비철금속 산업은 비철금속 광석의 채광, 선광, 제련, 합금 준비 및 가공을 포함하는 산업 시스템입니다. 대부분의 비철금속은 자연 상태에서 함량이 낮고, 광석 등급도 낮으며, 광물의 종류도 다양하며, 대부분이 황산제1철의 형태로 존재하므로 산업 생산 공정에 사용됩니다. 비철금속은 복잡하고 여러 공정이 필요하므로 공정이 길고 유해합니다. 주요 특징은 다음과 같습니다.
(1) 광석 등급이 낮아 채굴량이 많고 광물 처리 및 제련 공정 흐름이 길어집니다. 예를 들어, 등급 0.5의 구리광석은 채광 가치가 있는 반면, 등급 30의 철광석은 열악한 광석입니다. 구리 정광은 구리를 생산하는 데 4~5개의 생산 공정이 필요한 반면, 철광석은 한 공정에서 철을 생산하고, 강철은 두 공정을 거쳐 생산할 수 있습니다.
(2) 비철금속 제련은 반응속도가 매우 빠르고 격렬한 에너지 전환과 방출이 일어나는 복잡한 물리화학적 반응과정이다. .
(3) 다량의 독성, 유해성, 인화성 및 폭발성 물질을 생산하고 사용합니다. 액체 이산화황, 액체 염소, 석탄 가스, 수소, 산소, 중유 및 다양한 유기 추출제 등 이러한 물질은 매우 위험하며 쉽게 누출되어 화재 및 폭발을 일으킬 수 있습니다. 마그네슘, 알루미늄, 나트륨, 칼륨, 티타늄과 같은 비철금속은 그 자체로 가연성 및 폭발성 물질입니다.
(4) 생산 과정에서 강산, 알칼리 등 부식성이 강한 물질이 다량 사용되어 공장 건물과 장비의 심각한 부식과 수명 단축을 초래하고 중대한 사고 위험이 쉽게 잠복할 수 있습니다. .
(5) 비철금속 및 그 화합물은 대부분 독성 물질입니다. 납, 카드뮴, 비소, 수은, 베릴륨 등 생산 중에 작업자를 쉽게 중독시킬 수 있습니다. 납 중독, 아르신 중독, 수은 중독 등이 있습니다.
(6) 철강 생산 기업에 비해 비철 금속 생산 기업은 규모가 더 작고 비표준 장비를 더 많이 보유하고 있습니다. 여러 금속을 종합적으로 회수하려면 여러 공정과 복잡한 분리 및 정제 기술이 필요하며, 각종 슬래그, 배가스, 폐액을 반복적으로 정제하고 운송해야 하며, 기계화 수준이 낮고 수작업이 많이 필요합니다. 노동 강도도 높고 생산 연속성이 좋지 않습니다.
(7) 일부 원소 자체는 방사성 원소이고, 일부 금속 자체에는 방사성 위험이 없지만, 그 광물에는 니오브 정광, 탄탈륨 정광, 리튬 정광 등 인체에 유해한 방사성 원소가 포함되어 있습니다. 인체에 해를 끼칠 수 있습니다.
비철금속 생산 과정에서 발생하는 분진독은 매우 유해하며, 고온 방사선과 소음도 열악한 작업 조건과 생산 환경과 맞물려 인체에 해롭다. 직업병과 환경오염을 통제하는 것도 어렵습니다.