1, 탄소 섬유 보강 공사 단계
콘크리트 구성요소 표면 처리-페인트 프라이머-탄소 섬유 천 붙여넣기-브러시 보호용 접착제-보양-보 기타 부분-품질 검사.
2, 탄소 섬유 보강 공사 기술
1) 콘크리트 구성요소의 표면 처리
먼저 콘크리트 구성요소 표면의 파손과 흠집을 제거하여 구조의 조밀한 부분에 도달한다. 노출된 철근이 녹이 슬었는지 검사하다. 녹이 슬면 반드시 녹 제거 처리를 해야 한다. 구성요소의 불완전한 부분은 깎고, 정리하고, 힘줄을 제거한 후, 콘크리트 강도가 원래 구성요소보다 높은 에폭시 모르타르로 복구하여 표면이 매끄럽다.
균열 수리: 균열 폭이 0.2mm 미만인 균열의 경우 에폭시 수지 접착제를 바르고 밀봉해야 합니다. 0.2mm 이상의 균열은 에폭시 수지로 채워집니다. (구체적인 시공은 관개 시공 공예를 참조하십시오)
구성요소 표면의 돌출 부분 (콘크리트 구성요소의 이음매, 템플릿의 단면 차이 등) 을 평평하게 합니다. ) 매끄러워야 하고, 손질한 후의 절차는 매끄러워야 한다. 모서리 부품은 최소 반지름이 20mm 이상인 연삭기를 적용하여 모깎기됩니다.
연마 부품의 표면을 청소하고 완전히 건조시킵니다.
시공 전에 설계 도면에 따라 보강이 필요한 부위에 선 배치를 해야 합니다.
2) 프라이머
규정된 비율에 따라 ZHG-3 (함침 고무) A 와 B 를 취하여 중량비 3: 1 을 깨끗한 용기에 붓고 믹서기로 골고루 섞는다. 혼합량은 사용 가능한 시간 내에 소진해야 하며, 사용 가능한 시간이 지난 후에는 다시 사용할 수 없습니다.
롤러브러시로 스티커를 스티커 부위에 골고루 바르고 중첩과 코너 부위를 적당히 많이 닦아주세요.
고화 후, 구성요소 표면에 응결이 솟아오를 때 사포로 갈아야 한다. 연마한 후 콘크리트 기초면이 드러나면 다시 함침 접착제를 발라야 한다.
3) 탄소 섬유 천을 붙이다.
탄소섬유 천을 자를 때는 미리 재단한 위치에 와이드 테이프를 붙이고 중간에 와이드 테이프를 잘라서 재단한 탄소섬유 단편의 머리를 가지런히 벗겨내지 않도록 해야 한다.
탄소섬유 천의 세로 이음새는 10cm 이상이어야 하며, 이 부분에는 접착 수지를 발라야 합니다. 탄소섬유 천은 수평으로 겹칠 필요가 없다.
탄소섬유 천을 붙일 때, 탄소섬유 천과 함침 접착제 사이에 공기가 남아 기포가 형성되어 빈 드럼을 만들어서는 안 된다. 따라서 이 장치를 사용하여 섬유 방향으로 탄소섬유 시트를 여러 번 롤할 수 있으며, 대각선 부분은 구석에서 롤해야 하며, 아치형 부분은 반대 방향으로 롤해야 기포를 제거할 수 있습니다. 함침 접착제가 탄소섬유 시트의 탄소섬유 덩어리에 골고루 스며들도록 합니다.
빈 드럼을 처리하는 방법은 다음과 같습니다.
주입법: 탄소섬유천에 작은 구멍을 두 개 이상 열고 주사기로 함침 접착제를 주입한 다음 평평하게 합니다.
커터 수선법: 섬유 방향으로 2 ~ 3 칼을 썰고 고무 스크레이퍼와 브러시로 적당량의 함침 접착제를 찍어 솔기를 채워줍니다.
패치법: 패치가 완전히 굳으면 칼로 자르거나 침수할 수 없거나 탄소섬유 표면에 주름이나 이완이 있을 수 없습니다. 불량한 부분을 제거하고 탄소섬유 조각을 다시 붙여 겹치는 부분의 폭이 10cm 이상이어야 합니다.
