방적의 기본 원리:
-응? 1. 느슨한 빗질: 단단히 쌓인 섬유를 느슨하게 하고 섞고 빗질하여 불순물을 제거하고 섬유를 평행으로 곧게 펴서 섬유 스트립을 만듭니다.
2. 복합제도: 여러 번 합성제도로 만든 섬유줄을 다듬어 필요한 두께와 일정한 균일성을 가진 로빙을 만든다.
-응? 3. 꼬임 감기: 방적기에서, 로빙은 동시에 더 스트레칭되고, 꼬이고, 스핀들에 감아 일정한 강도의 실을 만든다.
원사 분류:
-응? 1. 원사의 형태와 구조에 따라:
1. 일반 단순 실: 외관 구조가 보통이고 단면 분포가 간단한 규칙입니다.
-응? (1) 단사: 단 하나의 짧은 섬유 다발로 꼬여 만든 사선. 또는 섬유로 만든 원사.
(2) 가닥: 두 개 이상의 단사로 꼬여 만든 사선.
(3) 여러 가닥의 꼬임선: 두 가닥 이상의 꼬임으로 만든 사선.
복합 원사: 복잡한 구조와 독특한 외관을 가진 원사. 꽃사선과 코어 방적사 같은 것들이죠.
둘째, 원사 원료에 따르면:
1. 순수 방적사: 단섬유 소재로 만든 사선입니다.
2. 혼방사: 둘 이상의 단섬유 혼방으로 만든 사선입니다. 혼합의 목적은 다음과 같습니다.
-응? ① 긴 보단을 취하여 사선 성능을 높이고, 단일 섬유의 약점을 극복하고, 각자의 장점을 이용하여 긴 보단을 취한다. 울 폴리 혼방과 같은 비용 절감.
② 스타일과 질감을 바꾼다. 예를 들어, 일반 섬유와 삼각형 섬유를 혼합하면 플래시 효과를 얻을 수 있습니다. 두 종류의 섬유 혼방은 순수 방적으로는 얻을 수 없는 특수한 효과를 얻을 수 있다. 예를 들어, 서로 다른 염색 성능을 가진 두 개의 섬유 혼방을 두 번 염색한 후 특별한 혼합 효과를 얻을 수 있습니다. 고수축 섬유와 일반 섬유를 혼방하면 팽창 효과를 얻을 수 있다.
③ 풍부한 색채 종류. 2 대 1, 3 대 1, 4 대 1 등 다양한 원자재를 혼합함으로써 색상의 종류가 일정 시리즈에서 증가할 것이다
3. 혼방사: 두 개 이상의 성능 또는 외관이 다른 필라멘트 섬유를 혼합하여 만든 원사 또는 두 개의 필라멘트를 원사로 혼합하여 특정 측면의 성능을 향상시킵니다.
4. 교차가꼬임 사선: 두 개 이상의 서로 다른 섬유 원료의 단사 가연으로 만든 사선은 사선의 성능을 개선하고 장식 효과를 내기 위한 것이다.
셋째, 원사의 섬유 상태에 따라:
1. 짧은 섬유사: 짧은 섬유로 방적을 통해 만든 원사 또는 일정한 길이의 짧은 섬유 (천연 짧은 섬유 및 화학 짧은 섬유 포함) 로 다양한 방적 시스템을 통해 만든 원사.
짧은 섬유사의 특징: 보통 구조가 느슨하고 촉감이 풍만하며 광택이 부드럽습니다. 기계 직물, 니트 및 재봉사에 널리 사용됩니다.
2. 필라멘트사: 단일 또는 다중 필라멘트로 구성된 원사 또는 하나 이상의 필라멘트가 결합되거나 꼬인 원사.
① 모노 필라멘트: 단일 필라멘트로 구성된 원사. 가는 실입니다.
2 복사: 두 개 이상의 단사 조합이나 접착으로 만든 연속 실크 묶음.
