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금형을 제작할 때 교직원에서 사용할 수 있는 기계의 기능은 몇 가지 준비가 필요합니다. 금형제작에 필요한 기계로는 드릴링머신, 밀링머신, 연삭기가 있으며, 제품을 생산하기 위해서는 플라스틱 사출성형기도 필요하다. 그 밖에도 사용된 기계가 필요하다. 사출 성형기에 적합한 금형 베이스를 검색하고 구매하기 위해 탄소강 AISI 1050을 금형 베이스 재료로 선택했습니다. 이젝터 핀, 위치 지정 링, 스프루 부시, 물 접합부 및 스프링과 같은 일부 구성 요소는 몰드 베이스에 포함된 구성품은 별도 구매입니다. 사용된 플라스틱 재질은 ABS입니다.
몰드 제작시 준비물이 필요합니다. 사용 가능한 장비의 생산 능력이 조사되었습니다. 금형 제작에 필요한 기계는 드릴링 머신, 밀링 머신, 연삭기입니다. 이 품목을 생산하려면 사출 성형기도 필수입니다. 기기 모델은 BOY22D 입니다. 또한, 사출성형기에 적합한 몰드 베이스도 찾아 구매해야 합니다. 최종적으로 거푸집 제작을 위한 원료로 탄소강 AISI 1050이 선택되었습니다. 이젝터 핀, 포지셔닝 링, 스프루 슬리브, 스프링 등과 같은 일부 원래 부품은 몰드 베이스에 포함되어 있지 않으므로 별도로 구매해야 합니다. 사출 성형의 원료는 ABS입니다.
3. 금형 설계
이 프로젝트에 사용할 수 있는 설계 개념은 다음과 같습니다.
(a ) 3플레이트 몰드 - 게이팅 시스템 없이 단일 캐비티가 있는 2개의 분할선이 있습니다.
(b) 2플레이트 몰드 - 게이팅 시스템이 없는 단일 캐비티가 있는 1개의 분할선이 있습니다.
(c) 2플레이트 몰드 - 게이팅 시스템이 있고 캐비티에 이젝터 핀이 있는 하나의 분할선이 있습니다.
(d) 2플레이트 몰드 - 게이트가 있는 이중 캐비티가 있는 하나의 분할선이 있습니다.
3. 금형 설계
이 프로젝트를 설계하는 데 네 가지 설계 개념을 사용할 수 있습니다. 설명은 다음과 같습니다.
(a) 3플레이트 금형 - 캐비티 1개와 분할 표면 2개
(b) 2플레이트 금형 - 게이트가 없는 캐비티 1개와 분할 표면 1개 시스템
p>(c) 2플레이트 금형 - 캐비티 2개와 분할 표면 1개, 게이팅 시스템과 이젝터 핀 포함
(d) 2플레이트 금형 - 캐비티 2개와 1개 골무 없는 이형면, 게이팅 시스템
이 프로젝트는 예산이 제한되어 있기 때문에 선택된 몰드 베이스 유형은 2개의 플레이트에 대한 설계 개념 중 3개의 플레이트 몰드가 아닌 2개의 플레이트 몰드입니다. 금형에서 컨셉 'b'는 비생산적이며 컨셉 'c'는 프로젝트 예산 제한으로 인해 제품이 손상될 수 있기 때문에 선택되었습니다. 거푸집은 2판 거푸집으로 교체되었으며 세 가지 템플릿이 선택되어 최종적으로 채택되었습니다. 2판 금형에 대한 다양한 설계 개념 중 개념 b는 실제 생산에 사용할 수 없고 개념 c는 사출 성형 시 제품을 손상시킬 수 있기 때문에 최종적으로 개념 d를 채택했습니다.
일반적으로 두 개의 플레이트 금형은 8개의 플레이트로 구성되며 각각의 표준 치수가 선택됩니다. 이 프로젝트에서 사용할 사출 성형기의 사양을 기준으로 선택해야 합니다. , 250mm × 250mm의 표준 몰드베이스를 사용했으며 그 플레이트 치수는 표 1에 나와 있습니다.
일반적으로 2플레이트 몰드 베이스는 8개의 플레이트로 구성되며 모두 자체 표준을 가지고 있습니다. 치수. 몰드 베이스의 선택은 사용되는 사출성형기의 규격에 따라 선택되어야 합니다. 이 프로젝트의 표준 거푸집 모델은 2525(250mm × 250mm)이며 개별 패널의 치수는 표 1에 나열되어 있습니다.