기계 엔지니어는 반드시 일련의 새로운 요구에 적응해야 한다. 그중 가장 중요한 것은 첨단 기술 산업화의 요구 사항, 기계 제조 구조의 질을 높이는 요구 사항, 기계 엔지니어의 업무를 광범위한 서비스 분야로 확대하는 요구 사항, 글로벌 경쟁과 국제 협력의 요구 사항에 적응하는 것이다.
1, 기계 엔지니어 직업의 전반적인 발전 추세
미국 기계공학회는 대표적이고 광범위한 조사를 조직해 1996-2006 년 미국 여러 업종의 기계엔지니어 취업상황을 예측했다. 주요 결과는 다음과 같습니다.
-1996 ~ 2006 년에는 미국 기계 엔지니어 수가 약 3 만 5 천 명 증가할 것입니다.
-기계 엔지니어는 기계 제조 이외의 업계에서 점점 더 많은 일자리를 창출할 것이며, 그 중 가장 큰 부분은 서비스업이다. 첫째, 엔지니어링 관리 서비스 및 전문 서비스에 가입됩니다.
-기계 제조 부문의 기계 엔지니어 비율은 낮아질 수 있지만 여전히 가장 큰 부문 (53.7%) 이다.
-응? 홍콩의 인력 수요는 1993 에서 1999 로 다음과 같이 변경되었습니다.
제조업 근로자들은 868 만명에서 244 만명으로 줄었습니다. 특히 운영공이 줄고 기술자와 전문가가 늘어났습니다.
대량의 취업노동자들이 제조업의 전자산업, 수출입무역, 운송창고업, 통신서비스업, 금융, 보험, 부동산 서비스업, 공공서비스업으로 전향한다.
-응? 중국의 대부분 지역의 현황은 선진국과 국제 상업 도시와 다르다. 상하이가 발표한 200 1 인재 개발 부족 전문 카탈로그에는 지능형 계기 네트워크 시스템, 디지털 제어 기계 및 메카트로닉스, 마이크로전자 장비, 자동차 제조, 발전 및 송전 및 송전 설비, 석유화학 설비, 냉난방 설비, 현대농업장비, 도시궤도교통설비, 선박 및 항구 기계 설비가 있습니다. 해당 필수 전공은 기계 설계, 제조 및 자동화, 재료 성형 및 제어 엔지니어링, 산업 설계, 공정 장비 및 제어 엔지니어링, 측정 및 제어 기술 및 계측, 열 및 전력 엔지니어링, 전기 공학 및 자동화, 생태학, 환경 공학, 안전 엔지니어링입니다. 상하이 전기그룹은 이미 중과원과 과학기술협력협정을 체결하여 마이크로전자 장비 기술, 가스터빈 기술, 순환 스트리밍 침대 발전 보일러 기술, 산업용 로봇 응용공학, 공작기계 스핀들, AC 서보 모터 시스템을 첫 번째 협력 프로젝트로 등재했다. 분명히 우리나라가 상당히 오랜 기간 동안 정보기술 통합을 결합한 제조업 전공은 여전히 매우 필요한 전공이다. 참고할 만한 것은 전기공학이 올해 대만성 수능 5 대 인기 전공 중 1 위를 차지해 법학 외국어 의학 정보공학 앞에 올랐다는 점이다.
기계 엔지니어는 자신을 형성하고 가치를 실현합니다.
새로운 시대의 새로운 요구에 따라, 우리는 반드시 생각을 넓히고 새로운 시대의 기계 엔지니어에게 포지셔닝해야 한다. 예를 들어, 많은 기계 엔지니어들이 은행 시스템에서 좋은 역할을 했습니다. 많은 기계 엔지니어들이 경제 업무 연구에 종사하여 전공이 되는 것은 실제 생산을 만족시키는 유명한 학자이다. 제조업의 엔지니어들은 네트워크 전문가가 애플리케이션 실체를 찾는 것보다 네트워크 기술을 적용하는 것이 더 효과적이다.
미국의 조사에 따르면 향후 10 년 동안 젊은 기계 엔지니어의 가장 일반적인 두 가지 기대는 지속적인 교육과 직업지도 (경험 있는 조언, 상담, 본보기) 입니다. 중년 기계공학사 중 향후 10 년 동안의 가장 큰 기대는 지속적인 교육, 직업 계획 및 능력 갱신이다. 경험 많은 기계 엔지니어에게 향후 10 년간의 주요 기대는 계속 깊이 연구하고, 새로운 일자리를 찾고, 미래를 계획하는 것이다. 미국에서 새로운 경제의 새로운 요구는 기계 엔지니어의 이상과 미래의 디자인에 반영되어 있음을 알 수 있다. 먼저 계속 깊이 연구하고, 전행하고, 끊임없이 적응하고, 끊임없이 배우고, 더 적합한 자아실현을 추구해야 한다. 이것은 이전의 취업 관념, 목표, 직업 선택과 매우 다르다. 만약 우리가 주위를 조금 자세히 관찰한다면, 이런 추세는 살금살금 우리에게 다가오고 있다.
