1, 기계적 고장이란 무엇입니까? 구조의 주요 측면은 무엇입니까? A: 기계 고장이란 기계의 각종 기술 지표 (경제 지표 포함) 가 정상 상태에서 벗어나는 것을 말합니다.
일부 부품 또는 조립품이 손상되면 작업 능력이 상실됩니다. 엔진 전력 감소 전력 시스템이 균형을 잃고 소음이 증가합니다. 작업 기관의 작업 능력이 떨어지다. 연료와 윤활유의 소비가 증가할 때 등등. , 규정 된 지표를 초과하는 것은 기계적 고장입니다. 기계적 고장은 주로 부품 손상과 해당 구조의 부품 간 관계 파괴로 나타납니다.
부품 파손 변형, 맞춤 틈새 증가 또는 간섭 감소, 고정 고정 장치 풀림 실패 등 2. 고장의 시간분류에 따라 고장의 두 가지 유형은 무엇입니까? 답: 고장이 발생한 시기에 따라, 고장은 돌발성 실패와 점진적인 고장으로 나눌 수 있다.
3. 단층의 분류에 따라 단층은 어떤 두 종류로 나눌 수 있습니까? A: 장애 발생에 따라 기능 장애와 잠재적 장애로 나눌 수 있습니다. 4. 고장원인에 따라 고장은 어떤 두 종류로 나옵니까? 답: 고장의 원인에 따라 고장은 인위적인 고장과 자연고장으로 나눌 수 있습니다.
5. 실패 확률은 얼마나 됩니까? A: 공작 기계의 기술 상태는 항상 사용 시간이 연장됨에 따라 악화되므로 공작 기계의 서비스 수명은 항상 제한적입니다. 따라서 기계 고장의 가능성은 항상 사용 시간이 연장됨에 따라 증가하므로 시간의 함수로 볼 수 있습니다.
그러나 기계 고장의 무작위성으로 인해 어떤 고장의 정확한 시간을 예측하기는 어렵다. 따라서 작업셀의 고장은 확률로만 나타낼 수 있으며, 이를 고장 확률이라고 합니다.
실패율은 얼마입니까? A: 특정 시점에서 제품이 발생할 수 있는 실패와 해당 시점의 나머지 확률과의 관계는 실패율의 개념이다. 실패율은 제품이 시간 T 내에 무효화되지 않았지만 다음 단위 시간 내에 실패할 수 있는 조건 확률로 정의할 수 있습니다.
7. 감소한 실패율은 얼마입니까? A: 감소 실패 효율, 즉 실패 효율은 시간이 지남에 따라 단조롭게 감소합니다. 이 실패율은 일반적으로 일부 복잡한 제품의 초기 고장을 반영한다.
제품의 설계, 제조, 검사, 조립에 결함과 오류가 있어 가동할 때 고장률이 높기 때문이다. 그러나 운행 시간이 길어지고 고장이 계속 해결되면서 고장률이 점차 낮아져 자동차나 일부 전자기기의 초기 주행 상태에서 더욱 두드러진다.
8. 일정한 실패율은 얼마입니까? A: 일정한 실패율은 상수이며 시간에 따라 변하지 않습니다. 다양한 물리량의 쇠퇴와 감쇠 과정을 설명하는 데 널리 사용됩니다.
건설 기계에서는 돌발 고장을 묘사하는 데 사용할 수 있습니다. 돌발 고장의 확률은 언제나 동일하기 때문에 실패율은 상수로 볼 수 있습니다. 동시에 돌발성 고장은 기계의 사용 시간과 무관하기 때문에, 즉 신구와 상관없이 언제든지 발생할 수 있기 때문에 일정한 실패율로 기술된 고장을 무작위 실패나 우연한 실패라고 합니다.
9. 증분 실패율은 얼마입니까? A: 증가 실패율은 제품 근무 시간이 길어짐에 따라 실패율이 증가하는 상황을 말합니다. 기계를 구성하는 부품이 사용 과정에서 점차 기능을 잃어가는 현상이다.
점진적 실패의 실패율은 이 유형에 속합니다. 증가 실패율은 제품 수명 후반에 매우 커지기 때문에 고장을 일반적인 방법으로 제거하기가 어렵기 때문에 마모 실패라고도 합니다.
