 100
13.OUT 34
14. 끝내기
주파수 변환기의 기본 구조 및 키보드 구성.
대답:
인버터의 기본 구조: 인버터는 주 회로 (정류기, 중간 DC 링크 및 인버터 포함) 와 제어 회로로 구성됩니다.
그림과 같이:
주 전류 부분에서 정류기는 3 상 AC 를 DC 로 정류합니다. 인버터는 전원 장치를 사용하여 주 스위치의 인터럽트를 규칙적으로 제어하여 모든 3 상 출력을 얻고 따르는 AC 모터를 구동하여 조정 가능한 속도로 회전합니다. 중간 DC 링크에서 에너지 저장 구성요소는 DC 링크와 모터 간의 무효 전력 교환을 버퍼링하는 데 사용됩니다.
제어 회로 섹션은 정류기의 전압 제어 및 인버터의 스위치 제어를 완료하고 외부 인터페이스 회로를 통해 제어 정보를 교환하며 보호 기능을 완료합니다.
주파수 변환기의 키보드는 다음과 같습니다.
(1) 모드 전환 키는 작동 모드를 변경하는 데 사용됩니다. 디스플레이, 조작 및 프로그래밍 모드와 같이 일반적으로 사용되는 기호는 mod 및 PRG 입니다.
(2) 키 증가 및 감소는 데이터 증가 및 감소에 사용됩니다. 일반적인 기호는,,, ↑, ↑, ⅴ, ↓ 및 데이터 수정을 가속화하는 수평 키, >; ","잠깐만요.
(3) 읽기 및 쓰기 키는 프로그램 설정 모드에서 데이터 코드를 "읽기" 및 "쓰기" 하는 데 사용됩니다. 일반적인 기호로는 설정, 읽기, WRT, 데이터, 캐리지 리턴 등이 있습니다.
(4) 작동 키는 키보드 작동 모드에서 "실행", "중지" 등의 작업에 사용됩니다. 실행, 전진, 반전, 중지, JOD 등을 예로 들 수 있습니다.
(5) 리셋 키는 고장 트립 후 주파수 변환기를 복구하는 데 사용됩니다. 예: 재설정 및 재설정
(6) 숫자 키. 숫자 코드를 설정할 때 필요한 데이터를 직접 입력할 수 있습니다. 예를 들어 "0 ~ 9", 소수점 "."등등.
유압 시스템 전기 고장 분석 방법.
대답:
유압 시스템 전기 고장 분석 방법은 다양하다. 이러한 고장은 한 유압 구성요소의 고장, 시스템 내 여러 유압 구성요소 스테이션의 종합 요인, 유압유의 오염으로 인해 발생할 수 있습니다. 같은 증상이 나타나더라도 고장의 원인은 다르다.
특히 현재 많은 설비는 일반적으로 기계, 유압, 전기 및 마이크로컴퓨터 부품의 동일한 조합이며, 이러한 부품은 통합을 통해 설계됩니다. 실패의 원인은 더욱 복잡하다. 따라서 문제를 해결할 때는 장애를 일으키는 요소들을 하나씩 분석하고, 내재적 연계에 주의를 기울이고, 주요 갈등을 찾아내면 더 쉽게 해결할 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 실패명언)
대부분의 경우 전기 시스템을 분석하여 유압 시스템을 분석할 수 있습니다. 예를 들어, 유압 회로는 전기 회로에 비유하고, 유압 펌프는 전류에 비유하고, 단방향 밸브는 양방향 스위치에 비유하고, 압력 밸브는 압력 조절기에 비유하고, 유량 밸브는 조정 가능한 전류에 비유한다. 수리 기술의 많은 기본 분석 방법은 상호 운용할 수 있다. 유압 시스템 고장을 분석할 때 전기 시스템의 유지 관리 및 검사 지식을 최대한 활용하여 유압 시스템의 고장 분석 및 문제 해결에 도움이 됩니다.
그러나 유압 시스템은 그 자체의 특징을 가지고 있다. 각종 구성요소, 보조기구, 유액이 폐쇄된 껍데기와 관로에 많기 때문이다. 석두, 기계 시스템처럼 외부에서 직접 관찰할 수 있고, 전기시스템처럼 쉽게 측정할 수 없다. 고장의 원인을 정확하게 판단하고 문제 해결 방법을 결정하기 위해서는 유체역학과 유압에 대한 지식을 익히고 유로 수리 경험과 기술을 쌓아야 한다.
