산업 생산에 사용되는 다양한 금형 및 도구는 사출 성형, 블로우 성형, 압출, 다이 캐스팅 또는 단조, 제련, 스탬핑 및 스트레칭을 통해 필요한 제품을 얻습니다. 간단히 말해서, 그것은 주로 성형 재료의 물리적 상태의 변화를 통해 물품의 모양을 가공하는 것이다.
성형 재질에 따라 금형은 금속 금형과 비금속 금형으로 나눌 수 있습니다. 금속 금형은 주조 금형 (유색 금속 다이 캐스팅, 강 주물), 단조 금형으로 나뉩니다. 비금속 몰드는 플라스틱 몰드와 무기 비금속 몰드로 나뉜다. 금형 자체의 재질에 따라 금형은 사형, 금속형, 진공형, 파라핀형 등으로 나눌 수 있습니다. 그중 고분자 플라스틱의 급속한 발전에 따라 플라스틱 몰드는 사람들의 생활과 밀접한 관련이 있다. 플라스틱 금형은 일반적으로 사출 금형, 돌출 금형, 가스 보조 금형 등으로 나눌 수 있습니다.
메인 코스:
고급 수학, 재료 역학, 금속 재료 열처리, 엔지니어링 역학, 기계 도면, 기계 설계 기초, 플라스틱 금형 설계, 기계 제조 기초, 공차 및 맞춤, Pro/E 금형 설계, UG 금형 설계, 금형 클램프 기술, 컴퓨터
질문 2: 실례합니다. 당신들은 어떤 금형을 가지고 있습니까? 먼저 플라스틱 몰드, 펀치 몰드, 다이 캐스팅 몰드, 자동차 커버 몰드 등 어떤 금형을 스스로 포지셔닝해야 합니까? 이러한 금형의 종류에 따라 이런 금형이 있는 공장을 일반 직원이나 금형 견습생으로 선택하고, 그들의 금형 구조와 원리를 이해하고, 이런 금형에 관한 책과 자료 (온라인 포럼이 많이 있음) 를 수집하고, 깊이 연구하고, 선생님으로부터 배워야 한다. 물론 현재 접할 수 있는 금형 유형에 따라 학습을 선택할 수도 있습니다.
건의는 직장에서 공부하는 것이고, 적은 노력으로 두 배로 하는 것이다. 실제 조작과 동시에 배운 금형 유형에 따라 컴퓨터 소프트웨어를 선택해 공부해야 하며, 앞으로의 설계 작업을 위한 기초를 마련해야 한다. 플라스틱 몰드, 다이 캐스팅 몰드, 자동차 커버 몰드는 일반적으로 UG, pro/e, 펀치 몰드는 일반적으로 CAD, 3 차원 소프트웨어 UG, pro/e, SOLIDWORKS 도 가능합니다. 또한 소프트웨어를 잘 배우면 금형 설계를 할 수 있다고 생각하거나 믿지 마십시오 (금형 설계를 표방하는 교육 과정이 많지만 실제로는 교육 소프트웨어일 뿐, 소프트웨어는 금형 설계의 일부에 불과합니다. 이전에 컴퓨터 소프트웨어가 없었을 때, 금형 선생님은 여전히 손으로 금형을 만들었다.
질문 3: 금형 제조 전공은 무엇입니까? 고정장치 범주에 속하며 공기업 중공업에서는 무시됩니다. 연해 창강 삼각주 에서 금형 설계 와 제조 는 금형 설계 와 제조 의 기초 전문 지식 을 파악하여 비교적 강한 실제 작업 능력 을 갖추고 있다.
질문 4: 금형 제조 및 설계는 어떤 전공에 속합니까? 기계공학에 속한다. 이 전공은 요즘 기계업계에서 잘 발전했다. 왜냐하면 나는 이 업계에서 섞여서 앞으로 잘 발전하기 때문이다. 차라리 자동차 금형을 배우는 게 낫겠다.
질문 5: 금형 전문 수업에서 가장 중요한 것은 무엇입니까? 여러분이 참고할 수 있도록 몇 가지 건의를 해 보고 싶습니다.
1) 엔지니어링 도면은 본 전공의 기초이며, 업무 중 기술 교류에 없어서는 안 될' 언어' 이다. 금형 설계자는 가장 간단한 뷰로 각 부분의 구조를 정확하고 명확하게 표현해야 합니다. 금형 마스터로서, 너는 반드시 도면에 전달된 모든 정보를 정확하게 이해해야 한다. 우리는 반드시 견고한 기초를 다져야 한다.
2) CAD/CAM (computer aided design and machining) 은 금형 설계 및 가공을 위한 도구입니다. 현재 업계에서 유행하는 CAD 소프트웨어는 프로-E, UG, Solidworks, AutoCAD, MasterCAM 등이다. 한 문에 정통하는 것이 가장 좋으며, 나머지는 반드시 더 깊이 이해해야 한다.
