목문 페인트에는 여러 가지 공예가 있다. 공예 설계의 원칙은 고객의 목문 제품에 대한 요구 사항과 기준에 따라 적절한 페인트 품종을 선택하여 도장 공정과 관련 장비의 구성을 결정하는 것이다. 목문 제품의 표면 효과 요구 사항에서 완전 폐쇄 효과와 반개방 효과 (완전 개방 효과 포함) 로 나눌 수 있습니다. 투명 효과와 단색 효과로 나눌 수 있습니다. 시장에서는 대부분의 목문 제품을 볼 수 있는데, 그 표면의 코팅 효과는 완전히 폐쇄되고 투명하며 컬러로 되어 있으며, 사용된 도장 품종은 PU 페인트 위주이다. 이 문서에서는 PU 완전 밀폐형 투명 색상 효과를 코팅하고, 프로세스 프로세스를 소개하고, 각 프로세스의 장단점을 분석합니다. 이상의 기초공예는 대부분의 목문업체들의 페인트 도장 작업에 적합하다. 다만 각 공장은 각 기업의 제품 포지셔닝과 사용된 재료에 따라 상술한 공예를 기초로 약간의 조정을 하여 여러 가지 다른 공예 조작 과정을 유도했다. 다음은 다양한 파생 프로세스 운영 프로세스를 소개합니다. 1: 1 면 1. 공예 과정: 백빌렛 연마 → 회분 → 연마 → 투명 프라이머 스프레이 → 연마 → 컬러 투명면 스프레이. 2, 제품 포지셔닝: 로우엔드 제품. 장점: 공정이 가장 간단하고 코팅 비용이 가장 낮습니다. 가공물에 뚜렷한 결함이 있을 때 목색연고로 채우고, 컬러의 투명면에 어두운 색을 칠하면 기재의 결함을 더 잘 가릴 수 있다. 색깔이 통일되다. 4. 단점: 제품은 통기성이 없어 목재의 자연질감이 잘 보이지 않는다. 전체 페인팅 효과는 밀도판의 단색 페인트와 유사합니다. 프라이머는 한 번만 만들어지기 때문에 제품의 충전성과 침전성이 좋지 않아 제품 표면에 파도처럼 잔잔한 기복이 생기기 쉬우므로 제품의 전체적인 미감에 큰 영향을 미친다. 물재의 연마는 시간이 가장 많이 걸리고 노동 강도가 높고 먼지가 커서 연마공을 고용하기가 어렵다. 둘째: 양면 (수성 석회형) 1. 공예 과정: 백비 연마 → 회분 → 연마 → 투명 베이스 스프레이 → 투명 베이스 스프레이 → 연마 → 컬러 투명 면 스프레이. 2. 제품 포지셔닝: 중저급. 3. 장점: 공정이 비교적 간단하고 코팅 비용이 낮으며 이전 공정보다 충전성과 침전성이 우수합니다. 4. 단점: 제품의 통기성은 그다지 좋지 않고, 층감이 강하지 않아 목재의 자연적 질감과 아름다움을 잘 보여줄 수 없다. 물재의 연마 강도는 크고 분진재는 크다. 5. 제안: (1) 목색 물재를 "색수재" 로 변경합니다. (2) 컬러 투명 페인트를 색칠 오일로 바꿔서 색을 맞추고, 가볍게 갈아서 투명 페인트를 뿌립니다. 이렇게 하면 제품의 투명성과 층감이 크게 향상되어 목재의 질감이 더욱 선명해지고 전체 비용이 많이 증가하지 않습니다. 셋째: 삼층면 1. 공예 과정: 백료 연마 → 투명 베이스 스프레이 → 연마 → 투명 베이스 스프레이 → 연마 → 마감 → 색상 변경 → 가벼운 연마 → 투명 탑 코트 스프레이. 2, 제품 포지셔닝: 하이 엔드 제품. 3. 장점: 통기성이 좋아 목재의 자연스러운 질감을 선명하게 보여줍니다. 물재 공사를 생략하여 연마 강도를 낮추었다. 단점: 높은 비용, 프로세스가 단순화되지 않았습니다. 깊은 목안의 소재라면 세 개의 베이스 페인트도 좋은 포만도를 만들 수 없다. 재질의 나뭇결 텍스처가 촘촘하면 나뭇결 텍스처의 효과가 향상되지 않습니다 (실제 표현만 가능). 5. 권장 사항: (1) 재질의 나무 구멍이 깊으면 두 번째 프라이머를 축축하게 할 수 있습니다. (2) 두 번째 프라이머도 스프레이에서 스크래치로 변경할 수 있어 비용을 크게 절감할 뿐만 아니라 더 나은 코팅 효과를 얻을 수 있다. 넷째: 언더페인팅, 표면 색상 변경 1, 프로세스: 화이트닝 → 스프레이 마감 → 연마 → PU 그레이스 → 스프레이 투명 프라이머 → 연마 → 스프레이 투명 프라이머 → 연삭 → 색상 변경 → 가벼운 연삭 → 스프레이 투명 탑 코트 2, 제품 포지셔닝: 하이 엔드 제품. 3. 