우리나라의 사회주의현대화의 비약적인 발전과 함께 우리나라의 각계각층의 기술은 비약적인 진보와 발전을 이룩하여 우리 나라 새 시대의 과학기술발전을 가져오며 현대화를 크게 발전시켰다. 국내 기술의 급속한 발전. 기계·전기 설비공학 건설기술은 전력산업, 통신산업 등 여러 산업에 적용 가능한 첨단기술 중 하나로 이들 산업에 비교적 광범위하고 깊은 영향을 미치며 우리나라를 비롯한 많은 산업에 변화를 가져오고 있다. 이는 전력 산업과 통신 산업의 생산성 수준 향상을 크게 촉진하고 전통적인 건설에서 발생하는 기술적 어려움과 일부 문제를 해결합니다. 전기 장비의 사전 내장은 이 기술을 적용할 때 일반적으로 수행하고 수행해야 하는 작업의 중요한 부분입니다. 그러나 선매립 전기설비의 작업환경 및 작업량 등 많은 현실적 문제로 인해, 선매립 전기설비 작업이 가능하도록 실제 시공 과정에서 이러한 시공 연계성을 정확하게 고려하고 체계적으로 파악하는 것이 필요하다. 전체 전기 기계 설치 프로젝트의 품질을 보장합니다. 전기기계 설치엔지니어링 관련 기술 활용을 바탕으로 회사의 공사기간과 공사비를 효과적으로 절감할 수 있습니다. 따라서 전기 장비의 사전 내장은 전체 전기 기계 설치 및 건설 프로세스에 중요한 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다. 효율성과 품질의 향상은 전체 건설 기간, 건설 품질 및 기타 여러 측면을 결정합니다. 이를 위해 이 기사에서 저자는 전기 장비의 사전 내장에 존재하는 문제를 연구하기 위해 전기 기계 설치 엔지니어링 분야에서 수년간의 업무 경험을 결합한 후 많은 문헌을 읽은 후 몇 가지를 제시합니다. 위에서 언급한 사전 내장형 전기 장비를 해결하는 데 도움이 되는 제안. 우리나라 전자기계 설치 분야의 발전 수준을 지속적으로 향상시키기 위한 숨겨진 문제에 대한 대책 및 제안입니다.
전기 기계 설치 프로젝트에서 전기 장비의 사전 매립에 대한 문제점 및 개혁 대책
장비의 기본 설치
전력 산업에서 배전소를 건설할 때, 일반적으로 설치해야 하는 장비에는 변압기 패널, 변압기 캐비닛 및 기타 장비가 포함됩니다. 이러한 장비의 설치 위치는 비교적 특수합니다. 일반적으로 지상에 직접 설치되지 않고 기본 구조가 있는 철골 구조물의 바닥에 설치됩니다. 또한 이러한 강철 구조물 베이스의 재료 및 설계에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 강철 구조물의 기초를 설계한 후 이러한 기초는 건설 중인 프로젝트를 위해 준비된 콘크리트에 직접 배치됩니다. 또한 둘 사이의 연결을 용접하여 둘 사이의 밀착성을 보장해야 합니다. 또한 패널 캐비닛을 제자리에 배치된 강철 베이스에 고정하려면 볼트를 사용해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 장비 기초 설치 시 수행해야 하는 장비 사전 매립 작업에는 주로 두 가지 측면이 있음을 알 수 있습니다. 1) 강판 사전 매립 2) 기초 찬넬 강철 사전 매립. 위의 두 가지 유형의 사전 매립 작업을 수행할 때 일반적으로 다음과 같은 문제가 발생합니다. 강판 또는 기초 찬넬 강재를 사전 매립할 때 일반적으로 보안에 필요한 전기 장비의 설계자와 사전 매립 작업을 수행하는 설치자가 수행합니다. 동일인일 수도 있고, 동일 제조사가 아닐 수도 있습니다. 즉, 전기기기를 사전에 매립하는 과정에서 설치자는 설계자의 생각을 정확히 이해할 수 없다. 이로 인해 설치 중에 전기 장비가 손상되거나 강철 프레임 구조가 손상될 수 있습니다. 이 문제가 발생하면 전체 프로젝트에 소요되는 시간이 크게 늘어나고 인건비가 더 많이 낭비됩니다. 이를 위해 저자는 본편에서 다음과 같은 대책과 제안을 제시한다. 1) 설치 및 시공 전 작업환경을 조사하여 설치과정에서 주의해야 할 사항을 사전에 고려할 수 있도록 한다. 2 ) 설치 및 시공 전 설치장비도 점검하여 설치자가 작업 중 전기구조물이나 기초매립구조물을 손상시키지 않도록 구체적인 구조를 파악해야 한다.