(3) 꼬임: 꼬임, 꼬임, 꼬임, 꼬임, 꼬임. 실크와 화학섬유 필라멘트 모두 꼬임 실을 만들 수 있어 복사의 포합력과 내마모성을 높일 수 있지만 직물의 부드러움은 복사보다 못하다.
(4) 복합 꼬임 선: 꼬임 선을 한 번 이상 결합하여 복합 꼬임 선을 형성합니다. 실크와 화학섬유 긴 실크는 모두 제조할 수 있지만, 대부분 천연 긴 실크이다.
필라멘트사의 특징: 필라멘트 원사는 일반적으로 강도와 균일성이 우수하며, 선밀도가 낮은 원사로 만들 수 있으며, 표면이 매끄럽고 마찰이 적고 적용 능력이 떨어진다. 실크는 스타킹이나 스카프와 같이 얇고 투명한 직물에 쓰인다. 복사와 꼬임은 실크에 광범위하게 사용된다.
넷째, 방사 공정에 따라 분류:
1. 빗질 실 보빗사에 비해 짧은 솜털과 불순물이 적고, 섬유가 평평하고 평행하며, 줄기가 고르고, 부드러움이 좋고, 실이 가늘며, 가볍고 고급스러운 직물을 짜는 데 많이 쓰인다.
2. 빗질 사 (일반 면사와 털사로 나눔): 빗질 실은 빗질 공예를 거치지 않은 원사로, 섬유 길이가 균일하지 않고, 섬유 배열이 고르지 않고, 표면 털이 많고, 실이 굵다. 일반 면사는 보통 저급 직물을 짜는 데 많이 사용되고, 굵은 빗털실은 모직물을 짜는 데 쓰인다.
다섯째, 목적에 따라:
1. 직사선: 직조기 직물에 사용되는 사선. 경사와 위사로 나뉘는데, 경사의 강도와 내마모성이 높고, 심도가 높고, 위사가 상대적으로 낮다.
니트 원사: 니트 짜는 데 사용되는 원사. 섬세함이 균일하고 커넥터와 디테일이 거칠고 촉감이 부드러워야 하며 (부드러움과 연장성은 니트 구부리기 및 동그라미의 요구 사항을 충족해야 함), 비틀림은 직사선의 비틀림보다 약간 작다.
재봉사: 옷, 신발, 모자, 가방 등을 바느질하는 데 사용되는 원사.
4. 꼰 실: 옷과 장식품을 짜는 데 사용되는 원사. 양모는 이 종류에 속하며 수공 짜기와 기계 짜임의 두 종류로 나뉜다.
5. 기타 사선: 수국 (수국 및 기계 자수용) 과 로프 라인 (로프 생산용, 고강도 및 내식성 필요).
여섯째, 원사의 꼬임에 따라: 정상적인 꼬임 (일반 꼬임), 강한 꼬임, 약한 꼬임 (낮은 꼬임) 및 꼬이지 않은 원사가 있습니다.
일곱째, 세밀함에 따라 분류:
1, 로빙 (굵은 지사): 32t 이상의 사선.
2. 중특사 (중간사): 2 1-3 1 특단의 사선.
3. 가는 특사 (가는 지사): 1 1-20 특사.
4. 특가는 사선: 10tex 이하의 사선.
여덟, 원사 후 처리에 따르면:
1. 머서리 원사: 머서리 화 면사.
2. 소모사: 이미 소모한 사선. 소모: 연소 가스나 전기가열로 원사 표면을 태우는 털깃털로 실을 매끄럽게 만드는 과정을 소모라고 합니다.
3. 본색사 (일명 자연색사): 조리, 표백, 염색을 하지 않고 섬유의 본색을 유지하는 사선입니다.
4. 표백사: 요리와 표백으로 만든 사선.
염색 원사: 조리 및 염색으로 만든 원사.
원사 성능 및 기능;
사선의 성능은 섬유 성능과 사선 구조에 의해 결정된다. 원사의 구조적 특성과 서비스 성능은 다음과 같습니다.