5. 간단한 프로그래머로 프로그램 가능 컨트롤러에 프로그램을 쓸 때 메모리를 비우고 가공 프로그램을 어떻게 작성합니까?
대답:
(1), 스토리지 비움
1) 지우기 키를 누릅니다.
2) 스테핑 키를 누릅니다.
3) 0 키를 누릅니다
4) 스테핑 키를 누릅니다.
5) 4 키를 누릅니다.
6) 4 키를 누릅니다.
7) 7 키를 누릅니다
8) 삭제 키를 누릅니다.
(2) 가공 절차 준비
1) 지우기 키를 누릅니다.
2) 스테핑 키를 누릅니다.
3) 1 키를 누릅니다.
4) INSTR 키를 누릅니다
5) LD 키를 누릅니다
6) 0 키를 누릅니다
7) 쓰기 키를 누릅니다.
8) 나중에 명령 요소 번호를 반복하고 씁니다.
9) 쓰기 키를 누를 때마다 단계 일련 번호가 자동으로 운반되므로 단계 키를 누를 필요가 없습니다.
10) 프로세스가 끝날 때까지 종료 명령을 작성합니다.
6.M 1, M2, M3 모터 3 개, M 1 시작 시간이 t 1 이후 M2 에 의해 시작되며 T2 시간 후 M3 에 의해 시작됩니다 주차할 때 M3 는 먼저 멈추고, T3 은 멈추고, m 1 T4 는 정차합니다. 전기 제어 구조도를 설계하십시오.
대답:
7, 전기 문제를 해결하기위한 유압 시스템의 기본 단계.
대답:
(1) 장애 상황을 충분히 이해합니다. 장애를 처리하기 전에 현장에 깊이 들어가 장비 고장 전후의 작동 및 예외 상황, 고장이 발생한 위치 등을 운영자에게 물어 과거에 유사한 상황이 발생했는지, 처리 과정을 파악해야 한다.
(2) 현장 디버깅 관찰: 장비가 여전히 작동할 수 있고 장애 범위가 병적 동작으로 확대되지 않을 경우 장치를 가동하고 관련 제어 기관을 조작하며 증상 및 다양한 매개변수 상태의 변화를 관찰하고 운영자가 제공한 정보와 비교 분석해야 합니다.
(3) 기술 자료를 검토하여 유압 시스템 작동 구조도와 전기 제어 구조도를 검토하고 유압 시스템의 구성, 고장 부위 및 관련 부품의 작동 원리, 구성요소의 구조적 성능, 시스템에서의 역할 및 설치 위치를 파악합니다. 또한 장비의 기술 파일을 검토하여 과거에 유사하거나 유사한 장애가 발생했는지, 이번 실패와 관련된 장애가 발생했는지, 그리고 오류 판단에 도움이 될 수 있는 처리 상황을 확인합니다.
(4) 작동원리에 따라 고장을 진단하고, 조사 관찰의 현상과 결합해 초보적인 고장 판단을 내린다. 그런 다음 이 판단에 따라 추가 검사와 테스트를 수행하여 최종적으로 고장이 진단될 때까지 이 판단을 확인하거나 수정합니다.
(5) 복구 구현 단계에서는 실제 상황에 따라' 외향에서 해체까지, 청소에서 복구까지' 라는 원칙에 따라 복구 작업을 위한 구체적인 조치와 절차를 마련해야 한다.
(6) 경험을 요약하고, 문제를 해결한 후 유용한 경험과 방법을 총결하고, 개선 조치를 찾아내 고장 발생을 방지한다.
(7) 장애 발생, 판단, 문제 해결 또는 복구의 전 과정을 상세히 기록 및 아카이빙한 다음 장비 기술 파일에 보관한다.
8, 그림과 같이 다중 세그먼트 속도 제어 래더 다이어그램, 프로그램 문을 작성합니다.
