상업 도시에서 강철 트러스의 코팅 공정은 건설 품질을 더 잘 보장하기 위해 고안되었으며 모든 세부 사항이 매우 중요합니다. Zhongda Consulting은 상업 도시의 강철 트러스 코팅 공정을 소개하고자 합니다.
도장 요구 사항: 모든 구성 요소는 녹 제거를 위해 쇼트 블라스트 처리됩니다. 쇼트 블라스팅 및 녹 제거 수준은 Sa2.5입니다. 녹 방지 프라이머를 2회 코팅하고 건조 페인트 필름의 총 두께는 70um 이상이어야 합니다.
시방서 및 기준의 시행
"철강 표면 부식 등급 및 코팅 전 녹 제거 등급"(GB8923-1988)
"건축물의 시공 및 합격 기준서" 부식 방지 프로젝트 "(GB50212-2002)
"페인트 필름 접착 결정 방법"(GB1720-79)
"철골 구조 엔지니어링의 건설 및 수용을 위한 코드"( GB50205-2001)
"철구조물에 난연성 코팅을 적용하기 위한 기술 조건"(CECS24)
코팅 재료 요구 사항
프라이머가 만들어집니다. 두 개의 빨간색 납 방청 페인트로 구성된 그리드는 난연성 코팅으로 만들어졌습니다. 그리고 내화 한계는 0.5시간 이상입니다.
코팅 작업 과정
재료에는 제품 테스트 시트, 제품 지침 및 인증서가 있어야 합니다.
재료에는 제조일자와 보관기간을 반드시 표기해야 하며, 유통기한이 지난 제품은 금지됩니다.
건설 장비: 쇼트 블라스팅 기계, 복구 장치, 스프레이 건, 스프레이 페인트 공기 펌프, 블레이드, 핸드 그라인딩 휠, 에머리 천, 와이어 브러시, 압축기, 페인트 통, 브러시.
공정 흐름:
도장하기 전에 강철 표면을 쇼트 블라스팅하여 녹을 제거해야 합니다. 가루로 된 부유 녹, 벗겨낼 수 있는 산화 조각, 기름 얼룩, 튀김 및 먼지를 제거해야 합니다. . 강철 표면이 회색으로 변하고 표면 품질이 Sa2.5 품질 표준에 도달할 때까지 기다리십시오. 그런 다음 마른 솔, 깨끗한 천 또는 압축 공기를 사용하여 강철 표면에서 먼지를 제거합니다.
쇼트 블라스팅 및 녹 제거 작업이 완료되면 4~6시간 이내에 먼지를 청소 및 제거하고 프라이머를 2회 분사한다.
코팅 준비
합성자는 재료의 특성, 공식 및 주의사항을 잘 알고 있어야 합니다.
도료를 고르게 저어주고, 불순물 입자나 거친 입자가 발견되면 80메쉬 이상의 철망으로 여과한 후 사용하세요.
재료를 넣은 후 숙성시간을 엄격하게 관리한다.
각 성분은 4~6시간 이내에 사용해야 하며, 제한 시간 이후에는 사용이 금지됩니다.
각종 경화제와 신나의 첨가량을 엄격하게 관리해 12시간 경화 후 검사에 합격하면 납품 가능하다.
프라이머 코팅
페인트를 잘 저어 색상과 점도가 균일하게 되도록 합니다.
프라이머는 1차 도포하되 분사 방향에 주의하여 일관되고 균일하며 깔끔하게 도포해야 합니다.
1차 프라이머 도포 후 건조를 기다린 후, 디자인에 명시된 도막 두께에 도달할 때까지 2차 프라이머를 분사합니다.
코팅 품질 검사
"강철 표면 부식 등급 및 코팅 전 녹 제거 등급"(GB8923-1988)의 Sa2.5 등급 컬러 사진 검사에 따라 녹 제거를 수행합니다. ), 거친 정도는 40-75um입니다.
'페인트 필름 접착 측정 방법'(GB1720-79)에 따라 외관을 검사합니다. 코팅은 기포, 핀홀 및 먼지가 없이 부드럽고 균일합니다.
두께 확인, 각 층의 두께와 전체 두께가 디자인 요구 사항을 충족하는지, 두께 게이지로 확인하세요. "도막 두께 측정 방법"(GB1764-79) 검사를 수행합니다.
도막에 접착력 측정 테이프를 부착하고 테이프를 단단히 눌러 테이프의 한쪽 끝을 들어 올렸을 때 페인트 필름이 떨어지지 않으면 "페인트"에 따라 확인합니다. 필름 접착력 측정 방법"(GB1720-79).
검사 수량: 각 유형의 강철 구조물에 대해 10번의 무작위 검사, 최소 3개 조각, 각 조각에 대해 5점 측정.
상도 도포: 상도는 공사 현장에 분사하기 전에 손상되고 벗겨진 부분을 녹 제거하고 프라이머로 다시 칠해야 합니다.