1. 실의 꼬임: 꼬임은 방적의 목적 중 하나이며, 꼬임은 실의 성능을 측정하는 중요한 지표로, 일반적으로 꼬임으로 표현된다.
비틀림은 실 단위 길이의 회전 수 (즉, 코일 수) 입니다. 단위 길이는 실 품종에 따라 다르며 측정 단위는 "비틀림/10cm" 또는 "비틀림/미터" 로 나타낼 수 있습니다. 전자는 짧은 섬유 원사에 사용되고, 후자는 필라멘트 원사의 비틀림 측정에 사용됩니다.
비틀림은 실의 강도, 강성, 유연성, 탄성 및 수축률에 영향을 줍니다. 원사 비틀림이 증가함에 따라 강도가 증가하지만 비틀림은 특정 값을 초과할 수 없습니다. 그렇지 않으면 강도가 떨어집니다. 이를 원사의 임계 비틀림이라고 합니다. 원료사선마다 임계 심도가 다르다. 실의 부드러움, 탄성 및 수축률도 비틀림과 밀접한 관련이 있습니다. 일반적으로 강도 요구 사항을 충족한다는 전제하에, 실의 심도가 작을수록 좋다. 심도가 증가하면 사선의 촉감이 굳어지고, 탄력이 떨어지고, 수축률이 높아지기 때문이다. 그래서 긴 실크는 보통 가급적 비틀거나 덜 비틀지 않는 이유다.
또한 비틀림은 실의 볼륨, 무게 및 지름에 영향을 미치며, 비틀림은 실의 견고성을 증가시킵니다. 일정 범위 내에서 실의 부피는 심도가 증가함에 따라 증가하고, 실의 지름은 심도가 증가함에 따라 줄어들어 직물의 커버성과 편안함을 변화시킨다.
결론적으로, 사선 심도는 서로 다른 직물 용도에 따라 선택해야 한다. 날실이 높은 강도를 필요로 하는 경우 비틀림이 커야 합니다. 위사와 니트 원사는 부드러워야하며 비틀림은 작아야합니다. 니트와 기모 직물을 짜는 데 사용되는 사선은 쌓기 쉽도록 작은 심도를 가져야 한다. 얇고 꼿꼿한 크레이프 직물은 매끄럽고 꼿꼿해야 하며, 사선의 비틀림이 커야 한다.
2. 사선의 꼬임: 꼬인 꼬임 주기는 방향성이 있으며, 꼬임 방향, 즉 꼬임 사선 중 섬유의 기울기 방향 또는 꼬임 가닥의 단일 사선의 기울기 방향이라고 합니다.
두 가지 비틀기 방향, 즉 z 비틀기와 s 비틀기가 있습니다. 단사 속의 섬유나 합사 중의 단사가 꼬여 있는 경우, 그 기울기 방향은 아래에서 위로, 오른쪽에서 왼쪽으로, S 꼬임이라고도 하며, 오른쪽 꼬임 또는 오른쪽 꼬임이라고도 합니다. 만약 기울기 방향이 아래에서 위로, 왼쪽에서 오른쪽으로 z 자 비틀림이라고 한다면? 왼손 비틀림 또는 왼손 비틀림이라고도 합니다.
비틀기 방향을 지정하는 표현식입니다. 싱글 원사는 Z 트위스트나 S 트위스트로 나타낼 수 있지만 실제로는 싱글 원사가 일반적으로 Z 트위스트로 나타납니다. 가닥의 꼬임은 단사의 꼬임과 같거나 반대일 수 있기 때문에 두 개의 꼬임을 나타낼 필요가 있으므로, 첫 번째 글자는 단사의 꼬임을 나타내고, 두 번째 글자는 가닥의 꼬임을 나타내고, 두 번째 글자는 쌍꼬임 가닥을 나타내고, 세 번째 글자는 반복되는 꼬임을 나타낼 수 있다. 예를 들어, 단일 원사가 Z 트위스트이고, 초기 트위스트가 S 트이고, 반복 트위스트가 ZSZ 트인 경우 트위스트는 ZSZ 트위스트로 표시됩니다. 사실, 가닥의 꼬임이 단사의 꼬임과 반대일 때 실의 강도, 광택, 감촉 등에 더 좋다. 따라서 s 형 꼬임은 실제 사용 중 가장 흔한 꼬임입니다.