대답:
문 번호 명령 요소
1.LD 00
2. 또는 30 세
3. 및 0 1
4. 및 02
5. 만점 30 점
6.LD 30
7.ANI 32
8. 출력 T50
9.K 5
10.ANI T50
1 1.OUT 3 1
12.LD T50
13. 또는 32
14.ANI 30
15. 및 3 1
16.OUT 32
17. 끝내기
9.DK7705 WEDM 개조 후 디버깅 시 제어 정밀도와 가공 정밀도를 어떻게 점검합니까?
대답:
(1) 제어 정확도 테스트
제어 정밀도는 가공 기계의 세 축이 수치 제어 시스템의 제어 하에 작동할 때 얻을 수 있는 위치 정밀도로, 부품을 가공할 때 얻을 수 있는 정밀도를 결정합니다. 테스트 도구에는 광학 눈금자, 측정 블록, 마이크로 미터 등이 포함됩니다. 측정기구의 정확도 등급은 측정된 정확도보다 1 ~ 2 등급 높아야 합니다. 그런 다음 국가 표준 GB/T7926- 1987 에 따라 작업셀의 위치 지정 정밀도, 반복 위치 지정 정밀도, 운동량 손실 등의 지표를 테스트합니다.
(2) 가공 정밀도 시험
WEDM 국가 표준인 GB/T7926- 1987' 정밀도' 에도 가공 정밀도의 기준이 명시되어 있습니다. 작업셀의 작업 환경은 규정에 부합해야 하며, 가공소재는 열처리 변형이 적고 담금질성이 좋은 재료 (예: Cr 12, Cr 12MoV) 를 사용해야 한다는 점을 강조해야 합니다. 기기와 계량기는 검정 유효기간을 초과해서는 안 된다. 검사관은 측정 도구의 사용과 표준의 의미에 익숙해야 한다. 개조 후, 기계의 시스템 고장은 현저히 감소해야 하고, 안정성, 가공 정밀도, 가공 효율은 현저히 향상되어야 하며, 기계의 기능은 과거보다 훨씬 많다.
10, 수치 제어 시스템 하드웨어 오류 검사 및 분석 방법
대답:
수치 제어 시스템 하드웨어 오류 검사 및 분석 방법은 다음과 같습니다.
(1) 일반 검사 방법
① 시스템 고장 후 먼저 운영자에게 고장 전후의 과정과 현상을 물어본다. 스위치 설정, 구성요소 모양, 회로 터미널 연결 등 의심스러운 부분을 관찰합니다. 모터 변압기, 전기 전동 매커니즘 및 기타 움직이는 부품의 비정상적인 소리를 듣습니다. 터치 전자 장치, 하우징, 전선관 등의 발열 부품이 정상적으로 상승하고 있는지 여부 페인트를 태우는 이상한 냄새가 있는지 좀 맡아 보아라. 소위 "질문, 보기, 듣기, 터치, 냄새" 관찰.
② 연결 케이블, 하네스, 터미널, 플러그, 소켓이 잘 접촉하고 있는지, "가상, 단절, 느슨함, 발열, 부식, 산화, 절연 손상" 등의 접촉 불량이 있는지 점검한다. 또한 작업 환경이 열악한 부품을 검사하고 유지 관리하며 규정에 따라 정기적으로 유지 관리해야 합니다.
(3) 전원 링크를 점검하면 전원 전압이 정상이 아니면 알 수 없는 증상이 나타날 수 있다. 전원 공급 장치 자체의 원인인지 부하의 원인인지 파악한 후 제외해야 합니다.
(2) 증상 분석
현상과 기능을 단서로, 고장의 법칙과 원인을 찾아내다. 장애를 확대하지 않고 증상을 반복해 충분한 단서를 얻어야 할 수도 있다.
(3) 전시 감독법
패널 디스플레이와 라이트 디스플레이를 통해 감지된 대부분의 오류 식별 결과는 경고를 통해 제공할 수 있습니다. 장비 및 패널의 지시등 분석을 최대한 활용하면 종종 오류를 신속하게 파악할 수 있습니다.
(4) 시스템 분석 방법
① 전체 시스템의 블록 다이어그램을 파악하고 작동 원리를 이해하십시오. 증상에 따라 문제가 있을 수 있는 기능 단위를 결정합니다. 셀의 내부 작동 원리를 분석할 필요가 없습니다. 시스템 프레임에 따라 셀의 입/출력 신호와 해당 관계만 명확히 하면 됩니다. 입/출력을 테스트하여 정상인지 확인합니다.
