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연성회로기판(FPC)의 굽힘 손상 개선 대책

연성회로기판은 폴리이미드나 폴리에스터 필름을 기본재료로 하여 신뢰성이 높고 유연성이 뛰어난 인쇄회로기판입니다. 소프트보드(Soft Board) 또는 FPC라고도 하며 배선밀도가 높고, 무게가 가볍고, 두께가 얇은 특징을 가지고 있습니다.

주로 휴대폰, 노트북, PDA, 디지털카메라, 스마트폰 등 많은 제품에 사용됩니다. [이 문단 편집] 연성회로기판(FPC)의 특징 - 짧고, 가볍고, 얇다 1. 짧다: 짧은 조립 시간

모든 회로가 구성되어 중복 케이블을 연결할 필요가 없음

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2. 소형: PCB보다 작음

제품의 부피를 효과적으로 줄이고 휴대성을 높일 수 있습니다.

3. 경량: PCB(하드보드)보다 가볍습니다.

예 최종 제품의 무게를 줄입니다.

4 얇음: PCB보다 얇습니다.

제한된 공간에서 3차원 조립을 강화할 수 있습니다. [이 단락 편집] 유연한 회로 기판. 제품 응용은 휴대폰입니다

연성회로기판의 가볍고 얇은 두께에 중점을 두어 제품의 부피를 효과적으로 절약하고 배터리, 마이크, 버튼을 하나로 쉽게 연결할 수 있습니다.

컴퓨터와 LCD 화면

집적회로 구성과 얇은 두께의 연성회로기판을 활용해 디지털 신호를 이미지로 변환해 LCD 화면을 통해 보여준다.

CD Walkman

3차원 조립 특성과 유연한 회로 기판의 얇은 두께에 중점을 두어 거대한 CD를 휴대용 동반자로 만듭니다.

디스크 드라이브

어쨌든. 하드 디스크 디스크나 플로피 디스크는 FPC의 높은 유연성과 0.1mm의 초박형 두께에 크게 의존하여 PC이든 노트북이든 빠르게 데이터를 읽을 수 있습니다. [이 단락 편집] FPC의 기본 구조는 구리 호일 기판입니다. 동박)

동박 : 기본적으로 전해동과 압연동으로 구분되며, 일반적인 두께는 1oz와 1/2oz입니다.

기재필름 : 일반적인 두께는 1mil과 1/2mil입니다. 두 종류.

접착제(접착제) : 고객 요구에 따라 두께가 결정됩니다.

커버 필름(Cover Film)

커버 필름 : 표면 단열용. 일반적인 두께는 1mil, 1/2mil이 있습니다.

접착제(접착제) : 고객의 요구에 따라 두께가 결정됩니다.

이형지 : 접착제가 눌리지 않도록 이물질이 부착됩니다. 부착 전, 작업이 편리합니다.

PI 보강재 필름

스티프너 필름: FPC의 기계적 강도를 강화하고 표면 장착 작업을 용이하게 합니다. 일반적인 두께 범위는 3mil ~ 9mil입니다. /p>

접착제(접착제) : 고객의 요구사항에 따라 두께가 결정됩니다.