장점: 아주 좋은 투명성과 층감 (입체감) 을 가지고 있습니다. 목재 자체의 텍스처가 충분히 선명하지 않더라도 위의 프로세스를 통해 텍스처를 더 명확하게 표현할 수 있습니다. 단점: 높은 비용, 긴 운영 시간. 5. 제안: (1) 목재 자체의 텍스처가 매우 선명하고 아름다우면 바탕색 착색 (예: 사빌리의 나무껍질, 투명 프라이머, 목안 자체가 반짝이는 붉은 효과를 낼 수 있어 매우 아름답다. 하지만 맨 아래 색칠 공예를 하면 이런 효과가 나타나지 않습니다.) (2) 이층 색공예를 채택한 후 표면 손질의 색깔이 더 얕아 층감과 투명성이 더 좋아질 수 있다. 위의 프로세스 소개 및 분석을 통해 각 프로세스에 적용 가능성과 장단점이 있음을 알 수 있습니다. 따라서 우리는 공예를 선택할 때 반드시 실제 수요와 조건을 고려하여 적합한 공예를 선택해야 한다. 그렇지 않으면 우리의 이상적인 효과를 얻기가 어렵고, 때로는 더 많은 비용이 들기도 하고, 원하는 효과와 품질을 얻지 못할 수도 있다. 목문 제조업이 번창하는 오늘날, 업계의 경쟁이 갈수록 치열해지고, 목문 제조와 판매의 이익률 전체 추세가 갈수록 낮아지고 있음을 의미한다. 비용을 통제하고, 품질을 향상시키고, 생산성을 극대화하는 방법은 모든 직원들이 직면한 과제이다. 품질 향상은 비용 증가를 의미합니까? 표면 위: 네. 하지만 그렇지 않습니다. 어떤 사람들은 내가' 바닥 착색, 면 착색' 의 공예 효과를 원한다고 말하지만, 나도 공예가 더 간단하고 저렴하다고 생각한다. 실제로 할 수 있습니다. 일부 공장에서는 이전에 사용했던 물재를 새로운 재료로 대체해 왔으며, 물재는 충전성과 시공성이 좋을 뿐만 아니라 최종 색칠 효과도 얻을 수 있다. 신소재의 사용은 공예를 최적화하고, 비용을 절감하고, 효율을 높일 수 있다. 처음 페인트를 칠하기 시작했을 때, 사람들은 브러시를 많이 사용했고, 나중에는 스프레이로 바꿔 생산성과 품질을 크게 높였다. 하지만 사람들은 페인트를 칠하는 방법에는 여러 가지가 있다는 사실을 간과하고 있습니다. 일부 공장에서는 페인트를 긁는 방법을 선택했는데, 이는 비용을 크게 절감하고 효율성을 높였으며 생산적인 효과도 더 좋았습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 그래서 회화는 과학으로서 다른 모든 과학 분야와 마찬가지로 끝없는 탐구를 하고 있다. 그것은 항상 끊임없이 진보하고 발전하고 있다. 엔지니어는 질문에 대답했다: 우리가 방금 완성한 문 표면은 모두 매끈했지만, 한 달이 넘자 표면의 광택이 그렇게 밝지 않고 표면도 그렇게 매끄럽지 않다는 것을 발견했다. 그 이유는 무엇입니까? A: 주된 이유는 필름 침몰입니다. 페인트막의 함몰은 표면이 고르지 않게 되고, 고르지 않은 표면은 빛을 반사시켜 광택이 떨어지게 한다. 대책: 밑바닥 봉인은 잘 해야 하고, 밑바닥 페인트 작업에서 반드시 나무구멍을 채워야 하며, 건조 시간이 충분하고, 연마가 철저하다면, 이런 상황은 더 잘 통제될 수 있다. Q: 문 한 벌 (5.3 평방 미터) 을 칠하는 평균 페인트 비용은 200 원보다 높다. 이를 위해 우리는 몇 개의 페인트 공급자를 바꾸었는데, 페인트 단가는 약간 하락했지만, 전체 비용은 여전히 고공행진을 하고 있다. 어떻게 해야만 원가를 낮출 수 있습니까? A: 페인트의 비용 관리는 시스템 엔지니어링이지만 더 저렴한 페인트 단가를 선택해도 근본적인 문제가 해결되지 않습니다. 우리는 다음 세 가지 측면에서 시작할 수 있다고 생각합니다. 첫째, 가장 적합한 프로세스를 선택하십시오. 둘째, 재 작업 속도를 제어합니다. 셋째, 운영자의 질을 향상시킵니다.