② 필요한 경우 장치를 격리하고 필요한 입력 신호를 제공하며 출력을 관찰합니다. 만약 문제가 확실히 어떤 단위로 축소된다면, 그 단위에 대해 진일보한 조치를 취할 수 있다. 대체법, 대체법, 측량법 등이 있습니다.
(5) 신호 추적 방법
(1) 시스템 다이어그램이나 상자 그림에 따라 관련 신호의 존재, 특성, 크기 및 상태를 뒤로 거슬러 올라가며 정상과 비교 분석 및 변증 사고를 수행합니다.
(2) 긴 경로의 경우 분할 방법을 사용하여 중간에서 양쪽으로 검사할 수 있습니다. 심지어' 황금분할법' 도 한 가지 관건을 잡는 데 쓰이며, 문장 를 두 개의 전혀 다른 부분으로 나누는 데도 사용된다.
③ 다양한 방법으로 유연하게 활용: 펜, 만용표, 오실로스코프 하드와이어 시스템 신호 추적법: NC, PLC 시스템 상태 표시법; 신호 라인 여기 추적 방법; 수치 제어, PLC 제어 변수 추적 방법 등
(6) 정적 측정 방법
만용표와 테스터로 온라인 및 오프라인 측정 부품을 사용하거나' 온장판' 을 빌려 비교 측정을 합니다.
(7) 동적 측정
확장판을 만들 수 있습니다. 측정판을 꺼낸 후 전원을 켜서 측정할 수 있습니다. 그런 다음 논리적 추론을 통해 장애 지점을 판단합니다.
1 1. 전기 장비 유지 보수를 위한 유지 보수 프로세스 카드를 작성합니다.
대답:
전기 설비 정비를 위한 정비 공정 카드에는 설비명, 모델, 제조업자명, 제조년, 사용자, 정비 번호, 복잡성, 총근무 시간, 설비 공장일, 기술자, 주요 인력, 번호, 공정 단계, 기술 요구 사항, 사용된 계기, 이 공정 할당량, 주석 등이 포함됩니다
(질문에 대답할 때는 위의 항목들을 하나의 표에 그려야 한다. 카드의 구체적인 내용은 당신이 직장에서 만난 상황에 따라 설계하고 그릴 수 있다. 구체적인 표 형식은 자체적으로 설계할 수도 있고, 본 지역, 본 단위의 일반적인 형식을 채택하거나, 데이터의 규범 형식에 따라 구체적인 내용을 추가할 수도 있다. ) 을 참조하십시오
전기 정비 프로세스 카드
디바이스 이름
모형
제조업체 이름
공장 날짜
단위를 사용하다
정비 번호
복수계수
총 근무 시간
설비 진입 날짜
기술자
주요 인원
1.5 톤 전기로
* * 전기로 공장
1979 년 7 월
주강 작업장
99-04
FD/47 호
일련 번호
기술 단계 및 노하우
기기와 계기를 사용하다
이 프로세스에 대한 할당량
평론
1
주 전원을 차단하고 예방 안전 조치를 취하다.
2
실을 뜯고 (고압 및 저압 버스 포함) 적절한 기록을 작성하다.
부품은 분류하여 사용할 수 있도록 잘 보관한다.
셋；삼；3
전기로 변압기 유지 보수 준비 (오일 샘플링 테스트 준비 포함)
예비 부품 및 검출기 준비)
사
전기 아크 변압기, 정비공예와 정비품질 기준에 따라 진행하다.
실행
다섯；오；5
고압 패널 유지 보수 및 유지 보수는 고압 패널에 따라 수행되어야합니다.
프로세스 및 완벽한 표준 구현
여섯；육
전기로 변압기 및 고전압 패널 테스트 및 매개 변수 설정
, 테스트 사양에 따라 해당 기록, 내용 및 표준을 작성하십시오.
일곱
저전압 제어 캐비닛과 배선함을 제거하여 장비 라이브러리에 맡기십시오.
여덟；팔
모터 자동 리프트 제어 캐비닛 (KSD 캐비닛) 이 1 단계로 업그레이드됩니다.
