산화크롬은 산화크롬그린이라는 색소로 사용되는데, 일반적으로 많이 사용되는 방법은 3가지이다. 옥시산화크롬으로부터 산화크롬을 제조하는 방법, 암모늄의 열분해법이다. 황산나트륨-적색 황산염 및 산화크롬의 직접 열분해 방법.
1. 황산암모늄과 황산나트륨의 열분해
이 방법은 미국, 영국, 독일 등에서 산화크롬을 생산하는 기본 방법으로, 해외 최대 규모의 산화크롬 생산업체로 최고의 품질과 가장 다양한 생산방식을 갖추고 있습니다. 액상환원법에 비해 생산공정이 간단하고, 무수크롬 분해법에 비해 비용이 저렴하며, 적응성이 넓다는 점(안료, 연마재, 내화물, 야금급 산화크롬 생산 가능)이 장점이며, 회전 가마의 대규모 생산에 적합
, 기본적으로 생산 과정에서 유해한 가스가 발생하지 않습니다. 따라서 알루마이트나트륨과 염화암모늄의 초기 열분해 방식을 대체합니다. 거의 모든 상업용 산화크롬은 알루마이트나트륨에서 직간접적으로 생산되며, 그 생산량은 알루마이트나트륨 소비량의 약 20%를 차지한다.
세계 여러 나라의 산화크롬 총 생산능력은 연간 약 100,000톤.
2. ?무수크롬의 직접 열분해
무수크롬 열분해법: 무수크롬을 고온 조건에서 900℃에서 열분해한 후 약간 냉각시킨 후 분쇄하여 얻는다. 완제품. 최근 몇 년 동안 우리나라에서 이 방법으로 생산된 산화크롬의 개발은 매우 더디었다. 1999년 무수크롬으로 생산된 산화크롬의 생산량은 약 13,000톤으로, 이는 에서 생산된 야금급 산화크롬의 두 배에 달했다. Tietai Gold 공장의 크롬산 나트륨 환원. 무수 크롬은 온도가 상승함에 따라 4가지 종류의 산화 크롬으로 분해됩니다. 무수 크롬은 약 200°C에서 녹아 분해되기 시작합니다. 및 산화 크롬이 침전되므로 온도가 상승함에 따라 산화 크롬 결정이 무수 크롬 용융물에서 점차적으로 형성되어 성장할 수 있습니다. 이 방법으로 성장한 결정은 결함이 적고, 산화크롬 단결정의 우수한 특성을 많이 유지할 수 있으며, 제품 품질도 높아 널리 사용되고 있다. 연구에 따르면 온도가 470°C까지 올라가면 Cr2O3가 이미 생성되고 550V에 도달하면 완전히 Cr2O3로 변환됩니다. 그러나 테스트 과정에서 실제 분해온도는 이 온도보다 높은 것으로 나타났다. 그 이유는 Cr2O3가 분해되는 동안 Cr2O3 피막이 형성되어 미전환 크롬 산화물의 표면을 코팅하기 때문입니다. Cr2O3의 융점은 매우 높으며(2266±25)°C 열 전달이 좋지 않아 추가 분해를 방해합니다. 산화크롬. 이를 위해 소량의 물을 첨가하여 반응온도를 낮추는 과정을 이용할 수 있다. 한편, Cr2O3는 물에 쉽게 용해되는 반면, 첨가제와 Cr2O3 원료는 균일하게 혼합될 수 있습니다. 샘플 분석 결과 Cr2O3의 질량 분율이 99% 이상에 도달한 것으로 나타났습니다. 반응 온도와 시간 역시 무수크롬 분해에 큰 영향을 미칩니다.
3. 옥시산화크롬으로부터 삼산화크롬 제조
황산크롬 용액으로부터 중화 및 분리를 거쳐 수산화크롬을 생성하는 방법은 많지만 수산화크롬은 미세하기 때문에 취급이 어려울 뿐만 아니라 순도도 낮은 콜로이드 물질로 장기간 보관하면 산이나 알칼리에 녹지 않으며, 또한 중화제로 알칼리 금속 수산화물이나 탄산염을 사용하면 불용성 또는 불용성이다. - 중화제의 사용을 제한하고 이 방법의 홍보를 제한하는 제품이 형성될 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 독일 특허 제418050호에서는 다음 식의 반응을 통해 수산화크롬을 생성하는 방법을 제안했다.
그러나 이 방법에도 조작이 복잡하고 철이 쉽게 혼합되는 단점도 있다. 수산화 크롬 수건에 넣습니다. 따라서 염화크롬 수용액으로 중화가 용이한 것을 이용하여 수산화크롬을 제조하였다.
이 밖에도 수산화크롬이나 옥시수산화크롬(CrOOH)을 통해 수용성 3가 크롬염으로부터 산화크롬을 생산하고, 크롬 함유 폐기물로부터 산화크롬을 생산하는 방법도 있으며; 비안료급 산화크롬으로부터 산화크롬을 직접 생산하며, 테르밋법이나 실리콘열법을 이용하여 산화크롬 등을 직접 생산합니다.