사선의 꼬임은 직물의 외관과 감촉에 큰 영향을 미치며, 꼬임을 합리적으로 활용하면 다양한 외관의 이상적인 직물을 얻을 수 있다. 예를 들어, 날실과 위사가 서로 다른 방향으로 비틀면 직물의 표면이 일관되게 빛을 반사하고 광택이 더 좋아지고 직물이 느슨해지고 부드러워집니다. 그러나 S 트위스트와 Z 트위스트가 번갈아 배열될 때 직물은 숨겨진 줄무늬와 숨겨진 체크 효과 (예: 트위드 직물) 를 생성할 수 있습니다. 서로 다른 꼬인 실이 함께 꼬여 직물을 형성할 때 모어 효과가 발생한다.
3. 사선의 섬세함: 섬세함은 섬유나 사선의 두께를 나타내는 데 사용되며 사선의 가장 중요한 지표입니다.
-응? 사선의 섬세함의 차이는 그 용도의 차이를 반영할 뿐만 아니라, 방적에 사용되는 섬유의 규격과 품질이 다르다는 것을 어느 정도 보여준다. 일반적으로 더 가는 실을 잣는 데는 더 높은 품질의 섬유가 필요하다.
사선의 섬세함은 직접 지표 (지름) 와 간접 지표로 나타낼 수 있다. 그러나 지름, 단면적 등 직접 지표는 측정하기 불편하기 때문에 횡단면에 비례하는 간접 지표가 널리 사용되고 있다. 간접 지표는 정장제와 정복제로 나뉜다.
(1) 정장제: 정장제는 일정한 길이의 실의 무게를 가리키며, 숫자가 클수록 실이 굵어진다. 그것의 측정 단위는 터크스와 단닐을 포함한다.
텍스 (Tex) 또는 텍스 (tex) 는 수분 회복률을 측정할 때 길이가1000m 인 실의 무게 그램 수를 의미하며, 텍스라고도 합니다. Nt = 1000 G/L
단닐이나 단닐은 주어진 수분 회복율에서 9000 미터 길이의 실의 무게 그램 수를 가리키며,' 단닐' 이라고도 불린다. Nden= 9000 마이크로그램/리터. 단닐은 일반적으로 천연 섬유나 화학 섬유 필라멘트의 섬세함을 나타내는 데 사용된다.
-응? (2) 중량제: 중량제는 일정한 중량을 가진 사선의 길이를 가리킨다. 이 값이 클수록 사선이 가늘어진다. 측정 단위에는 미터법 숫자 Nm 및 영국식 숫자 Ne 가 포함됩니다. -응?
미터법 지수는 수분 회복률을 측정할 때 실 1 그램이나 섬유의 길이를 가리킨다. 나노 = 리터/그램. 현재, 우리나라 모직과 모형 화학섬유 순사와 혼방사의 두께는 여전히 부분적으로 미터법 지수로 표기되어 있다.
영국식 카운트는 무게가 1 파운드 (454g) 인 면사가 몇 개의 840 야드 (1 야드 = 0.9144m) 길이라는 것을 의미합니다. Ne = L/(GX 840) 입니다. 영국식은 원면사 두께 국가 표준에 규정된 측정 단위로서, 지금은 전용 숫자로 대체되었다.
사선 미세도 지표의 표현에서, 용어 공용 습도율은 사선 또는 섬유 흡습능력을 반영하는 지표이다. 수분 회복률이 다르면 방직 재료의 무게도 다르다. 수분 회복률이 다르기 때문에 무게차이를 해소하고 방직 재료 무역과 검사의 요구를 충족시키기 위해 국가는 각종 방직 재료의 수분 회복율에 대한 기준을 공공 수분 회복율이라고 규정하고 있다. 그것은 표준 온도와 습도에서 측정한 균형 회복율에 가깝다.
