주로 소량의 단백질, 물, 수지산, 설탕, 무기염을 함유하고 있는 고무 (폴리이소프렌) 입니다. 높은 탄성, 높은 인장 강도, 뛰어난 전기 절연성과 찢김 저항, 가뭄과 내마모성, 가공성, 다른 재질과 쉽게 접착할 수 있는 종합 성능이 대부분의 합성 고무보다 우수합니다.
단점은 항산소 항오존 능력이 약하여 노화되고 변질되기 쉽다는 것이다. 내유성 및 내용제성 저하, 내산-염기 부식 능력 낮음; 내열성이 높지 않다. 온도 범위: 약-60℃ ~+80 ℃입니다. 타이어, 고무신, 호스, 테이프, 전선 케이블의 절연 층, 외장 등 일반 제품을 제조합니다. 비틀림 진동 제거기, 엔진 충격 흡수 장치, 기계 스탠드, 고무-금속 매달림 요소, 다이어프램 및 몰딩 제품을 제조하는 데 적합합니다.
2, 부타디엔 고무 (BR)
부타디엔으로 중합된 시스 구조 고무입니다. 장점: 탄성과 내마모성이 우수하고, 노화 방지 성능이 우수하며, 내저온성이 우수하며, 동하중하에서 발열이 낮고, 금속 접착이 용이합니다. 단점은 강도가 낮고, 찢어짐, 가공성, 자기 점도 차이가 있다는 것이다. 온도 범위 사용: 약-60 C ~+100 C. 일반적으로 천연 고무 또는 스티렌 부타디엔 고무와 함께 사용되며 주로 타이어 트레드, 컨베이어 벨트 및 특수 내한성 제품을 만드는 데 사용됩니다.
니트릴 고무
니트릴 고무는 부타디엔과 아크릴로니트릴이 로션 중합을 통해 만든 중합체입니다. NBR 은 유황고무, 아크릴 고무, 불소 고무에 버금가는 우수한 내지성으로 유명하다. 또한, 니트릴 고무는 내마모성, 노화 및 기밀성이 우수하지만 내오존성, 전기 절연성 및 내한성이 약하며 전도성이 좋습니다. 따라서 고무 산업에서 널리 사용되고 있다. 니트릴 고무의 응용은 주로 내유 제품 (예: 각종 밀봉 제품) 에 적용된다. 폴리 염화 비닐 개질제, 폴리 염화 비닐로 사용되는 기타 난연제, 페놀 구조용 접착제 및 정전기 방지 고무 제품.
스티렌 부타디엔 고무
스티렌 부타디엔 고무는 부타디엔과 스티렌으로 만들어져 있습니다. 유제 스티렌 부타디엔 고무, 용액 스티렌 부타디엔 고무, 열가소성 고무 (SBR) 등 생산량이 큰 범용 합성고무입니다.
5. 실리콘 고무
실리콘 고무는 주로 실리콘과 산소 원자로 이루어져 있고, 측쇄는 탄소기단을 함유하고 있다. 에틸렌 측쇄가 있는 실리콘 고무가 널리 사용되고 있다. 내열 내한성, 사용 온도는100-300 C 사이입니다. 그것은 내후성과 내오존성이 우수하여 절연 성능이 좋다. 단점은 강도가 낮고, 찢어짐 저항이 나쁘며, 내마모성이 떨어진다는 것이다. 실리콘 고무는 주로 항공공업, 전기공업, 식품공업, 의료공업에 쓰인다.
6, 이소프렌 고무 (IR)
이소프렌 단량체가 중합되어 만들어진 시스 구조 고무입니다. 화학 성분, 3 차원 구조 및 성능은 천연 고무와 유사하므로 합성 천연 고무라고 합니다. 그것은 천연 고무의 장점을 대부분 가지고 있으며, 노화 방지 성능은 천연 고무보다 우수하고, 탄력과 강도는 천연 고무보다 약간 낮으며, 가공 성능이 떨어지고 비용이 많이 든다.
온도 범위 사용: 약-50 C ~+100 C 천연 고무 대신 타이어, 고무신, 호스, 테이프 등 일반 제품을 만들 수 있습니다.