기술 사양의 요구 사항에 따라 시스템의 모든 매개변수를 유지 관리합니다.
회선 재설정
아홉；구；9
AC 모터 유지 보수가 양호한 기준에 달하다. 방위에 주의하다.
고온 그리스를 사용할 때는 냉각수 파이프가 원활해야 한다.
10
새로운 저전압 제어 캐비닛 및 배선용 상자가 제자리에 다시 설치되어 고정되어 있습니다.
그것을 설정하십시오.
1 1
아크로 변압기 1, 2 차 버스 제작 및 설치는 배선이 필요합니다.
접촉면은 매끄럽고, 간격은 0.05mm 여야 하며, 접촉면은 코팅해야 합니다.
전자 슬러리
12
도면 요구 사항에 따라 다시 실을 꿰고 절연 검사를 진행하다.
파이프에는 와이어 연결구가 없습니다.
13
시트 연결 번호를 기준으로 연결이 정확한지 확인합니다.
14
접지 저항을 점검하여 접지 시스템이 양호한 상태인지 확인하십시오.
15
배선이 올바르면 시스템을 디버그합니다.
16
기계에 맞추어 부하 테스트를 하다.
17
전기정류
18
모든 전기 설비를 다시 칠하다.
19
디버깅에 합격한 후 설비 인계 수속을 밟다.
20
기술 개조 도면, 새 케이스 합격증,
기술 기록을 설치하고, 실험 기록과 기름 실험을 조정하다.
보고 등
12 와 같이 양면 인쇄 회로 기판입니다. 가는 실선은 회로 기판의 전면이고, 굵은 실선은 인쇄 회로 기판의 뒷면이다. 그림에 표시된 장치 이름 또는 매개변수를 기준으로 구조도를 그립니다.
대답:
관찰과 측량을 통해 상응하는 도식을 다음과 같이 그릴 수 있다.
13, CNC 공작 기계 부품의 가공 정밀도가 떨어질 때 어디에서 분석해야 합니까?
대답:
(1) 부품의 가공 정밀도가 떨어지는 것은 일반적으로 설치 조정 시 오차에 따라 축 사이의 이송 역학을 조정하지 않거나 기계 축 연동 체인이 마모 (예: 나사 클리어런스, 피치 오차 변화, 축 이동 등) 으로 인해 변경되기 때문입니다. ). 간격 보정을 재조정하고 수정하여 해결할 수 있습니다. 동적 추적 오류가 너무 커서 경찰에 신고할 때 서보 모터 속도가 너무 높은지 확인할 수 있습니다. 위치는 컴포넌트가 손상되지 않았는지 여부를 체크합니다. 위치 피드백 케이블 커넥터가 잘 접촉되어 있는지 여부 해당 아날로그 출력 잠금 장치와 게인 전위기가 손상되지 않았는지 여부 해당 서보 드라이브가 정상인지 여부
(2) 공작기계 운동 시 초과 조정으로 인해 가공 정밀도가 떨어지는데, 가속 감속 시간이 너무 짧을 수 있어 변속 시간을 적절히 연장할 수 있습니다. 서보 모터와 나사의 연결이 느슨하거나 강성이 너무 나빠 위치 링의 게인을 적절히 낮출 수도 있습니다.
(3) 양축 연계시 진원도 분산.
A. 원의 축 방향 변형은 기계적 불균형으로 인해 발생할 수 있습니다. 샤프트의 위치 정확도가 낮거나 나사 간격이 잘못 보정되면 사분점을 통과할 때 원형율 오차가 발생할 수 있습니다.
B. 경사 타원 오류 (45 도 방향의 타원) 는 먼저 각 축의 위치 편차 값을 확인해야 합니다. 편차가 너무 크면 위치 루프 게인을 조정하여 편차를 제거할 수 있습니다. 그런 다음 리졸버 또는 유도 싱크로 나이저의 인터페이스 보드가 올바르게 조정되었는지 확인한 다음 기계식 변속기 보조 간격이 너무 큰지, 간격 보정이 적절한지 확인합니다.
14, 릴레이-접촉기 제어 시스템 설계의 기본 단계입니다.
대답:
"릴레이-접촉기 제어 시스템 설계", 넓은 의미와 완전한 관점에서 설계의 기본 단계는 다음과 같습니다.