3) 금속 재료 및 열처리는 실제 작업에 매우 유용합니다. 금형 재질의 특성에 대해 자세히 알아보고 왜 다른 재질이 아닌 이 재질을 선택하는지 알 수 있습니다. 물론, 학교에서 배울 수 있는 금속 재료는 업계에서 실제로 사용하는 것과 약간 다를 수 있습니다. 하지만 수업 중의 물건은 항상 기본이다.
4) 공차 맞춤 및 기술 측정은 반드시 잘 배워야 한다.
5) 플라스틱/스탬핑 공정 및 장비. 금형 엔지니어는 금속 재료와 엔지니어링 플라스틱에 대해 잘 알고 있어야 합니다. 또한 성형 공정 및 장비에 대한 심층적인 이해가 필요합니다.
6) 금형 제조 기술 및 장비, 기술 및 장비를 이해하지 못하면 설계에 대해 이야기하는 것은 공중 누각과 같습니다. 물론 이 전공 과목을 배우는 가장 좋은 방법은 배우면서 하는 것이다. 전문 금형 제조 장비로는 선반, 드릴, 연삭기, CNC, EDM, 와이어 커팅, 좌표 연삭기 등이 있습니다.
7) 금형 흐름 분석.
8) 업계 동향. 졸업하기 전에 꼭 알아야 한다.
9) 외국어. 산업이 계속 발전함에 따라 많은 기업들이 국제화로 접어들고 있으며, 많은 대기업들이 그 자체로 다국적 그룹이다. 만약 네가 외국어, 특히 영어를 마스터하지 못한다면, 너는 출세하기가 매우 어렵다.
소의 해에 행운을 빌고 학업의 발전을 기원합니다.
질문 6: 대학에서 어떤 전공을 공부합니까? 금형 관련 금형 설계 학부는 설립되지 않았다. 이 범주는 너무 작다. 그는 기계과라고 부르기로 동의했고, 보통 직업대학에서 개설한다. 물론 청화, 화중과학기술대, 교대 기계공학은 모두 괜찮다. 만약 당신이 금형 전공이라면, 당신이 거기서 배운 것은 모두 같습니다. 관건은 너의 이해와 앞으로의 실천에 달려 있다. 그리고 바로 3 차원 소프트웨어의 응용이다.
질문 7: 금형 전문 고용 전망. 금형 전문 전망이 좋다. 요 몇 년 동안 이것을 연구한 사람은 많지만 시장은 여전히 인재가 부족하다. "너를 비추다" 에서 공부하는 것은 아주 좋은 철밥통이다. 나는 단지 고생을 하고 싶다. 나도 금형 전공인데 ... 오, 시간이 날 때 우리 다시 교류하자.
질문 8: 금형 전공은 어떤 증명서를 시험해야 합니까? 금형 제조, 조립 및 디버깅 과정에서 금형 설계자는 금형이 자격을 갖춘 제품을 생산할 수 있고 금형 수용이 끝날 때까지 로컬 또는 전체 수정 방안을 논의하는 데 참여해야 합니다. 2. 금형 시뮬레이션 분석: 금형 설계 과정에서 금형 설계자는 경험과 일반 원칙에 따라 금형 구조에 대해 하나 이상의 기본 아이디어를 가지고 있습니다. 이런 금형이 합격한 제품을 성공적으로 생산할 수 있습니까? 실제 생산에서 수많은 공장들이 서로 다른 형식과 정도의 고장을 겪었다. 심각한 경우 금형은 자격을 갖춘 제품을 전혀 생산할 수 없습니다. 많은 인력과 아웃소싱 비용이 투입되더라도 새로운 금형을 재설계해도 자격을 갖춘 제품을 생산할 수 없고 프로젝트는 완전히 실패합니다. 어려운 금형이 발생하면 CAE 라는 효과적인 무기를 활용하여 금형을 검증할 수 있는 다양한 가능성을 분석하고 가장 합리적인 금형 구조와 프로세스 시나리오를 찾아야 합니다. 이 단계는 금형을 최적화하고 금형 설계를 검증하는 것입니다. 예를 들어 펀치 금형의 경우 Stamp Engineer (Pam-Stamp 를 사용한 지 오래됨) 를 사용하여 가능한 시나리오 변형을 분석하고 비교한 후 가장 합리적인 금형 설계 시나리오를 찾아냅니다. 이러한 최적화 및 검증을 통해 금형 설계 시나리오는 성공률을 크게 높였습니다. 금형 디버깅 시간이 크게 단축되어 시간이 절약될 뿐만 아니라 불필요한 시형과 수리 비용도 많이 절약됩니다. 3. 금형 수치 제어 프로그래밍: 소수의 기업을 제외하고 일반 펀치 금형 설계자는 금형만 설계하고 수치 제어 프로그래밍은 하지 않습니다. 사출 금형 설계자가 금형을 설계할 때 수치 제어 프로그래밍을 해야 하는 경우가 많습니다. 일반적으로 금형 설계자는 수치 제어 프로그래밍을 하지 않습니다. 