7. 에틸렌 프로필렌 고무
을병고무는 에틸렌과 아크릴을 주요 원료로 합성한 것으로, 뛰어난 노화성, 전기 절연성, 내오존성을 갖추고 있다. 에틸렌 프로필렌 고무는 대량의 기름과 카본 블랙을 충전할 수 있어 제품 가격이 저렴하다. 에틸렌 프로필렌 고무는 화학적 안정성이 우수하고 내마모성, 탄성, 내지성이 스티렌 부타디엔 고무에 가깝다. 에틸렌 프로필렌 고무는 타이어 측면, 테이프, 내부 튜브 및 자동차 부품, 전선 케이블 외장 및 고압, 초고압 절연 재료로 널리 사용됩니다. 고무신, 위생용품 등 연한 색의 제품도 만들 수 있습니다.
8. 네오프렌
염소 부타디엔을 주원료로 한 것으로, 모두 모이거나 소량의 다른 단체 중합을 거쳐 만든 것이다. 예를 들어 인장 강도가 높고, 내열성, 내광성, 노화 내성이 우수하며, 내지성은 천연 고무, 스티렌 부타디엔 고무, 부타디엔 고무보다 우수합니다. 난연성과 우수한 난연성을 갖추고 있어 화학적 안정성이 높고 내수성이 좋습니다. 네오프렌의 단점은 전기 절연성이 떨어지고 내한성이 떨어지며 생고무가 저장 과정에서 불안정하다는 것이다. 네오프렌은 운송대와 전동대, 전선 케이블의 커버 재료 제작, 내유호스, 워셔, 내화학식 장비 라이닝 등 다양한 용도로 사용됩니다.
9. 이소프렌 고무
이소프렌 고무는 폴리이소프렌 고무의 약칭으로 용액 중합법으로 생산된다. 이소프렌 고무는 천연 고무와 마찬가지로 탄성과 내마모성, 내열성, 화학적 안정성이 우수합니다. 생 이소프렌 고무 (미가공) 의 강도는 천연 고무보다 현저히 낮지만 품질 균일성과 가공 성능은 천연 고무보다 우수합니다. 이탄고무는 천연 고무 대신 트럭 타이어와 크로스컨트리 타이어를 만들 수 있으며 각종 고무 제품을 생산하는 데도 사용할 수 있다.
1.NR (천연 고무) 10052 (PBN 1) (독일 마크 1) 2.5
2.SBR (스티렌 부타디엔 로진)100 31(ns1)1.75 (노 50)
3. 클로로 부타디엔10050.5 (D2) (na-220.35) (SRF 29) 4
4. 부틸 고무10053 MTD11.75 (haf50)
5. 니트릴 고무100 51DM11.5 (가스 40)
6. 부타디엔 고무 100 3 2 (103 오일 15)
7. 이소프렌 100 5 2 NS0.7 2.25 (HAF35)
8. 삼원 에틸렌 프로필렌 고무 (EPDM) 100 5 1 (시클로 알칸유15) m 0.5 tmtd1
9.CSM (클로로 술 폰화 폴리에틸렌) 100 블랙 SRK40 산화연 25DM0.5DPPT 2 산화 마그네슘 4DPPT2 분기 펜타 사올 3
10.CIIR (부틸 염소)100 31dm2 tmtd1(haf 50) 2
1 1.PSR (폴리 설파이드)100100.5 독일 마크 0.3 DPD 0./kloc-0
12.ACM (아크릴레이트) 100 FEF60 스테아린산 칼륨 0.75 항 RD 1 스테아르산 나트륨 1.75 유황 0.25
13.PUR (폴리 우레탄)100 gumalong15m1dm4 촉진제 Caytur4 0.35 유황 0.
14.CO (클로로 알코올) 100 스테아린산 납 2 FEF30 납 Dan 1.5 항산화제 NBC2 촉진제 NA-22/KLOC-0
15.FKM (불소 고무) 100, 열분해 탄소 점 균열 (MT)20 MgO 15 경화제 Diak3* 3.0
16.q (실리콘 고무) 100 황화제 BOP, 기상법, 구조제어제.