합성섬유공업이 발달하면서 각종 합성섬유와 그 혼방 직물의 대량 생산은 페인트 프린트가 직면한 또 다른 도전이다. 코팅 자체는 섬유에 친화력이 없다. 코팅은 접착제 기계를 통해서만 섬유 표면에 붙어 막을 형성하고, 착색이 굳어지면 일정한 견뢰도를 가진 패턴을 형성한다. 페인트 프린트의 원리로 볼 때 모든 섬유 프린트에 적용되기 때문에 페인트 프린트의 장점이 더욱 두드러진다. 방직 날염 가공의 큰 영역이 되어 반벽강산을 차지하다. 또한 페인트 프린팅 기술은 배우기 쉽고, 에너지 효율이 높고, 비용이 저렴하며, 환경오염이 없어 종사자와 기업에서 널리 사용되는 프린팅 방식이 되었다. 페인트 프린트에 익숙한 사람들에게는 페인트 크림 성분의 선택을 소홀히 하는 경우가 많으며, 특히 프린트가 섬세한 패턴을 찍을 때 프린트 과정에서 고장이 날 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 페인트명언) 이 글은 면 혼방 직물 페인트 프린트의 단점 (예: 프린트 패턴 가장자리 침투, 윤곽 불균형 등) 을 분석하고 소개합니다.
폴리면 혼방 직물은 우리나라 60 년대 초에 개발된 품종입니다. 이 섬유는 뻣뻣하고, 매끄럽고, 속건하고, 내구성이 뛰어난 특징을 가지고 있어 소비자들의 사랑을 받고 있다. 현재 혼방 품종은 원래 65% 폴리에스터 35% 면의 비율에서 65: 35, 55: 45, 50: 50, 20: 80 등 다양한 비율의 다양한 혼방 원단으로 발전하여 다양한 수준의 소비자의 요구를 충족시키도록 설계되었습니다. 하지만 폴리에스테르 섬유와 면섬유는 물리적 구조와 화학적 성능에 많은 차이가 있기 때문에 프린트할 때 폴리에스테르 섬유가 소수성 섬유라는 점에 유의해야 한다. 페인트로 순수 폴리에스테르 섬유나 폴리면 혼방 직물을 프린트할 때 어떤 프린트 방법 (예: 수동 각인, 이천 평망 프린트, 원형망 프린트) 을 사용하든, 프린트 직물의 가장자리가 스며들어 패턴의 윤곽이 균일하지 않고 스며드는 문제가 더 심각하다.
첫째, 패턴 침투의 원인 분석
페인트 프린트 색제는 수상체계나 반유화 체계에 속한다. 물감 연고 속의 물감 초극세 입자는 로션 속 물 분자의 움직임에 따라 섬유 덩어리 사이의 모세관을 따라 확산되어 패턴의 가장자리로 옮겨져 침투를 일으켜 패턴의 윤곽이 선명하지 않다.
실제 응용으로 볼 때 유화소재든 합성증점제이든 폴리에스터나 폴리면 혼방 직물을 페인트 프린트 페이스트의 원료로 프린트하면 다양한 정도의 침투가 발생할 수 있습니다. 전반적으로, 저고체 함량의 전수상합성증점제의 침투현상은 더욱 심각하다. 저고체 함량의 페이스트가 섬유 덩어리의 모세혈관으로 더 쉽게 확산되어 침투를 일으키기 때문이다.
패턴 윤곽의 선명도에 영향을 주는 원인은 많지만 인쇄물의 윤곽 선명도에 영향을 미치는 주요 요인은 색풀의 확산 성능과 색풀의 가소성입니다.
1. 확산성. 확산성은 슬러리 자체와 수용성 부분이 직물 모세작용에 저항하는 능력, 특히 프린트소수성 섬유 (예: 폴리면 혼방 직물) 인 경우 그렇습니다. 일반적으로 유동성이 좋은 슬러리는 퍼지기 쉽고, 고체 함량이 낮고 점도가 낮은 슬러리의 확산성이 낮기 때문에 인쇄된 패턴의 윤곽이 더욱 선명해집니다. 그러나 실제 생산에서 일부 페이스트의 농도는 작지만, 인쇄 페이스트의 불 침투성 능력은 다른 두꺼운 페이스트보다 높으며 불 침투성 능력은 페이스트의 농축 효과와 직접적인 관련이 없음을 보여줍니다. 페인트 프린트색제는 모두 흡수성 중합체로, 걸쭉한 능력은 흡수력과 직접적으로 관련이 있다. 동일한 흡수량 하에서 각종 펄프의 점도가 크게 다르다는 사실이 밝혀졌으며, 펄프의 침투성은 흡수 후 펄프에 있는 중합체 입자의 보수능력, 즉 중합체 알갱이의 물의 성질과 관련이 있는 것으로 나타났다. 물은 고약에 세 가지 형태가 있다: ① 결합수, 고약 분자의 수소 결합을 통해 쉽게 풀리지 않는다. (2) 페이스트 분자의 복잡한 격자에 남아있는 물; ③ 자유롭게 움직여 침투한 자유수를 형성할 수 있다. 소위 펄프의 보수능력은 바로 펄프의 수화 능력이다. 물이 보수능력이 떨어지는 슬러리에서 자유롭게 움직일 때 침투가 발생할 수 있다. 특히 프린트소수성 직물이 있을 때는 더욱 그러하다.
