레진 플레이트는 일반적으로 인쇄 공정에 사용되며 제조 과정이 비교적 번거롭고 구체적으로 따라야 할 단계와 예방 조치가 포함될 수 있습니다. 노출 후 및 기타 프로세스에서는 모든 세부 사항을 실제 조건에 따라 결정해야 하며, 그렇지 않으면 두 배의 노력으로 결과가 절반으로 이어집니다. 모든 사람이 작업을 올바르게 수행할 수 있도록 액체 수지 판의 제판 과정을 참고로 설명합니다. 학습에 관심이 있는 친구들은 실제 상황을 기반으로 분석할 수 있습니다.
1. 플레이트 공정
1. 교반
몰드의 크기와 제품의 수량에 따라 먼저 불포화 수지를 계량하고 붓습니다. 먼저 불포화 수지에 경화제를 넣고 잘 저어준 후 촉진제를 넣고 잘 저어줍니다.
2. 몰드 붓기
몰드를 작업면(수평)에 놓고 몰드 내부 표면을 깨끗이 닦은 후 작은 숟가락을 사용하여 퍼냅니다. 슬러리를 한 스푼씩 빼내세요. 버리지 말고, 높은 곳에서 부어 자연스럽게 흐르도록 하세요.
3. 채워진 금형을 강력한 진공 압축 기계로 만들어 수지 슬러리를 혼합하는 동안 생성된 과도한 기포를 짜내십시오. 그렇지 않으면 완제품에 공기 구멍이 생길 것입니다.
4. 탈형
슬러리를 금형에 부은 후 1~2시간 안에 응고되면 탈형할 수 있습니다.
5 연마
탈형 후 거친(거친) 배아를 샌드 벨트 기계의 슬러리 입구에서 수동으로 다듬어야 하며, 작은 기계 도구를 사용하여 성형 라인을 수정합니다. 240방 사포로 연마합니다. 600방 사포로 반복하여 부드럽게 만듭니다.
2. 액상수지판의 제판공정
액상수지판의 제판공정은 일반적으로 플로우, 노광, 린스, 건조, 후처리 등의 공정을 거친다. 노출.
(1) 스프레딩은 준비된 감광성 수지를 노광성형기의 호퍼에 주입하는 것이다. 감광성 수지가 호퍼 밖으로 흘러나오면 호퍼 상단에 있는 스크레이퍼가 흘러나온 감광성 수지를 일정한 두께로 긁어냅니다.
(2) 노광은 흘러나온 감광성 수지를 투명 필름으로 덮은 후 그 위에 포지티브 네거티브 필름을 씌우는 방식으로 먼저 전면 노광을 한 후 후면 노광을 한다. 낮은 노출 시간은 일반적으로 후면 노출 시간의 10배입니다. 자외선이 풍부한 고압 수은 램프가 광원으로 일반적으로 사용됩니다.
(3) 린스란 노광된 감광성 수지판을 현상기에 넣고 묽은 수산화나트륨 용액(농도 3~5 정도)으로 린스하는 것을 원칙으로 하며, 린스는 일반적으로 35℃ 정도를 유지한다. 광중합이나 가교결합을 거치지 않은 수지는 빛에 노출되지 않고 용해되어 필름에 광경화된 그래픽과 텍스트를 남깁니다.
(4) 건조 및 후노광은 세척된 감광성 수지판을 적외선 건조기에 넣어 건조시키는 것이다. 감광성 수지판이 건조된 후 다시 후노광을 실시하는 이유는 인쇄판의 기계적 강도를 높이고 인쇄 내구성을 향상시키기 위함입니다.
액상수지판은 바로 코팅되는 판재로 가격이 저렴하고 치수 안정성이 좋지 않아 온도와 습도에 따라 레이아웃의 팽창이 크게 영향을 받습니다. 더 작은 형식으로 책의 텍스트를 인쇄하는 데 사용됩니다.
수지판에는 여러 가지 종류가 있고, 그들이 말하는 물성과 특성, 생산 과정도 다양하지만, 전체적인 차이는 그리 크지 않습니다. 예를 들어, 위에서 언급한 액상 수지판의 제판 공정은 유동, 노광, 린스, 건조, 후노광 등의 공정을 포함하며 이는 일반적인 수지판 공정과 유사하다. 또한, 온도, 시간 등의 제어 등 생산과 제조의 모든 단계가 집중되어야 한다는 점도 알아냈는데, 이는 모두 필수입니다.
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