T 자형은 등각과 이경으로 나뉘며, 등각 티의 노즐 끝 크기는 동일합니다. 이경 티 주관의 노즐 크기는 동일하지만 분기의 노즐 크기는 주관보다 작습니다. T 자형은 파이프 분기에 사용되는 부속입니다. 이음매 없는 강관으로 만든 T 자형의 경우 현재 일반적으로 사용되는 공예는 유압 팽창형과 열압 두 가지입니다. A. 유압 팽창 티의 유압 팽창은 금속 재질의 축 방향 보정을 통해 분기를 팽창시키는 성형 과정입니다. 그 공예는 전용 유압기를 사용하여 T 자형 지름과 같은 튜브 내부에 액체를 주입하고, 파이프 가공물은 유압기의 두 수평 측면 실린더에 의해 압착된다. 압착 후 파이프 가공물의 볼륨이 작아지고 파이프 가공물의 압력이 파이프 가공물의 볼륨이 감소함에 따라 증가합니다. 3 방향 분기를 확장하는 데 필요한 압력에 도달하면 금속 재질은 측면 실린더와 튜브 내의 액체 압력의 이중 작용으로 금형 내강을 따라 흐르며 분기를 팽창시킵니다. 3 방향 유압 팽창 공정은 한 번에 성형 될 수 있으며 생산 효율이 높습니다. 주관과 삼통 어깨의 벽 두께가 증가했다. 매끄러운 T 자형의 유압 팽창 공예에는 더 큰 톤수의 설비가 필요하기 때문에 현재 국내에서 주로 표준 벽 두께가 DN400 보다 작은 T 자형을 제조하는 데 사용되고 있다. 적용 가능한 성형 재질은 저탄소 강, 저합금강 및 냉가공 경화 성향이 비교적 낮은 스테인리스강으로 구리, 알루미늄, 티타늄과 같은 유색 금속 재질을 포함합니다. B. T 자형 열압성형은 T 자형 지름보다 큰 파이프를 T 자형 지름까지 평평하게 하고 분기 스트레칭 부위에 구멍을 뚫는 치수입니다. 파이프를 가열하고, 파이프를 금형에 넣고, 금형으로 파이프를 채워 분기를 늘입니다. 압력의 작용으로, 파이프 가공물은 방사형으로 압축되고, 레이디얼 압축 과정에서 금속은 분기 방향으로 흐르고, 금형의 장력 하에 지관을 형성한다. 전체 과정은 파이프 가공물의 반지름 압축 및 분기 스트레칭으로 형성됩니다. 유압 팽창형 티와 달리, 열압식 티의 분기 금속은 파이프의 레이디얼 운동을 통해 보정되므로 레이디얼 보정 공정이라고도 합니다.