주조는 인류가 일찍 장악한 일종의 금속 열가공 기술로, 지금으로부터 이미 6000 년 안팎의 역사를 가지고 있다. 중국은 기원전 1700 년경부터 기원전 1000 년까지 청동주조의 전성기에 접어들면서 기술이 상당히 높은 수준에 이르렀다. 중국 상대의 사모 방정은 무게가 875kg 이고, 전국시대의 증후을존판, 서한의 투명경은 모두 고대 주조의 대표 제품이다.
초기 주조는 대부분 농업 생산, 종교, 생활용 도구나 그릇으로 예술적 색채가 짙다. 당시 주조공예는 도기공예와 동시에 발전하여 도자기의 큰 영향을 받았다.
기원전 5 13 년, 중국은 세계에서 글이 기재된 최초의 주철물인 진국이 주조한 삼각대를 주조하여 무게가 약 270 킬로그램이다. 유럽도 8 세기쯤 철 주물 생산을 시작했다. 주철의 출현으로 주물의 적용 범위가 확대되었다. 예를 들어, 15 ~ 17 세기에는 독일, 프랑스 등에 주민들의 식수를 공급하기 위해 주철관을 많이 깔았다. 18 세기 산업혁명 이후 증기 기관, 방적기, 철도 등 공업이 부상하면서 주물이 대공업을 위한 새로운 시대로 접어들면서 주조 기술이 크게 발전하기 시작했다.
20 세기에는 주조의 발전이 매우 빨랐다. 중요한 요소 중 하나는 제품 기술의 진보로 주물의 기계적 물리적 성능과 가공성이 우수해야 한다는 것입니다. 또 다른 이유는 기계공업 자체와 화공 기기 등 다른 업종의 발전이 주조업계에 유리한 물질적 조건을 만들어 냈기 때문이다. 예를 들어 검사 수단의 발전은 주조 품질의 향상과 안정을 보장하고 주조 이론의 발전을 위한 조건을 제공한다. 전자현미경의 발명은 사람들이 금속의 미시세계에 깊이 들어가 금속 결정의 신비를 탐구하고, 금속 응고 이론을 연구하고, 주조 생산을 지도하는 데 도움이 된다.
이 기간 동안 연성 철, 용접 가능한 주철, 초저탄소 스테인리스강, 알루미늄 구리, 알루미늄 실리콘, 알루미늄 마그네슘 합금, 티타늄 기반, 니켈 기반 합금 등 성능이 우수하고 다양한 새로운 주조 금속 재료가 개발되었습니다. 회주철 수태 처리의 새로운 공예를 발명하여 주물의 적응성을 더욱 광범위하게 하였다.
1950 년대 이후 젖은 모래 고압 모델링, 화학경화사조형 코어, 음압 모델링 등 특수 주조와 쇼트 블라스팅 청소 등 신기술이 등장해 주물의 모양과 치수 정확도가 높고 표면 마무리가 좋으며 주조 작업장의 노동조건과 환경위생이 크게 개선되었다.
20 세기 이래 주조공업의 거대한 진보에서 회주철의 수태 처리와 화학경화사형은 특별한 의의를 가지고 있다. 이 두 가지 발명은 수천 년 동안 이어져 온 전통적인 방법을 돌파하여 주조 기술을 위한 새로운 영역을 개척하여 주물의 경쟁력을 높이는 데 큰 영향을 미쳤다.
주조는 일반적으로 조형 방법에 따라 분류되며, 습관적으로 일반 사형 주조와 특수 주조로 나뉜다. 일반 사형 주조는 습사형, 건사형, 화학경화사형의 세 가지 유형으로 구성됩니다. 조형 재료에 따라 특수 주조는 크게 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 천연 광산과 자갈을 주요 조형 재료로 하는 것입니다. 예를 들면 투자 주조, 껍데기 주조, 부압 주조, 진흙 주조, 실형 주조, 도자기 주조 등이 있습니다. 금속 주조, 원심 주조, 연속 주조, 압력 주조, 저압 주조 등과 같은 금속을 주요 금형 재료로 사용합니다.
캐스트 프로세스는 캐스트 금속 준비, 몰드 준비 및 캐스팅 처리의 세 가지 기본 부분으로 나눌 수 있습니다. 주조 금속은 주조 생산에서 주물을 주조하는 데 사용되는 금속 재료이다. 그것은 하나의 금속 원소를 주성분으로 하여 다른 금속이나 비금속 원소와 구성된 합금이다. 습관적으로 주조 합금이라고 하는데, 주로 주철 주강 주조 유색 합금을 포함한다.
금속 제련은 단순한 용융이 아니라 금형에 붓는 금속이 온도, 화학성분, 순도 등에서 원하는 요구 사항을 충족시킬 수 있도록 하는 제련 과정이다. 따라서 제련 과정에서 품질을 통제하기 위한 각종 검사와 실험을 실시하여 각종 규정 지표에 도달한 후에야 액체금속을 주입할 수 있다. 때로는 더 높은 요구를 충족시키기 위해 용융 금속에 대해 탈황, 진공 탈기, 난로 밖 정련, 수태, 변질 등과 같은 난로외 처리를 해야 한다. 일반적으로 사용되는 금속 제련 설비는 큐폴라, 아크로, 유도로, 저항로, 반사로입니다.
