실리콘 수지의 고화 교차에는 세 가지 방법이 있다. 하나는 실리콘 원자의 히드 록실 수축 중합을 이용하여 메쉬 구조를 형성하는 것으로, 실리콘 수지 경화의 주요 방법이다. 다른 하나는 실리콘 원자에 연결된 비닐을 촉매제로 사용하여 실리콘 고무 황화와 유사하다. 세 번째는 실리콘 원자와 실리콘 수소 결합에 연결된 비닐을 이용하여 첨가 반응을 하는 것이다. 예를 들어 용제 없는 실리콘 수지는 발포제와 혼합하여 거품 실리콘 수지를 만들 수 있다. 따라서 실리콘 수지는 주요 용도와 교차 연결 방식에 따라 실리콘 절연 페인트, 실리콘 페인트, 실리콘 플라스틱, 실리콘 접착제로 크게 나뉜다.
실리콘 수지 최종 가공 제품의 성능은 유기단의 수 (즉, R 대 Si 비율) 에 따라 달라집니다. 일반적으로 실용 가치가 있는 실리콘에서 r 과 Si 의 비율은 1.2 ~ 1.6 사이입니다. 일반적인 법칙은 R: Si 값이 작을수록 낮은 온도에서 실리콘 수지를 경화시킬 수 있다는 것이다. 200 가지 재질의 경우 R: Si 값이 높을수록 250 C 에서 실리콘을 경화시키는 데 더 많은 시간이 걸립니다. 결과 필름 경도는 좋지 않지만 열 탄성은 전자보다 훨씬 낫다.
실리콘 수지는 네트워크 구조를 가진 고도의 교차 가교 폴리실록산이다. 일반적으로 메틸 트리클로로 실란, 디메틸 디클로로 실란, 페닐 트리클로로 실란, 디 페닐 디클로로 실란 또는 메틸 페닐 클로로 실란의 다양한 혼합물은 톨루엔과 같은 유기 용매의 존재 하에서 저온에서 물을 첨가하여 산성 가수 분해물을 얻는다. 가수 분해의 초기 생성물은 고리 모양, 선형 및 가교 중합체의 혼합물이며, 일반적으로 많은 수산기를 함유하고 있습니다. 가수 분해물은 워싱 및 산 제거, 중성 초기 중축 합물은 공기 중 열 산화 또는 촉매 존재 하에서 추가 중축 합을 거쳐 결국 고도로 가교 된 3 차원 네트워크 구조를 형성한다.
실리콘 수지의 고화는 보통 실리콘 메탄올의 축합을 통해 실리콘산사슬을 형성하여 이루어진다. 축합 반응이 진행될 때 실란 알코올 농도가 점차 낮아지면서 반응률이 낮아지고 공간 비트 저항이 커지고 유동성이 떨어진다. 따라서 수지를 완전히 굳히기 위해서는 촉매제를 가열하고 첨가하여 반응을 가속화해야 한다. 많은 물질은 산과 알칼리, 납, 코발트, 주석, 철, 기타 금속의 용해성 유기염, 이월계산 디 부틸 주석 또는 n, n, N', N'- 테트라 메틸 구아니딘 염과 같은 유기 화합물을 포함한 실란 알코올 축합 반응을 촉매 할 수 있습니다.