10. 실패 전 평균 근무 시간은 얼마나 됩니까? A: 각 제품이 만료 (만료) 되고, 각 제품의 유효 사용 시간이 집계되고, 평균 (실패 (또는 실패) 전 평균 근무 시간이라고 함) 이 발생할 때까지 많은 제품을 사용할 수 있습니다. 1 1. 평균 무고장 시간은 얼마입니까? A: 복구 가능한 제품의 경우 장애가 발생한 후 복구 조치를 통해 정상 기능을 복구할 수 있습니다.
인접한 두 장애의 평균 근무 시간을 평균 무고장 시간 또는 평균 무고장 시간이라고 합니다. 12. 비효율 곡선의 특징은 무엇입니까? A: 전체 수명 주기 동안 기계 제품의 실패율 곡선을 "욕조 곡선" 이라고 합니다.
서로 다른 고장이 발생한 시기로 볼 때, 기계 설비는 사용 초기 실패율이 높고, 이런 실패율은 감소하고 있다. 기계 제품은 유효 수명 말기에 고장률이 계속 증가할 것이다. 이것은 증가이다. 다른 복무 기간에는 실패율이 일정하며 그 값은 매우 작다. 비효율 곡선에 해당하는 시간 범위를 각각 초기 만기 기간, 임의 만기 기간 및 손실 만기 기간이라고 합니다.
13. 기술 유지 보수 및 운영 요소가 실패율에 어떤 영향을 미칩니까? A: 기계 장비를 사용하는 동안 부품의 마모와 변형으로 인해 부품 간의 불균형이 발생할 수 있습니다. 윤활제는 점차 더러워지고 변질된다. 일부 볼트 연결은 느슨해질 수 있습니다. 이러한 상황의 출현과 발전은 기계 설비의 손상을 가속화하고 고장률을 높일 수 있다.
기술 유지 관리의 임무는 이러한 현상을 예방하고 발생 후 즉시 제거하는 것이다. 14, 기계적 수리성이란 무엇입니까? 기계의 정비 시간은 얼마입니까? A: 수리 가능한 제품의 경우 고장 후 일반적으로 수리 방법을 통해 수리할 수 있어 제품 신뢰성의 부족을 보완할 수 있습니다.
그러나 유지 관리에는 어느 정도 시간이 소요되어 제품 사용에 영향을 미쳤다. 따라서 제품의 효율성을 최대한 발휘하기 위해 고장이 났을 때 필요한 수리 시간이 짧을수록 좋습니다.
기계 제품의 경우 수리 시간은 자체 구조와 관련이 있으며 설계, 제조 등의 요인에 의해 결정됩니다. 기계 수리의 난이도를 나타내는 고유 속성으로 기계 수리성이라고 합니다. 15. 서비스 구조 설계에서 분해 원활성을 어떻게 고려합니까? A: 기계 수리에서는 분해 작업량이 많습니다. 탈부착을 위한 편리한 조건을 제공하여 생산성을 높일 수 있습니다.
2. 자동차 수리공은 어떤 상황입니까?
소개: 자기평가는 성실하게 책임지고, 엄밀하게 자율하며, 높은 사회업무책임감을 가지고 있다.
겸손하고, 냉정하고, 착실하고, 독립적이다. 사람을 친절하게 대하고, 팀워크가 있다.
구직의향 기대업무 성격: 전업기대근무지: 강북구, 해서구, 여주구 기대근무업계: 교통운송/물류자동차 (오토바이) 및 예비 부품 기대근무처: 영업 담당자, 자동차 수리공, 수습/예비간부/인턴기대근무대우:/KLOC-; 근무시간: 수시로 근무경험: 20 10-02-0 1 2010-04-1; O(∩_∩)O~.
정비사는 어떤 조건을 갖추어야 합니까?
정비사는 다음과 같은 기본 요구 사항을 갖추어야 한다: 1, 직업윤리, 직업윤리규범 (1), 법규 및 관련 규정 준수.
(2) 본업을 사랑하고 책임감이 높다. (3) 작업 절차, 작업 사양, 프로세스 문서 및 안전 운영 절차를 엄격하게 시행합니다.
(4) 일은 진지하게 책임지고 단결하여 협력한다. (5) 장비 및 공구, 고정 장치, 공구 및 게이지를 사랑하십시오.
(6) 옷차림이 깔끔하고 규정에 부합한다. 작업 환경을 깔끔하고 질서 있게 유지하고 문명생산을 하다. 2. 기초지식기초이론지식 (1) 지도지식.