4) 유지 관리
탄소섬유 천을 붙인 후, 자연 보양 24 시간, 초보적 고화에 도달하고, 보양 과정에서 방해받지 않도록 보장해야 한다.
각 공정이 완료된 후, 정비하기 전에 플라스틱 박막을 적용하여 모래나 비를 막는다.
붙여 넣은 후 탄소섬유 시트가 설계 강도에 도달하는 자연 보양 시간: 평균 온도가10 C 이하일 경우 2 주가 소요됩니다. 평균 기온은10 C 이상, 20 C 이하일 경우 1 ~ 2 주가 필요합니다. 평균 기온이 20 C 를 넘으면 1 주가 필요합니다.
이 기간 동안 하드 충격에서 패치 부분을 보호해야 합니다.
5) 빔의 다른 부분을 코팅합니다
1. 패치된 보강구성요소의 외관이 필요한 경우 에폭시 수지로 경화된 탄소섬유 시트의 표면에 필요한 색상과 디자인 요구 사항을 칠할 수 있습니다.
2. 코팅은 수지 경화 후 진행되어야 하며, 사용된 페인트의 관련 기준과 시공 규정을 준수해야 한다.
3. 펌웨어를 수리하고 방화 요구 사항이 있을 경우 수지가 경화된 후 업주의 요구에 따라 방화 페인트를 칠할 수 있습니다.
4. 신소재, 신공예의 도색은 사전에 충분히 연구하여 필요한 경우 시험을 진행해야 합니다. 확인 후 정식으로 사용할 수 있습니다.
6) 품질 검사
탄소 섬유 시트 및 시멘트를 포함한 모든 들어오는 재료는 품질 기준을 준수하고 공장 인증을 받아야 하며, 각 성능 지표와 기술 매개변수는 본 공사로 보강된 설계 요구 사항을 충족해야 하며, 현장의 온도 및 습도 조건에 적합해야 합니다. 이것은 공사의 품질을 보장하기 위한 전제조건이다.
시공사는 각 공정의 시공 품질을 지도하고 감독할 책임이 있다. 각 공정이 완료되면 프로젝트부는 자체 테스트를 수행하고 합격을 확인한 후 감독 검사 승인을 받아야 다음 공정을 진행할 수 있습니다. 그렇지 않으면 합격할 때까지 수리를 해야 합니다.
각 공정의 건설 품질 요구 사항은 다음과 같습니다.
구조의 표면 처리, 즉 콘크리트 구성요소 표면의 불완전하고 손상된 부분을 제거하여 구조의 조밀한 부분에 도달합니다. 노출된 철근이 녹이 슬었는지 확인하고 녹이 슬면 필요한 녹 방지 처리를 한다.
립은 반드시 처리해야 한다: 립 폭
잘리고, 깨끗하고, 노출된 부품의 불완전한 부분을 수리하고 복구합니다. 콘크리트 표면의 모르타르 골지, 거푸집 공사 단면 차이는 반드시 매끄럽게 갈아야 한다. 구성 요소의 종 방향 및 측면 각도는 필요에 따라 모따기해야합니다. 연마 부품의 표면을 청소하고 완전히 건조시킵니다.
탄소 섬유 천 품질 검사 기준을 붙여 넣습니다.
A. 침지 접착제는 탄소 섬유 다발에 완전히 담근다.
B, 탄소 섬유 천은 단단히 접착되어 있습니다.
C. 시트 슬립, 기울기, 풀림 없음;
D. 섬유 방향의 겹침 길이는10cm 이상이어야 합니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다
E. 탄소 섬유 천의 사양, 패치 위치, 길이, 폭, 섬유 방향 및 레이어 수는 설계 요구 사항을 준수해야 합니다.
7) 고려 사항
온도가 5℃ 미만이고 상대 습도가 RH > 일 때 95%, 콘크리트 표면의 수분 함량은 8% 이상이며 이슬 현상이 있고 효과적인 조치가 없어 시공이 불가능합니다.
이상은 중다 컨설팅 회사에서 수집하고 정리합니다.
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