사선의 섬세함은 의류 소재의 두께와 무게뿐만 아니라 외관 스타일과 복용 성능에도 영향을 미친다. 실이 가늘수록 짜여진 의류 소재가 가벼워지고, 직물의 촉감이 매끈할수록 가공된 의류의 무게가 가벼워지고, 그 반대의 경우도 마찬가지이다.
원사가 직물의 외관 및 특성에 미치는 영향:
1. 원사가 직물 모양에 미치는 영향
-응? 필라멘트 사 및 스테이플 섬유 사:
1 .. 긴 실크 직물 표면이 매끄럽고 섬세하며 밝습니다. 필라멘트사의 강도와 내마모성은 단섬유사보다 낫다.
2. 짧은 섬유사에는 솜털이 있고, 그 직물은 풍만하며, 일반 필라멘트사보다 통풍이 잘 된다.
3. 짧은 섬유 사의 광택은 필라멘트 사 직물보다 밝지 않습니다.
짧은 섬유 원사 직물은 필라멘트 원사 직물보다 가볍지 않습니다.
-응? (2) 원사 및 빗질 원사 빗질:
면사를 빗는 섬유는 많고 평행하고 평평하며, 줄기가 고르게 마르고, 실이 매끄럽고, 실의 섬세함이 가늘며, 해당 직물 표면은 일반 면사보다 더 깨끗하고 매끄럽다.
-응? (3) 비틀림이 실의 성능 및 용도에 미치는 영향:
1 및 비틀림이 광택에 미치는 영향
-응? (1) 단섬유사: 비꼬지 않을 때 광택이 없습니다. 트위스트가 증가함에 따라 광택이 증가합니다. 비틀림이 특정 값 (임계점) 에 도달하면 광택이 최대값에 도달합니다. 트위스트가 계속 증가하면 트위스트가 증가함에 따라 광택이 떨어집니다.
-응? (2) 필라멘트사: 비꼬지 않을 때 광택이 가장 밝으며, 비틀림이 증가함에 따라 광택이 점차 약해진다. 꼬이지 않은 긴 실크로 짜여진 실크는 반들반들하고 매끄럽다.
트위스트가 필링에 미치는 영향;
-응? (1) 짧은 섬유사 표면에는 털깃털이 있고, 심도가 크고, 표면이 매끄럽고, 보풀이 작다.
-응? (2) 기모 직물은 쌓기 쉽도록 작은 심도를 가져야 하며, 직물을 부드럽고 푹신하게 만들어야 한다.
3. 꼬임이 직물 구김에 미치는 영향: 강한 꼬임도를 사용하면 구김 효과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 실크 크레이프는 강한 비틀림으로 짜여 만든 주름 효과가 있는 직물입니다.
4. 비틀림이 강도에 미치는 영향: 실의 비틀림이 클수록 섬유 사이의 포합력이 촘촘해지고 강도가 높아지지만 비틀림이 임계값을 초과하면 강도가 떨어집니다.
5. 심지가 감촉, 흡습성 및 보온성에 미치는 영향:
-응? (1) 꽈배기가 커서 촉감이 단단하고 푹신한 정도가 작아서 시원하고 시원합니다. 매끌매끌한 원단은 여름의 조치사 및 기타 얇은 원단과 같이 심도가 더 클 수 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 계절명언)
-응? (2) 비틀림이 적고 섬유간 포합력이 작고 실이 느슨하며 촉감이 부드럽고 흡습성이 좋고 보온성이 좋습니다. 약한 트위스트는 푹신하고 부드러운 원단으로 겨울 보온복에 적합합니다. 모조모 원단은 낮은 트위스트실을 사용하여 양모 조형감을 높인다.
비틀림이 비틀림 수축률에 미치는 영향;
-응? (1) 꼬임: 실 꼬임 전후의 길이와 꼬임 전 길이의 차이 비율입니다.