(2) 포용과 협력. (3) 일반적으로 사용되는 금속 재료 및 열처리 지식.
(4) 비금속제 재료 상식. 기계 가공의 기본 사항 (1) 기계 전동 지식.
(2) 일반적으로 사용되는 가공 장비에 대한 지식 (분류 및 사용). (3) 금속 절단은 일반적으로 공구 지식을 사용합니다.
(4) 전형적인 부품 (스핀들, 상자, 기어 등) 의 가공 기술. ). (5) 장비 윤활 및 절삭유 사용에 대해 알아보십시오.
(6) 도구, 고정 장치 및 게이지의 사용 및 유지 보수 지식. 클램프 기본 사항 (1) 밑줄 친 지식.
(2) 클램프 조작 지식 (치즐, 파일, 톱, 드릴, 꼬임, 스레드, 슬리브 스레드). 전기 기술 지식 (1) 일반 장비에 일반적으로 사용되는 전기 기기의 종류와 용도.
(2) 전기 전송 및 제어 원리의 기본 지식. (3) 안전한 전기 지식.
안전 문명 생산과 환경 보호 지식. (1) 현장 문명 생산 요구 사항.
(2) 안전 운영 및 노동 보호 지식 (3) 환경 보호 지식. 품질 관리 지식 (1) 기업의 품질 방침.
(2) 직무 자질 요구 사항. (3) 직무 품질 보증 조치 및 책임.
관련 법률 및 규정 지식 (1) 노동법 지식. (2) 계약법 관련 지식.
확장 데이터:
보안 작동 사양 1. 작업을 시작하기 전에 전기, 유압 및 공압 전원 공급 장치가 분리되었는지 확인합니다. 스위치에' 수리 중, 시동 금지' 라는 경고판을 달았다.
필요한 경우 배전함은 잠그거나 전담자가 감독해야 한다. 기계와 전원이 끊어지지 않으면, 일을 금지하다.
2. 변속기 커버와 같은 측면 부품을 분해할 때는 먼저 아래쪽 나사를 제거하고 조립할 때 먼저 위쪽 나사를 조여야 합니다. 무게 중심의 불균형한 부품을 제거할 때는 무게 중심에서 멀리 떨어진 나사를 제거한 다음 무게 중심 근처의 나사를 설치해야 합니다. 스프링을 분해할 때는 스프링이 무너지고 상처를 입지 않도록 주의해야 한다. 3. 분해한 부품은 가능한 한 함께 두고 규정에 따라 안전하게 배치해야 합니다. 그들을 함부로 버리지 마라. 회전 매커니즘이 있는 사람은 회전을 방지하기 위해 끼워야 한다.
4. 인력으로 부품을 이동할 때는 인원을 적절히 배치해야 합니다. 여러 사람이 옮길 때는 통일된 지휘를 해야 하고, 일할 때는 동작이 일치해야 한다.
샤프트, 나사, 덕트 및 대들보를 올릴 때 나란히 있어야 합니다. 안정해야 할 뿐만 아니라, 놓아야 할 뿐만 아니라, 꾸준히 진보를 구해야 한다.
기계나 크레인이 크고 무거운 부품을 운반할 때는 중공업과 운반공의 안전 조작 절차를 엄격히 준수해야 한다. 5. 장비 또는 기계 레일 면을 긁을 때 가공소재의 하단은 평평하게 깔고 접합면은 수평으로 유지해야 합니다.
잭을 사용할 때는 안전을 보장하기 위해 지지면을 단단히 깔아야 한다. 6. 스크래치작업을 할 때 스크래치된 가공소재는 반드시 부드러워야 하며, 꼬임이 허용되지 않습니다. 교정 도구에는 고정 팔찌 또는 고리가 장착되어 있어야 합니다.
두 명 이상의 사람이 같은 공작물을 만들 때는 반드시 스크레이퍼의 방향에 주의해야 하며, 인체를 긁어서는 안 된다. 왕복으로 연마할 때 손가락은 연마면으로 뻗어서는 안 되며, 연마판의 작동 위치는 무게 중심과 맞아야 하며, 미끄러지지 않도록 가공소재의 연마면을 초과해서는 안 됩니다.
전기를 연마할 때는 반드시 전기 스위치를 지키거나 연동 장치를 설치하는 사람이 있어야 한다. 7. 도구를 사용할 때는 클램프에서 일반적으로 사용하는 도구의 안전 조작 절차에 따라 올바르게 작동해야 합니다.