제조 활동의 3 축 이론.
미래의 기계 엔지니어가 무엇을 파악해야 하는지 이해하려면 제조 활동의 본질을 분석해야 한다. 제조 활동의 3 좌표 분석이 있어 제조 활동의 본질을 이해하는 데 도움이 된다. 이 이론은 다음과 같이 생각합니다.
X 축-변환 축, 다양한 냉열 가공 공정에 해당하며 실제 생산 가공을 반영합니다.
Y 축-이동 축은 자재 이동, 취급, 조립, 저장에 해당하며 물류에 반영됩니다.
Z 축-정보 축 또는 타임라인은 데이터 수집, 저장, 처리, 분석 및 적용에 해당하며 정보 기능 및 자동화를 반영합니다.
이 세 가지 좌표 분석에서 기존의 초급 제조 활동은 일반적으로 X 와 Y 의 조합에 반영되며 물류와 가공공예를 높이는 것도 마찬가지로 중요합니다. 즉, X 와 Y 방향은 크고 면적은 클 수 있습니다. 이때 z 축 (예: CNC, CAD, CAPP, CAM, 로봇, 자동 생산 라인, ERP) 을 늘리는 것이 가장 좋습니다.
그러나 x 와 y 가 모두 작지만 z 축 방향으로만 커지면 효과가 좋지 않을 수 있습니다. 즉, 가공 과정과 물류 과정이 매우 미비할 때 (기술 낙후, 관리 혼란, 물류 부진), 단순히 자동화와 정보화 요소만으로는 효과를 얻기가 어렵다는 것이다.
1980 년대 일본은 제조업에서 미국을 제치고 강력한 생산 기술과 완벽한 물류에 의존했지만 자동화에 대한 투자는 많지 않았고, 그중 JIT 가 주요 역할을 했다. 나중에 미국은 돌아가서 제조 기술과 품질 관리를 강화하여 전통 제조업을 선진 생산 수준으로 끌어올렸다. 게다가 미국의 원래 완비된 물류 체계와 정보기술의 의심할 여지 없이 세 개의 좌표를 강화하여 오늘날 가장 강력한 제조업을 형성했다.
개발 도상국은 맹목적으로 선진국을 복사하고, 맹목적으로 최첨단 정보 기술을 추구하고, 자동화 생산 라인을 사고, ERP 시스템 관리 소프트웨어의 전체 세트를 구입하고, 제조 기술 및 기초 관리에 대한 확고한 파악을 우회하고, 물류를 개선하고, 생산 관리 효율을 높이며, 성공하지 못할 것이다.
4. 제조 기술 5 요소 이론
마찬가지로 중요한 것은 제조 기술의 다섯 가지 구성 요소에 대한 이론이다. 이 다섯 가지 구성 요소는 제품 및 공정 설계 기술, 제조 기술, 정보 통신 기술, 조직 관리 기술 및 재료 기술입니다.
제품 및 공정 설계 기술, 제조 기술 및 재료 기술은 기존 제조 기술의 일부입니다. 기계 엔지니어와 접촉한 재료는 강철에서 경금속, 비금속, 고분자 재료, 반도체 재료, 희귀한 재료, 심지어 나노 재료까지 급속히 확장되었다. 분자 수준에서 새로운 재료를 만드는 방법은 같은 부분의 재료 성분을 다르게 만들어 설계 변화의 공간을 크게 증가시킬 수 있다. 물론 기계 엔지니어는 관련 새로운 지식을 제때에 보충해야 한다.
정보기술은 제조 과정에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있다. 메카트로닉스 기술, 마이크로전자 기술 개조 제조업, CAD/CAM 기술, 디지털 디지털 디스플레이 기술, 지능형 제조, 가상 제조, 전자 상거래 등 새로운 시대의 제조업은 정보화, 디지털화, 네트워킹, 통합 제조업이어야 한다. 정보기술을 운용하는 능력은 오늘날 기계 엔지니어가 가장 강화해야 할 새로운 능력이다.
기계 공학에서의 관리 기술의 지위와 역할은 점점 더 중요하고 결정적이다. 조직 관리는 과거에 기술에서 제외되었기 때문에 오랫동안 일반 기계 엔지니어의 약점이었다. 기술의 비약적인 발전과 관리가 따라잡지 못하면서 전통 제조업의 대량의 문제가 관리에 더 많이 나타나 이른바' 3 점 기술, 7 점 관리' 라는 국면을 형성했다.