2. 프린트 페이스트의 가소성. 도안의 명료함을 보장하기 위해서는 연고에 반드시 일정한 가소성이 있어야 하지만, 가소성은 너무 높아서는 안 된다. 슬러리의 가소성이 너무 높으면 색풀을 배합한 후 스크린의 각 부분, 특히 미세한 패턴을 완전히 채우기가 어려워 음영의 인쇄 균일성에 영향을 줍니다.
둘째, 역삼 투 예방 및 치료 방법
수성 페인트 프린트 시스템은 종종 침투 현상이 발생하여 패턴 윤곽의 부드러움에 영향을 줍니다. 따라서 반유화 페인트 프린트 시스템을 도입하고 프린트페이스에 레올 로지 개선 첨가제를 첨가하는 것이 좋다. 예를 들면, Printrite PM (미국 BF Goodrich) 은 합성증점제를 원료로 사용하여 프린트의 유동성을 개선하고, 프린팅 침투를 방지하고, 프린트의 침투성을 낮추는 것이 좋다. 현재 각 날염공장은 여전히 유화재를 페인트 프린트의 증점제로 선택하고 있다. 기계적 전단력의 작용으로 유화제의 점도가 정적인 점도보다 낮기 때문에 전단력이 제거되면 신속하게 원래의 근사치로 회복될 수 있기 때문이다. 따라서 유화제의 촉변성이 작아 윤곽이 뚜렷한 도안을 인쇄하는 데 도움이 된다. 그러나 고비용 백등유, 물, 유화제가 고속으로 저어가는 것으로 비용이 많이 들 뿐만 아니라 인쇄 후 건조나 베이킹 과정에서 대량의 등유 연기를 방출하고 냄새가 심하며 환경을 오염시키고 에너지를 낭비하며 화재를 일으키기 쉽다. 무용제 또는 무용제 증점제를 연구하고 개발하는 것은 매우 필요하다. 우리나라는 1970 년대 말부터 저장실크연구소와 같은 특수 침투 방지 슬러리를 개발해 프린팅 슬러리가 침투하는 것을 효과적으로 막을 수 있다. 비이온유화제를 사용하여 오일 방울을 1μm 이하의 입도 분포가 좁고 균일한 작은 입자로 빠르게 분산시키고 염색보조제, 감촉조절제 등의 보조제를 첨가한 뒤 내전해질의 저고체 함유량 합성제를 첨가해 침투전용 슬러리를 만든다.
보통 폴리아크릴산 증점제는 걸쭉한 능력이 강하기 때문에 연고율이 높다. 동시에 사용량이 적기 때문에 분자간 간격이 커지고 물과 색소 (염료) 분자의 결합력이 약해져 물이 헤엄쳐 침투한다. 랴오닝 () 성 방직화학연구소 () 에서 개발한 고선명 페인트 프린트 증점제 FS-200 (단동 항흥 정교화공사 생산) 은 이 문제를 해결하기 위해 개발된 것이다. 대량의 실험에 따르면 FS-200 은 걸쭉함, 전해질 내성, 침투성이 우수하며, 적절한 유동성을 갖추고 있으며, 원형 프린트와 네트 프린트에 적합하다는 것을 증명했다. 동시에, 그것은 또한 다른 보수능력이 떨어지는 증점제와 함께 침투제로 사용될 수 있다. FS-200 증점제는 HD 패턴을 인쇄할 수 있고 침투성이 있어 HD 프린트, 가는 선이 비어 있는 넓은 면적의 어두운 프린트, 폴리에스테르비가 높은 폴리면 프린트, 일부 증점제의 수분 보유 능력 향상에 중요한 현실적 의의가 있다.
교제제 사용량과 중합 온도를 변화시켜 QH─IIIB 코팅 프린트를 합성해 면직물 프린트의 요구 사항을 충족시켰다.