주조 방법에 따라 금형 준비 내용이 다릅니다. 가장 널리 사용되는 모래 주조의 경우 금형 준비에는 모델링 재질 준비와 모델링 코어 두 가지 주요 작업이 포함됩니다. 주조용 모래, 모래 바인더 및 기타 보조 재료, 그리고 그것들이 만든 모래, 코어 모래 및 페인트와 같이 모델링 및 코어 제작에 사용되는 다양한 원자재를 통칭하여 모델링 재료라고 합니다. 조형 재료 준비의 임무는 주물의 요구 사항과 금속의 성능에 따라 적절한 원사, 접착제, 보조재료를 선택한 다음 일정한 비율로 일정한 성능을 가진 형사와 심사를 혼합하는 것이다. 일반적으로 사용되는 혼합 모래 장비로는 롤러 믹서, 역류 믹서, 블레이드 슬롯 믹서가 있습니다. 후자는 혼합 화학 자체 하드 모래를 위해 특별히 설계되었으며, 연속적으로 휘저으며 속도가 빠르다.
모델링 방법 결정 및 모델링 재료 준비에 기초하여 주조 공정 요구 사항에 따라 모델링 및 코어를 만듭니다. 주물의 정확도와 전체 생산 과정의 경제적 효과는 주로 이 과정에 달려 있다. 많은 현대화된 주조 작업장에서, 조형과 제심은 이미 기계화나 자동화를 실현했다. 일반적으로 사용되는 샌드형 코어 장비는 높음, 중간, 저압 모델러, 샌드 던지기, 상자 없는 기계, 사심기, 냉열심 상자 등이 있습니다.
주물이 주탕 냉각 금형에서 제거되면 게이트, 라이저, 금속버가 있고, 모래는 사형 주조물에 부착되어 있어 깨끗이 청소해야 한다. 이러한 작업 장비에는 쇼트 블라스팅 기계, 게이트 및 라이저 절단기 등이 포함됩니다. 모래형 주물의 탈사 정리는 노동 조건이 열악한 과정이므로 조형 방법을 선택할 때는 가능한 탈사 정리를 위한 편리한 조건을 만들어야 한다. 특수한 요구 사항으로 인해 열처리, 성형, 녹 방지, 황삭 등과 같은 일부 주물을 사후 처리해야 합니다.
주조는 모양이 복잡한 부품에 대한 경제성을 더 잘 보여주는 경제적인 가공물 성형 방법입니다. 자동차 엔진의 실린더와 실린더 덮개, 배의 프로펠러와 정교한 예술품. 가스 터빈의 니켈 기반 합금 부품과 같이 가공하기 어려운 부품은 주조 없이는 성형할 수 없다.
또한 주물의 크기와 무게는 적용 범위가 넓어 금속 종류에 거의 제한이 없습니다. 부품은 일반적인 기계적 성능뿐만 아니라 내마모, 내식성, 충격 흡수 등의 종합 성능도 갖추고 있는데, 이는 단조, 압연, 용접, 펀치 등 다른 금속 성형 방법으로는 얻을 수 없는 것이다. 따라서 기계 제조업에서 주조한 가공물의 수와 톤수가 가장 많다.
주조 생산에 자주 사용되는 재료는 각종 금속, 코크스, 목재, 플라스틱, 기체와 액체 연료, 조형 재료 등이다. 필요한 장비로는 각종 제련 금속 난로, 각종 혼합 모래 혼합기, 각종 조형 코어 성형기, 제심기, 주물을 청소하는 혼합기, 쇼트 블라스팅 기계 등이 있다. 특수 주조를 위한 기계와 장비, 그리고 많은 운송 및 재료 처리 장비도 있습니다.
주조 생산은 적응력, 재료 및 장비, 환경 오염 등 다른 공정과 다른 특징을 가지고 있습니다. 주조 생산은 먼지, 유해 가스, 소음에 의한 환경 오염을 일으켜 다른 기계 제조 공정보다 더 심각하므로 조치를 취해야 한다.
주물 제품의 발전 추세는 주물의 종합 성능이 더 좋고, 정확도가 높으며, 잔량이 적고, 표면이 더 매끄럽다는 것이다. 또 에너지 절약에 대한 수요와 사회가 자연환경을 회복한다는 목소리가 높아지고 있다. 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 새로운 주조 합금이 개발되고, 새로운 제련 공정과 새로운 장비도 그에 따라 나타날 것이다.
주조 생산의 기계화와 자동화의 정도는 끊임없이 높아지면서 다양한 배치와 품종 생산에 대한 적응성을 확대하기 위해 유연성 있는 생산으로 발전할 것이다. 에너지와 원자재를 절약하는 신기술을 우선적으로 개발하고, 오염이 적거나 오염이 없는 신기술과 새로운 설비를 우선적으로 발전시키다. 품질 관리 기술은 각 공정의 검사, 무손실 검사 및 응력 측정에 새로운 진전을 이룰 것입니다.
전자 기술 및 검사 수단이 지속적으로 향상됨에 따라 주조 작업자는 금속 결정 응고 및 모래 압축 이론을 탐색하여 주물 성능 및 내부 품질을 향상시키는 효과적인 방법을 연구합니다. 로봇과 컴퓨터는 주조 생산과 관리에 있어서도 점점 더 광범위하게 응용될 것이다.