관리 기술을 제조 기술의 자연 구성 요소로 삼는 것은 미래 제조업의 순조로운 발전을 위한 필수 이론적 기초이다. 이와 관련하여 5 성분 이론에서' Orgaware' 의 제법은 유용한 도구이다.
OrgawareTechnology 는 제조 과정에서 제조 활동을 실현하는 데 필요한 모든 조직 지원 시스템 (예: 관리, 커뮤니케이션, 정보 교환, 업무 조정, 조직 구조, 규정, 표준 사양 등) 을 포함하는 조직 관리 기술입니다. 조직 관리 기술과 밀접한 관련이 있는 요소에는 메커니즘, 제도 및 체제, 관리 제도, 인센티브 제도, 인간관계 소통, 리더십, 조정 능력, 종합 능력, 판단력, 의사 결정 능력이 있습니다.
조직관리기술을 지탱하는 학과 지식은 시스템공학, 기술경제학, 통일계획, 조직학, 행정학, 심리학, 통일학습, 관리학, 마케팅학 등이다.
새로운 제조 산업은 복합 인재가 필요합니다.
시대는 제조 기술의 중첩과 통합을 요구한다. 2 1 세기의 제조업은 시스템 통합과 교차 통합을 기본 개념으로 하는 새로운 제조업이다.
메카트로닉스, 디지털 제어 기계, CAD/CAM, FMS, 디지털 제조 기술 등 기계 기술과 전자 정보 기술의 결합을 구현합니다. 린 (Lean) 생산, 정시제 생산, 산업공학 및 품질 관리는 기계 기술과 관리 기술의 결합을 구현합니다. 현대 고객 관리 시스템, 재고 관리 및 현대 물류는 모두 관리 기술과 정보 기술의 통합이 필요합니다. AMT, CIMS, ERP, 가상기업, 전자상거래, 인터넷연맹 등 모든 현대제조이념과 모델의 실현은 기계기술, 관리기술, 정보기술 융합의 결과일 수밖에 없다.
미국에서 실시한 시찰 연구에서 기계 엔지니어가 앞으로 갖추어야 할 중요한 능력으로는 의사 소통 능력, 컴퓨터 프로그래밍 능력, 비즈니스 관행, 엔지니어링 기초, 팀 협력 능력, 학제 간 이해 능력, 프로젝트 관리 능력, 학습 능력, 창의력, 다국어 능력 등이 있다. 시대의 수요가 갈수록 복합적인 인재로 기울어지는 것이 대세의 추세이다.
6, 혁신과 학습-기계 엔지니어의 기본 품질.
미래의 기계 엔지니어가 갖추어야 할 모든 능력 중에서 우리나라 기계 엔지니어의 실제 상황과 결합해 혁신과 학습 능력이 가장 중요한 기본 자질이라는 점을 특별히 강조해야 한다. 우리는 코닥이 주창한' 상상력의 첫 번째 법칙은 규칙이 없다',' 다른 각도에서 세상을 본다',' 거꾸로 생각하다',' 아이의 눈으로 세상을 본다' 와 같은 국내외 혁신 회사들이 따르는 이념을 대대적으로 제창해야 한다.
평생 공부와 공부에 능한 것은 기계 엔지니어에게 꼭 필요한 자질이다. 우리가 처한 새로운 시대의 가장 큰 특징은 기회와 도전이 무한하고 공부가 끝이 없다는 것이다. 학습을 멈추는 것이 탈락의 시작이다. 기존 지식을 업데이트하지 않으면 곧 노화될 것이다.
또한 엔지니어에게 중요한 점은 혁신에 대한 순수한 기술적 관점을 배제하는 것입니다. "최고의 기술이 반드시 성공하는 것은 아니며, 시장은 결국 기술을 물리칠 것이다." (챔버스) 그리고 기계 엔지니어는 내용 지식 (무엇을 하고 왜), 방법 지식 (어떻게 하는지, 누가 하는지), 규칙 지식 (어떻게 하고, 무엇을 하고, 무엇을 하지 않는지 ...) 을 가져야 한다. 하버드 경영 대학의 전통은 결론을 중시하는 사고 과정이다. "학습" 은 "학습" 보다 중요하며 방법은 지식보다 유용합니다.
기계 엔지니어는 진지함, 논리성, 종합 균형, 정확성 추구, 체계성, 실제 결합, 실무 능력 등 전통적이고 우수한 품질을 지속적으로 발양해야 한다. 동시에, 그들은 기계적 사고, 눈에 띄지 않는 것, 기술 지향적으로 시장의 약점을 극복하고, 정보기술과 관리 기술의 학습과 장악을 전면적으로 강화하고, 자신을 새로운 시대의 기계 제조와 비기계업계에 필요한 복합적인 엔지니어로 만들어야 한다. 이것도 새로운 상황에서 우리나라 기계 엔지니어의 새로운 기회이다.
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