(1) 명시적 작업
설계 임무서 초안 작성 및 구현을 통해 시스템의 목적, 프로세스, 동작 요구 사항, 전동 매개변수 및 작업 조건 등 제어 시스템의 설계 작업을 명확히 하고 다음과 같은 주요 기술 및 경제 지표를 명확히 했습니다.
① 전기 변속기의 기본 요구 사항 및 제어 정확도.
(2) 프로젝트 비용 및 자금 한도.
(3) 장비 레이아웃, 제어 상자 (상자, 보드, 상자, 디스크, 캐비닛, 테이블, 화면) 레이아웃, 작동 조명, 신호 표시, 경보 방법 등의 요구 사항
(4) 공사 기간 진행, 검수 기준 및 검수 방법.
(2) 기술 조사
① 기술 준비는 관련 자료 수집, 비교 및 연구, 즉 표준, 규범, 규정, 규정, 문서, 서적, 정보 및 기타 자료를 가리킨다.
(2) 현장 조사, 생산 조사, 시장 조사, 사용자 조사 등의 기술 조사 수단을 통해 조사 수행, 소프트웨어 데이터 비교, 시스템 구조 및 주요 링크 구상 및 논의, 옵션 의도 방안 및 계획 통합
(3) 시스템 예비 프로그램
1 예비 설계 방안을 선택하여 시스템 구성, 전기 구동 유형 및 제어 방법을 결정하고 주요 부분의 구조, 기능 및 관계를 명확히 합니다.
② 모터의 용량, 유형, 구조 및 수량을 선택하십시오. 방안에서는 가능한 한 새로운 기술, 새로운 설비 및 새로운 제어 방법을 채택해야 한다.
(4) 기술 설계
전기 제어 시스템 다이어그램, 구조도 및 배선도를 설계하고 그립니다. 장비 및 부품을 선택하고 부품 목록을 준비하십시오. 기술 사양을 쓰다.
이 단계는 릴레이-접촉기 제어 시스템 설계의 주요 단계입니다. 일반적으로 설계 단계는 다음과 같습니다.
(1) 먼저 모터의 시동, 정방향 반전, 제동, 속도 조절, 중단된 주 회로 및 각 제어 링크에서 실행 구성요소의 회로를 설계합니다.
(2) 그런 다음 각 모터 작동 기능을 충족하고 작동 상태에 해당하는 제어 회로를 설계합니다.
(3) 그런 다음 각 장치를 연결하여 전체 기계 생산 공정의 요구 사항을 충족하는 제어 회로를 형성하여 가공 공정에 필요한 자동/반자동 및 조정 기능 요구 사항을 달성합니다.
④ 보호, 연동, 감지, 신호 및 조명 제어 회로를 설계합니다.
⑤ 마지막으로, 설계된 회로를 전면적으로 점검하고 전체 제어 시스템을 개선하기 위해 노력한다. 특히 전기제어시스템이 작업 중 오작동이나 갑작스러운 정전 등으로 인한 사고에 주의해야 한다.
결론적으로, 전기 제어 회로를 설계할 때는 전면적인 검사를 반복해야 한다. 조건이 허락한다면, 시뮬레이션 실험을 진행하여 설계의 전기 제어 회로를 더욱 보완해야 한다.
(5) 시공 설계: "릴레이-접촉기 제어 시스템" 의 설계자는 제조, 시공, 설치에 반영된 실제 엔지니어링 문제를 해결하기 위해 엔지니어링 단계에 들어갑니다. 이 설계 단계에서는 설치 레이아웃, 상호 연결 다이어그램, 외부 와이어 연결 다이어그램 및 설치 상세 정보 그리기를 단계별로 수행해야 합니다. 각종 재료 정액표를 제출하고 기술 사양, 실험 검수 방법 등 시공 공예 서류를 작성하다.
(6) 제어 시스템이 최종 조립품 디버깅 단계에 들어가면 시뮬레이션 부하 실험, 유형 또는 시스템 실험, 시스템 디버깅 및 완료 검사가 필요합니다. 종합하여 총결하다.
15.3 개의 모터는 M 1, M2, M3 순서로 시작하고 M3, M2, M 1 순서로 중지해야 합니다. 버튼 제어 설계의 전기 원리