1. 압력 센서 판독값 오류: 압력 센서 판독값이 정확하지 않으면 코팅기가 압력을 제대로 조정하지 못할 수 있습니다. 이로 인해 코팅 두께가 균일하지 않거나 코팅 효과가 좋지 않을 수 있습니다. 해결 방법은 센서 연결이 느슨하거나 부식되었는지 확인하여 센서가 정상 작동 범위 내에 있는지 확인하는 것입니다.
2. 압력 센서 신호 손실: 압력 센서 신호가 손실되면 스프레이가 스프레이 압력을 제대로 제어하지 못할 수 있습니다. 이로 인해 스프레이 중 스프레이 또는 페인트 흐름이 불안정해질 수 있습니다. 해결 방법은 센서의 케이블 연결이 양호한지 확인하고 센서의 전원이 정상 범위 내에 있는지 확인하는 것입니다.
3. 압력 센서 손상: 압력 센서가 손상되면 분무기가 압력 변화를 감지하거나 압력을 측정하지 못할 수 있습니다. 이로 인해 스프레이 장비가 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. 해결 방법은 손상된 센서를 교체하고 새 센서가 분무기의 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다.
압력 센서 고장을 처리할 때 정확한 문제 해결 및 해결책을 얻기 위해 전문 스프레이 장비 수리 담당자 또는 제조업체의 기술 지원에 문의하는 것이 좋습니다. 올바른 운영 및 정기 유지 관리는 장애 발생을 줄이는 데 도움이 된다는 점을 기억하십시오. 보조 사실은 주세식 스프레이가 일반적으로 압력 센서를 사용하여 스프레이 페인트 중 압력 변화를 감시한다는 것입니다. 압력 센서는 압력 변화를 전기 신호로 변환하고 스프레이 장비의 제어 시스템으로 전송하여 코팅 압력을 조절합니다.