전기 파이프라인 사전 내장
전기 장비를 내장하는 과정에서는 설치 환경과 장비의 구조를 고려할 뿐만 아니라 사전 내장된 전기 파이프라인도 고려해야 합니다. 품질이 보장됩니다. 우리나라의 대부분의 전기공사에서는 매설된 전기배관의 품질이 낮은 경우가 많기 때문에 토목공사 중 건설현장에서 사용되는 콘크리트는 품질이 낮은 매설된 전기배관을 통해 쉽게 배관 내부로 유입될 수 있으며, 이로 인해 전체 파이프라인의 내부 막힘으로 인해 전체 건설 기간이 길어지고 다수의 전기 파이프라인이 사용 가치를 잃고 폐기되어 회사의 생산 및 유지 관리 비용이 증가하게 됩니다. 이 문제의 원인 중 하나는 전체 프로젝트의 전기 파이프 라인을 건설 할 때 책임 부족, 전문 건설 경험 부족 및 기타 요인으로 인해 건설 인력의 전반적인 품질이 낮다는 것입니다. 높다. 또한 우리나라 건설 회사의 품질 관리 관리가 표준화되어 있지 않아 회로 파이프라인을 사전 매립한 후 완전한 완료 후 검사가 이루어지지 않습니다. 예: 1) 내장된 전기 파이프라인의 파이프 벽이 너무 그렇습니다. 2) 매립된 전기배관의 곡률이 너무 커서 압력과 내부유체의 영향으로 배관이 파열되는 등의 문제가 발생합니다.
이를 위해 우리나라 건설회사는 위의 문제를 통제하고 변화시키기 위해 다음과 같은 두 가지 노력을 기울여야 한다. 1) 건설회사의 인적자원 관리 수준을 향상시키고, 회사의 고용제도를 최적화하며, 각 개인의 지위와 책임을 동등하고 연결되게 한다. 모든 업무와 책임이 개별적으로 수행되도록 하여 모든 사람이 책임감을 갖고 관련 회사 교육에 적극적으로 참여하며 전문적, 기술적 역량을 지속적으로 향상시킬 수 있도록 2) 우리나라 건설 회사는 지속적으로 개선해야 합니다. 기업 건설의 품질 상호 견제와 균형을 갖춘 비교적 완전한 내부 감독 시스템을 설계해야 할 필요성과 더불어, 감리 시스템도 실제 상황에 따라 구현될 수 있는 보다 효율적이고 고품질의 내부 품질 관리 시스템을 설계해야 합니다. 건설 엔지니어링 운영. 우리는 시스템의 규범을 맹목적으로 추구해서는 안 되며, 기업의 실제 상황이나 건설 단위의 객관적이고 변하지 않는 성격을 무시해서는 안 됩니다.
배전함 및 정션 박스 사전 내장
전기 장비를 내장하는 과정에서 배전함, 정션 박스 및 기타 장비를 내장해야 합니다. 시스템이 중요한 역할을 할 것입니다. 현재 배전함과 배선함을 미리 내장하는 경우 내장 작업 중에 전기 스위치, 소켓 또는 전기 램프를 제대로 설치할 수 없는 등의 오류가 일반적으로 발생합니다. 또한, 전기 설치 지침에 지정된 장비 모델에 따라 배전함 또는 정션 박스를 설치하지 않을 수 있으며, 이로 인해 설치가 잘못되거나 전력 비용이 증가하거나 전체 전기 시스템의 작업 효율성 및 품질 수준이 저하될 수 있습니다. 분배 상자 또는 정션 박스를 설치한 후 이러한 장치는 도면의 특정 요구 사항에 따라 타설된 거푸집에 밀접하게 부착되어야 효과적으로 고정될 수 있습니다. 그러나 실제 작업에서는 차단기가 매립된 후 단시간 내에 떨어져서 회로 합선 등의 사고가 발생하는 경우가 많습니다. 따라서 위에서 언급한 사항들 역시 건설단위에서 주의를 기울일 필요가 있다. 건설업체는 분전함이나 접속함의 설치 위치, 사용 모델 및 기타 측면의 판단에 주의를 기울여야 하며 정확한 설치를 수행하기 전에 지침을 읽어야 합니다. 또한, 건설사 역시 전체 전기회로를 완전히 이해하여 기존 분전함, 정션박스의 사전 내장을 통해 기업 자원의 활용 효율을 지속적으로 향상시키고 기업 전기 장비의 작업 효율성을 지속적으로 향상시킬 수 있도록 최선을 다해야 합니다. . 또한, 분전함이나 정션박스를 설치할 때 토양환경과 토양구조도 판단하여 회로단락이나 감전사고를 방지해야 한다.
이 기사의 연구를 통해 전기 장비의 사전 매립 작업이 전기 기계 설치 프로젝트에서 중요한 역할을 한다는 것을 알 수 있습니다. 프로젝트의 이후 작업에 대한 보증을 제공합니다. 이 기사에서 저자는 전기 기계 설치 프로젝트의 주요 건설 과정과 전기 장비의 사전 매립 작업을 4단계로 분류합니다. 첫째, 장비의 기본 설치 단계, 둘째, 전기 파이프라인의 사전 매립 작업; ; 셋째, 배전함 정션 박스를 사용한 사전 임베딩 작업, 넷째, 접지의 사전 임베딩 작업입니다. 그리고 위의 세 가지 구체적인 전기기기 사전 매립 작업에 대해 각각 기존 문제점을 분석하고, 실용성과 활용 가치가 있는 대책과 제안을 제시하였다.
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