8. 직장은 청결을 유지해야 하고, 기름기가 함유된 오수는 바닥에 흐르지 말고 미끄러져 다치는 것을 방지해야 한다. 9. 부품을 청소할 때 흡연, 점화 또는 기타 화염 작업을 금지합니다.
휘발유로 부품을 청소하거나, 장비나 바닥을 닦지 마라. 폐유는 지정된 용기에 붓고 정기적으로 회수하며 하수구에 부어서는 안 된다.
10. 기계 설비의 안전보호장치가 설치될 때까지 시운전과 생산 이전을 엄금합니다. 1 1. 독성, 인화성, 폭발성 물질이 들어 있는 컨테이너를 정비하려면 먼저 압력 배출, 청소, 교체 또는 중화를 수행하고 실내의 가스, 액체 및 용융 찌꺼기를 제거해야 하며, 작업 전에 환기 조치를 취해야 합니다.
12. 일반 클램프 안전 운영 절차를 따릅니다. 기계공의 주요 임무: 주로 장비 수리, 제조 및 유지 보수의 여러 부분으로 나뉩니다.
1. 가공 부품은 적합하지 않거나 기계적으로 해결할 수 없는 가공으로 클램프를 만들 수 있습니다. 예: 부품 가공 중 밑줄, 정밀 가공 (예: 스크래핑 템플릿, 금형 제작 등). ), 유지 보수 등을 확인하십시오.
조립: 기계 장비의 조립 기술 요구 사항에 따라 부품을 조립하고 조정, 검사, 디버깅하여 자격을 갖춘 기계 장비로 만듭니다. 2, 장비 유지 보수 기계가 사용 중에 고장이 나고, 장기간 사용 후 손상되거나 정확도가 떨어지며, 사용에 영향을 줄 때도 클램프가 정비하고 수리해야 합니다.
3, 제조 및 수리 다양한 도구, 고정장치, 게이지, 금형 및 다양한 전문 장비를 제조하고 수리합니다. 4. 안전주의 사항 (1) 파일은 오른손 도구이며 바이스의 오른쪽에 놓아야 합니다. 바이스 위에 놓을 때, 칼의 손잡이가 바이스 테이블 밖에 노출되지 않도록 하여, 지면을 부딪쳐 발을 다치거나 칼을 손상시키지 않도록 하십시오.
(2) 손잡이가 쓸모없는 칼이나 손잡이에 금이 간 칼은 사용할 수 없습니다. (3) 파일을 깎을 때 손잡이가 떨어져 사고를 일으키지 않도록 손잡이가 가공소재에 닿지 않습니다.
(4) 비듬이 눈에 들어가지 않도록 입으로 비듬을 불지 마라. 너는 손으로 평평한 표면을 만질 수 없다.
(5) 파일은 크로우 바 또는 망치로 사용할 수 없습니다. 5. 관리 (1) 파일이 너무 빨리 마모되는 것을 방지하기 위해 가공물의 경피나 가공소재의 경화면을 파일로 쓰지 말고 다른 도구나 들여 쓴 앞과 옆니를 먼저 사용해야 합니다.
(2) 파일을 깎을 때 먼저 낙칼의 한 면을 사용하고, 이 면이 무뎌질 때까지 기다린 다음 다른 면을 사용한다. 사용한 이빨은 녹이 잘 슬기 때문이다.
(3) 낫을 깎을 때, 칼의 유효 작업면을 충분히 이용하여 부분 마모를 피한다. (4) 칼은 재료가 깨지기 쉽기 때문에 부러지지 않도록 분해, 두드리기, 비틀기의 도구로 사용할 수 없다.
(5) 플라스틱 파일과 작은 파일을 사용할 때, 떨어지는 칼이 부러지지 않도록 힘을 너무 많이 써서는 안 된다. (6) 파일은 방수 방유해야 한다.
낫이 물에 젖으면 녹이 잘 슬기 쉽다. 칼은 기름을 묻힌 후 일을 할 때 미끄러지기 쉽다.
(7) 파일을 자르는 동안, 무늬에 부스러기가 박혀 있는 것을 발견하면, 부스러기가 가공면을 긁지 않도록 제때에 제거해야 한다. 낫을 다 쓴 후, 칼로 닦거나 구리로 따라간다.