첫째, 스탬핑 공작물 품질 검사
펀치 가공소재의 품질 판단에는 일반적으로 외관 품질, 성형 품질 및 복구 품질이 포함됩니다. 스탬핑 부품의 조립 및 사용과 같은 주요 기능이 영향을 받지 않도록 하기 위해 특정 테스트 도구를 사용하여 판단합니다.
1, 표면 품질. 가공소재의 표면 품질을 스탬핑하는 판단 방법은 일반적으로 시각적 검사와 터치 검사로 구분됩니다. 외관 검사: 균열 없음, 목 수축, 구덩이, 변형, 재질 결함, 구김, 누적 등 뚜렷한 재질 결함. 터치: 명백한 버, 압입, 스크래치, 모직 등이 없습니다.
2. 수리 품질. 수리 품질 검사의 기준은 합격제품의 검사 기준을 가리키며, 주로 외관 검사와 치수 검사를 포함하며, 수리점의 품질 검사에 각별히 주의를 기울입니다. 외관 품질 외에 성형 품질도 있는데, 성형 치수는 설계도의 공차 요구 사항을 충족하거나 고정장치 검사를 통과해야 합니다.
둘째, 스탬핑 공작물의 표면 문제를 일으키는 요인
펀치 가공소재의 표면 균열, 오목한 구덩이, 변형, 스크래치 등의 문제를 일으키는 요인이 많은데, 여기에는 가공소재 재료, 프로세스 정밀도, 인력 조작 등이 포함됩니다.
1, 펀치 가공소재의 외관에 가장 일반적인 문제는 표면이 고르지 않다는 것입니다. 대부분 원자재 또는 금형 외관에 먼지나 철분이 부착되어 제품 외관의 품질이 떨어지고 생산성이 떨어지기 때문입니다.
2. 스탬핑에서 작업자의 부적절한 작동으로 부품이 컨베이어 구석으로 이동할 때 충돌이 발생하여 컨베이어 벨트 높이 조정이 다르고 자동 장비 조정이 다릅니다. 압축 변형에 의한 스테이션 장비의 적재 및 보관, 운반시 스테이션 장비의 충돌과 같은 일부 문제는 스탬핑 가공소재의 변형 및 불균일성을 발생시킵니다.
3. 로봇 팔의 속도 설정이 불합리하여 금형에 들어갈 때 충돌이 발생하여 최종 제품에 결함이 생길 수 있습니다. 연근이 연소될 때 철분 가루가 생성되고 코일이 절단된 후 절단면에 남아 있는 거스러미.
4. 스탬핑유의 성능이 공예 요구에 미치지 못하고 유막 강도가 부족해 스탬핑의 순간에 파열되어 가공소재의 균열과 손상을 초래할 수 있다.
셋째, 스탬핑 공작물 폐기물을 처리하는 방법
폐기를 수동으로 처리해야 하는 경우가 아니면 자동 처리를 사용하는 것이 좋으며 처리 중에는 다음과 같은 조치를 취해야 합니다.
1, 사고 발생을 막기 위해 방호막을 추가해야 합니다. 작동 시 노폐물이 유출되거나 운영자 근처에서 날아가지 않도록 해야 합니다.
2. 우리는 펀치 금형에 커터를 설치하고 폐기물을 절단한 후 컨베이어 벨트에서 포장기로 운반해 압구를 할 수 있다. 또한 브론 징 기계를 수행 할 때는 간격 절단에주의를 기울여야합니다.
3. 폐기물에 뾰족한 뿔이나 거스러미를 만들지 않는 것이 좋다. 상처를 입히지 않도록, 폐기물을 절단할 때 사이즈가 적당하고 운영자 부근의 조류 아래 운영자를 다치게 하지 않는 것이 좋다.
4. 만약 노폐물이 자신의 무게로 떨어질 수 없다면, 일단 절단 가장자리에서 잡히면 투척과 탄사장치를 통해 떨어지도록 강요해야 한다.
이상은 펀치 하드웨어 품질 문제를 해결하는 방법이며, 공정을 합리적으로 배치하면 가공소재의 정확도와 생산성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.