이형지 : 압착 전 접착제가 이물질에 달라붙는 것을 방지하여 PCB 유연성을 높인 회로 설계로 공간 활용도를 높였습니다. 제품 설계 유연성은 더 작고 더 높은 밀도의 설치에 대한 설계 요구 사항을 충족하며 조립 공정을 줄이고 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 전자제품의 소형화, 이동성 요구사항을 충족하는 유일한 솔루션입니다. 유연한 회로는 폴리머 기판에 에칭된 구리 회로 또는 인쇄된 폴리머 후막 회로입니다. 얇고 가벼우며 콤팩트하고 복잡한 장치의 경우 설계 솔루션은 단면 전도성 라인부터 복잡한 다층 3차원 패키징까지 다양합니다. 유연한 패키지의 총 질량과 부피는 기존 요소 와이어 하니스 방법에 비해 70% 감소합니다. 추가적인 기계적 안정성을 달성하기 위해 강화 재료나 라이너를 사용하여 유연한 회로를 강화할 수도 있습니다. PCB 연성 회로는 와이어를 손상시키지 않고 움직이고, 구부리고, 비틀 수 있으며 모양과 특수 패키지 크기가 다를 수 있습니다. 유일한 제한은 체적 공간 문제입니다. 수백만 번의 동적 굽힘을 견딜 수 있기 때문에 유연한 회로는 연속적이거나 주기적인 동작이 있는 상호 연결된 시스템에 사용하기에 적합하며 최종 제품 기능의 일부가 됩니다. 더 작은 폼 팩터/패키지 크기를 가지면서 전기 신호/전력 이동이 필요한 일부 제품은 유연한 회로의 이점을 얻습니다. PCB 유연한 회로는 우수한 전기적 특성을 제공합니다. 유전 상수가 낮을수록 전기 신호가 빠르게 전송될 수 있고, 열 특성이 좋으면 부품을 쉽게 냉각할 수 있으며, 유리 전이 온도나 융점이 높을수록 부품이 더 높은 온도에서 잘 작동할 수 있습니다.