-응? (2) 비틀림이 클수록 실의 꼬임률이 커진다.
7. 비틀림이 사선 확장성에 미치는 영향: 비틀림이 클수록 연장성이 떨어집니다.
8. 비틀림이 염색과 수축에 미치는 영향: 꼬임이 작은 염료는 섬유에 침투하기 쉽다. 강한 트위스트 원사 직물 수축, 가난한 염색.
-응? (4) 원사 비틀림이 직물 외관에 미치는 영향:
트위스트된 사선마다 빛의 반사가 다르기 때문에 위도와 경도를 직물 조직과 일치시켜 다양한 모양의 직물을 짜낼 수 있다.
1, 원사 비틀림이 직물 광택에 미치는 영향
-응? (1) 평직 조직 직물에서는 날실과 위사가 서로 다른 방향으로 비틀릴 때 직물 표면에 일관된 반사와 좋은 광택이 있습니다. 날실과 위사가 같은 꼬임을 채택할 때, 직물의 표면은 광택이 떨어진다.
-응? (2) 사선 직물에서 경위선의 꼬임이 사선 방향과 수직일 때 직물 결이 선명하다.
-응? (3) 몇 개의 S 꼬임과 Z 꼬임 실이 번갈아 배열될 때 직물 표면은 은줄무늬와 은격자 효과를 낸다.
(4) S 꼬임과 Z 꼬임 실이 함께 꼬이거나 다른 꼬임 실이 함께 꼬여 직물을 형성하면 표면에 모어 효과가 나타납니다.
(5) 강한 꼬임과 꼬임 구성으로 주름 효과가 있는 직물을 짜낼 수 있습니다.
2. 사선 가꼬임 방향이 감촉에 미치는 영향: 단사와 합주사 반대 방향으로 비꼬는 감촉이 같은 방향으로 비꼬는 감촉보다 부드럽다.
-응? 둘째, 원사가 직물의 편안함에 미치는 영향:
-응? (1) 직물 보온성에 미치는 영향: 원사 구조가 푸석푸석할수록 수용할 수 있는 정적 공기가 많을수록 보온성이 좋습니다.
-응? (2) 직물의 접촉냉온감에 미치는 영향: 표면이 푹신한 원사로 짜여진 직물은 따뜻함을 가지고 있고 표면이 매끄러운 원사로 짜여진 직물은 강한 냉감을 가지고 있다.
-응? (3) 직물 점도에 미치는 영향: 사선 표면에 솜털이나 털고리가 있는 직물의 접착감이 약하다. 가늘고 매끄러운 필라멘트 원사 직물은 강한 점도를 가지고 있습니다.
셋째, 원사가 직물의 내구성에 미치는 영향:
-응? (a) 원사 구조가 직물 강도에 미치는 영향:
1, 다른 조건이 같은 경우 고강도 원사로 짜여진 직물의 강도가 비교적 높다.
2. 일반적으로 필라멘트사의 강도와 내마모성은 단섬유사보다 우수합니다.
단순 사의 강도는 복잡한 사의 강도보다 큽니다.
팽창 사의 인장 파단 강도는 작습니다.
-응? (2) 혼방사의 강도: 혼방사의 강도는 항상 그룹 중 성능이 좋은 섬유의 순수 방사 강도보다 낮다.
(3) 원사 구조가 직물의 내구성에 미치는 영향:
1, 비꼬지 않거나 약한 비단사 직물은 단섬유 직물보다 실크와 보풀이 더 쉽다.
2. 중간 트위스트의 단 섬유 원사는 내구성이 가장 좋습니다. 비틀림이 너무 낮으면 실이 쉽게 해체되고, 실은 의류 표면에 갈고리, 보풀, 보풀이 쉽게 일어납니다. 심지가 크면 내부 응력의 증가로 사선의 강도가 약해진다.
3. 꽃무늬 원사 직물은 일반 스테이플 원사 직물보다 강도가 낮아 필링과 실크 펌핑이 용이합니다.