프로그래밍 작업은 프로그래밍을 전문으로 하는 디지털 프로그래머가 수행합니다. 프로그래머는 CNC 공작 기계를 사용하여 가공이 필요한 작업을 분석하고 공장의 상황에 따라 적절한 절차를 작성하여 가공 작업장에 제공합니다. 일반적으로 프로그램은 네트워크를 통해 금형 제조 공장 컴퓨터의 지정된 폴더로 전송됩니다. 4, 금형 제조 및 제품 기술: 금형 제조 프로세스 및 금형을 사용하여 제품을 제조할 때 다양한 문제가 발생하는 경우가 많습니다. 이것은 새로운 프로세스가 시작될 때 더욱 두드러진다. 작업셀 선택, 공구, 절삭 매개변수, 냉각수, 절삭 속도, 여유, 공구 정렬, 위치 지정 방법, 검사 방법, 열처리 시기 등이 있습니다. 금형 제조에서 공정 엔지니어가 자주 결정해야 하는 문제입니다. 제품 기술 방면에서 공예 엔지니어는 더욱 머리가 아프다. 프로세스 매개변수의 선택은 종종 서로 엇갈려 최적화된 매개변수 값 세트를 찾을 수 없습니다. 단순히 다른 매개변수를 고정하고 하나의 매개변수만 변경하여 최적의 값을 찾는 방법은 사출 성형 프로세스와 같은 세 개 또는 네 개의 매개변수가 상호 의존할 때 효과가 없습니다. 첫 번째 매개변수가 독립적으로 변경될 때 최적 값을 찾은 후 두 번째 매개변수가 독립적으로 변경될 때 최적 값을 찾으면 첫 번째 매개변수 이전의 최적 값이 더 이상 유효하지 않으므로 다시 검색해야 합니다. 이런 다중 매개변수 최적화도 원칙적으로 따를 수 있다. 예를 들면, 밭입법과 같다. 이것들은 모두 좋은 공예 엔지니어가 자주 사용하는 무기이다. 둘째, 금형 디자이너 수준 자신의 상황에 따라 그에 따라 금형 디자이너의 직업 기준을 파악할 수 있습니다. 최저 수준은 3 (일부 지역은 4, 상해는 3), 최고 수준은 1 입니다. 갓 졸업한 학생은 기본적으로 4 ~ 3 급에 해당하며, 훈련을 받은 후에는 기본적으로 3 급에 해당한다. 레벨 2 이상은 업무 경험이 필요합니다. 셋째, 학습 소프트웨어 금형 업계에서 가장 인기 있는 소프트웨어는 오토캐드, 프로/E, UG 입니다. 다른 소프트웨어들도 흔하다는 것은 부인할 수 없다. 하지만 이 세 가지는 비교할 수 없습니다. (1)AutoCAD 는 배우기 쉽고 CAD 의 기초로 사용될 수 있으며 산업 기술자 중 거의 모든 사람이 알고 있는 소프트웨어입니다. 이것은 2 차원 소프트웨어이므로 소위 3 차원 기능을 배울 필요가 없습니다. 기본적으로 3 차원 용도로 사용되지 않기 때문입니다. 이 소프트웨어를 배우면 이 단계에 머물거나 다음 두 개의 3D 소프트웨어 중 하나를 배울 수 있다. (2)Pro/E (디자인이 강하고 프로그래밍이 약함) (3)UG (디자인이 Pro/E 만큼 좋지 않지만 프로그래밍이 강함) 두 3D 소프트웨어 모두 배울 수 있습니다. 넷째, 자신의 금형 설계 능력을 높이려면 교육 참여를 고려해 볼 수 있다. 훈련을 거쳐 진정한 대구 일자리를 얻을 수 있다.
질문 9: 금형 설계 및 제조 전문 소개 금형 설계 및 제조 전공은 주로 플라스틱 사출 금형, 펀치 금형, 다이 캐스팅 금형 설계, 금형 클램프, 자동차 작업자, 디지털 밀링 교육, 기계 도면, 재질, 엔지니어링 역학, 기계 설계 기초 등의 기본 분야를 학습하는 것입니다. 관련된 소프트웨어는 CAD, PROE, MASTERCAM, UG, CIRMATON 입니다.
문제 10: 금형 전문 취업 전망 지통 인재 시장 통계에 따르면 채용 기업의 기계류 인재에 대한 수요가 줄곧 높았으며, 그 중 금형 직위가 상위권에 올랐다. 많은 기업의 인사 관리자는 금형 설계 인재와 수치 제어 가공 인재에 대해 큰 열정을 보였다. 현재, 드로잉 소프트웨어를 이해하고, 도면을 보고, 오토캐드, 프로/E 로 몰드와 가공도를 그리며, 일정한 업무 경험, 가공공예를 이해하고, 마스터컴이나 UG 로 공구 경로를 쓸 수 있으며, 어느 정도 경험이 있는 인재는 사회에서 가장 시급한 인재이다. 디지털 금형 기술자의 전도가 밝다.