유연한 회로는 기존 전자 패키지에 일반적으로 사용되는 솔더 조인트, 트렁크, 백플레인 회로 및 케이블과 같이 상호 연결에 필요한 하드웨어를 줄여 더 높은 조립 신뢰성과 처리량을 제공할 수 있습니다. 복잡한 여러 시스템으로 구성된 기존의 상호 연결된 하드웨어는 조립 중에 구성 요소 오정렬 비율이 높은 경향이 있기 때문입니다. 고품질 엔지니어링의 출현으로 얇고 유연한 시스템은 한 방향으로만 조립되도록 설계되어 일반적으로 독립형 배선 프로젝트와 관련된 인적 오류를 제거합니다. 초기의 연성회로는 주로 작거나 얇은 전자제품과 견고한 인쇄기판 사이의 연결 등의 분야에 사용됐다. 1970년대 후반부터 컴퓨터, 디지털 카메라, 잉크젯 프린터, 자동차 오디오, 광디스크 드라이브(그림 13-1 참조), 하드디스크 드라이브 등 전자제품에 점차 적용되기 시작했다. 35mm 카메라를 열면 내부에 9~14개의 서로 다른 유연한 회로가 있습니다. 부피를 줄이는 유일한 방법은 더 작은 부품, 더 미세한 라인, 더 좁은 피치 및 구부러질 수 있는 것들을 갖는 것입니다. 심박 조율기, 의료 기기, 비디오 카메라, 보청기, 노트북 등 오늘날 사용되는 거의 모든 것에는 유연한 회로가 내장되어 있습니다. 2. 양면 플렉서블 기판은 절연 베이스 필름의 각 면에 한 층씩 식각하여 만든 전도성 패턴입니다. 금속화된 홀은 절연재 양면의 패턴을 연결하여 유연한 설계와 사용 기능을 충족하는 전도성 경로를 형성합니다. 커버 필름은 단면 및 양면 전선을 보호하고 구성 요소의 위치를 ​​표시할 수 있습니다. 2. PCB 연성회로의 기능 1. PCB 연성 회로의 유연성 및 신뢰성 현재 PCB 연성 회로에는 단면, 양면, 다층 연성 기판 및 강성 연성 기판의 네 가지 유형이 있습니다. 다양한 유형의 유연한 보드가 그림 13-2에 나와 있습니다. 1. 단면 연성기판은 높은 전기적 성능을 요구하지 않는 가장 저렴한 인쇄기판입니다. 한쪽에 배선하는 경우에는 단면 유연성 보드를 선택해야 합니다. 화학적으로 에칭된 전도성 패턴층을 가지며, 유연성 절연 기재 표면의 전도성 패턴층은 압연 동박이다. 절연 기판은 폴리이미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 아라미드 셀룰로오스 에스테르 및 폴리염화비닐일 수 있습니다. 2. 양면 플렉서블 기판은 절연성 베이스 필름의 각 면에 한 겹씩 식각하여 만든 전도성 패턴입니다. 금속화된 홀은 절연재 양면의 패턴을 연결하여 유연한 설계와 사용 기능을 충족하는 전도성 경로를 형성합니다. 커버 필름은 단면 및 양면 전선을 보호하고 구성 요소의 위치를 ​​표시할 수 있습니다. 3. 다층 연성 기판은 단면 또는 양면 연성 회로의 하나 이상의 층을 함께 적층하고 드릴링 및 전기 도금을 통해 금속화 구멍을 형성하고 이러한 방식으로 서로 다른 층 사이에 전도성 경로를 형성하여 만들어집니다. 복잡한 용접 공정을 사용해야 합니다. 다층 회로는 더 높은 신뢰성, 더 나은 열 전도성 및 더 쉬운 조립 성능 측면에서 큰 기능적 차이를 만듭니다. 레이아웃을 설계할 때 조립 크기, 레이어 수 및 유연성의 상호 작용을 고려해야 합니다. 4. 기존의 리지드 플렉스 보드는 전도성 연결을 형성하는 금속 구멍과 함께 선택적으로 적층된 단단하고 유연한 기판으로 구성됩니다. 인쇄 보드의 앞면과 뒷면에 구성 요소가 있는 경우 리지드 플렉스 보드는 다음과 같습니다. 좋은 선택입니다. 그러나 모든 구성 요소가 한쪽에만 있으면 양면 유연한 기판을 사용하고 뒷면에 ​​FR-4 강화 재료를 적층하는 것이 더 경제적입니다. PCB 유연한 회로 산업은 여전히 ​​​​상태입니다. 고분자 후막 공법은 저렴하고 유연한 기판에 전도성 고분자 잉크를 선택적으로 스크린 인쇄하는 효율적이고 저렴한 생산 공정입니다. 폴리머 후막 방식은 무연 SMT 접착제를 사용하여 그 자체가 매우 깨끗하며, 적층 공정을 사용하기 때문에 에칭이 필요하지 않으며, 후막 회로 가격이 구리 폴리이미드 필름 회로의 1/10 수준으로 저렴합니다. 폴리머 후막 방식은 특히 휴대폰 및 기타 장치의 제어 패널에 적합하며, 폴리머 후막 방식은 부품, 스위치 변환에 적합합니다. 5. 내부층의 유전체와 폴리이미드를 FR-4로 사용하여 전도성 층을 갖춘 하이브리드 구조의 PCB 유연성 회로입니다. 리드는 마더보드의 세 가지 다른 방향에서 뻗어 있으며, 콘스탄탄 합금, 구리 및 금이 독립적인 리드로 사용됩니다. 전기 신호 변환과 열 변환 사이의 솔루션은 상대적으로 까다롭습니다.

최고의 성능-가격 비율을 달성하기 위한 내부 연결 설계의 편의성과 총 비용으로 평가할 수 있습니다. 2. PCB 유연한 회로의 경제성 회로 설계가 상대적으로 간단하고 총 부피가 크지 않고 공간이 적합하다면 대부분의 기존 상호 연결 방법이 훨씬 저렴합니다. 회로가 복잡하거나 많은 신호를 처리하거나 특별한 전기적 또는 기계적 성능 요구 사항이 있는 경우 유연한 회로가 더 나은 설계 선택입니다. 유연한 조립 방법은 애플리케이션의 크기와 성능이 견고한 회로의 성능을 초과할 때 가장 경제적입니다. 5mil 스루홀과 3mil 라인 및 간격 유연한 회로가 있는 12mil 패드를 필름 한 장에 만들 수 있습니다. 따라서 칩을 필름에 직접 장착하는 것이 더 안정적입니다. 이온 드릴의 오염원이 될 수 있는 난연제가 포함되어 있지 않기 때문입니다. 이러한 필름은 보호 효과가 있고 더 높은 온도에서 경화되어 유리 전이 온도가 더 높아질 수 있습니다. 유연한 소재는 커넥터가 필요하지 않기 때문에 견고한 소재에 비해 비용이 절감됩니다. 고가의 원자재는 연성회로 가격이 비싼 주요 원인이다. 원자재 가격은 매우 다양합니다. 가장 저렴한 폴리에스터 연성 회로에 사용되는 원자재 비용은 강성 회로에 사용되는 원자재 비용의 1.5배입니다. 고성능 폴리이미드 연성 회로에 사용되는 원자재 비용은 4배에 달합니다. 배 이상. 동시에, 소재의 유연성으로 인해 제조 공정에서 가공 자동화가 어려워 결과적으로 생산량이 감소하고, 최종 조립 공정에서 유연한 부착물이 벗겨지거나 선이 끊어지는 등의 결함이 발생하기 쉽습니다. 이러한 유형의 상황은 설계가 애플리케이션에 적합하지 않을 때 발생할 가능성이 더 높습니다. 굽힘이나 성형으로 인한 높은 응력 하에서는 보강재나 보강재가 선택되는 경우가 많습니다. 원자재 비용이 높고 제조가 까다롭지만 접이식, 구부릴 수 있는 다층 패널 기능을 통해 전체 구성 요소의 크기와 사용되는 재료가 줄어들어 전체 조립 비용이 절감됩니다. 일반적으로 PCB 유연한 회로는 실제로 견고한 회로보다 더 비싸고 더 비쌉니다. 유연한 보드를 제조할 때 많은 경우에 우리는 많은 매개변수가 공차 범위를 벗어났다는 사실에 직면해야 합니다. 유연한 회로를 만드는 데 있어서 어려운 점은 재료의 유연성에 있습니다. 3. PCB 유연한 회로의 비용 위에서 언급한 비용 요인에도 불구하고 유연한 어셈블리의 가격은 하락하고 있으며 기존의 견고한 회로 가격에 가까워지고 있습니다. 주된 이유는 새로운 재료의 도입, 생산 공정 개선 및 구조 변화입니다. 현재 구조는 제품의 열적 안정성을 높이고 재료 불일치가 거의 없습니다. 일부 새로운 소재는 더 얇은 구리 층으로 인해 더 정확한 라인을 생성할 수 있어 구성 요소가 더 가볍고 작은 공간에 더 적합하게 됩니다. 과거에는 롤 공정을 사용하여 접착제 코팅된 미디어에 구리 호일을 접착했습니다. 현재는 접착제를 사용하지 않고 미디어에 직접 구리 호일을 생산할 수 있습니다. 이러한 기술을 사용하면 수 미크론 두께의 구리 층과 폭이 3mil 또는 그보다 더 좁은 정밀한 라인을 얻을 수 있습니다. 일부 접착제를 제거한 후 유연한 회로는 난연성을 갖게 됩니다. 이를 통해 UL 인증 프로세스의 속도를 높이고 비용을 더욱 절감할 수 있습니다. 유연한 회로 기판 솔더 마스크 및 기타 표면 코팅은 유연한 조립 비용을 더욱 절감합니다. 앞으로 몇 년 안에 플렉스 회로를 조립하는 데 더 작고, 더 복잡하고, 더 많은 비용이 들기 때문에 더 새로운 조립 방법이 필요하고 하이브리드 플렉스 회로가 증가할 것입니다. 연성 회로 산업의 과제는 기술적 이점을 활용하여 컴퓨터, 통신, 소비자 수요 및 활성 시장에 보조를 맞추는 것입니다. 또한, 유연한 회로는 무연화에 중요한 역할을 할 것입니다.

합치면 나도 이해가 안 돼요!

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