분무 시 주의해야 할 사항:
스프레이 건 튜브가 작업 영역까지 자유롭게 늘어날 수 있도록 노즐 직경과 스프레이 압력을 조정하십시오.
분무 시 노즐과 코팅재 사이의 거리를 유지해야 하며, 일반적으로 스프레이건과 작업면 사이의 거리는 10mm 정도가 되어야 합니다.
스프레이 건과 부품의 베이스 표면 사이의 각도는 수직을 유지하거나 노즐이 약간 위쪽으로 기울어져야 합니다.
분무 시 노즐은 평행하게 움직여야 하며, 움직임이 균형을 이루고 일정한 속도로 균일하게 코팅되어야 합니다.
난연성 코팅 공정
난연성 페인트 코팅은 기둥 설치 후 건설 현장에서 스프레이/브러싱으로 코팅됩니다.
난연성 코팅의 경우 현지 소방서에서 승인한 적격 제품을 선택하세요.
코팅 승인 서류와 공장 인증서를 확인하세요.
공사 현장의 범위를 제한하고 좋은 도장 환경을 제공합니다.
믹서, 모르타르 펌프, 철망 가위, 계량 용기 및 기타 장비가 정상적으로 사용되는지 확인하세요.
표면 처리 : 부품 표면의 먼지, 용접 슬래그 비산, 부유 녹, 기름 얼룩을 철저히 제거하고 손상되거나 누락된 부분에는 프라이머를 다시 칠합니다.
물감재료 및 저어주기: 물감은 필요에 따라 준비하면 됩니다. 교반 시 먼저 도료를 믹서에 붓고 물을 넣어 혼합한 후, 고강도 접착제, 강접착방지제를 첨가하여 농도가 스프레이 가능한 수준이 되도록 합니다.
도료 살포:
정식 살포 전, 소방서 및 품질 검사소의 검사를 통과한 후 시험 살포를 실시해야 대규모 작업이 가능하다. .
첫 번째 층을 뿌린 후 70~80% 건조시킨 다음 페인트의 두께가 요구 사항에 도달할 때까지 두 번째 층을 뿌립니다.
분무할 때 스프레이 건은 구성 요소에 수직이어야 하며 6~10cm의 거리를 두어야 합니다. 분사 공기 압력은 0.4~0.6Mpa로 유지되어야 합니다.
도장 요구 사항
녹 제거 적격 베이스 레이어는 6시간 이내에 스프레이되어야 합니다.
각 페인트 칠 간격을 엄격하게 제어하세요.
코팅은 새거나 흐르거나 주름이 없이 균일해야 합니다.
코팅 두께는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
코팅의 접착력이 보장되어야 합니다.
표면은 균일하고 균일한 색상으로 매끄러워야 합니다.
건축환경 관리(다음 조건에서는 건축이 불가합니다):
온도가 5°C 이하입니다.
온도가 40°C를 넘네요.
상대온도가 85도보다 높습니다.
강한 바람, 비, 짙은 안개, 결로 현상.
온도가 30도 이상일 때는 건식 살포를 피하는 것이 좋습니다.
품질 검사
쇼트 블라스팅 및 녹 제거: ISO8501-1:1988 표준 사진에 따라 청결도를 비교 점검해야 하며, 거칠기는 거칠기 측정기로 측정해야 하며, 그 범위는 40 -75μm 이내로 제어되어야 합니다.
프라이머 코팅 검사
'도막 접착력 측정 방법'(GB1720-79)에 따라 외관을 검사합니다. 코팅이 매끄럽고 기포, 핀홀, 먼지가 없습니다. 육안 검사.
두께 확인, 각 층의 두께와 전체 두께가 디자인 요구 사항을 충족하는지, 두께 게이지로 확인하세요. "도막 두께 측정 방법"(GB1764-79) 검사를 수행합니다.
도막에 접착력 측정 테이프를 부착하고 테이프를 단단히 눌러 테이프의 한쪽 끝을 들어 올렸을 때 페인트 필름이 떨어지지 않으면 "페인트"에 따라 확인합니다. 필름 접착력 측정 방법"(GB1720-79).
난연 코팅
정규 품질 검사 직원이 눈금이 있는 강철 바늘을 사용하여 페인트의 두께를 확인합니다.
작은 망치로 막대를 가볍게 두드려 구멍이 있는지 확인하세요.
도료 표면에 균열이 있는지 관찰하고 평탄도를 확인하세요.
도장 재코팅 : 두께가 부족하거나 불균일하거나 빈 부위에 다시 칠하거나 다시 칠하는 것입니다.
검사 및 인수: 감리 엔지니어는 소방국, 종합 건설업체, 하도급 건설업체 등과 함께 검사 및 인수를 조직합니다.
도장 오염 방지 조치
철골 기둥을 제자리에 설치한 후 작업 플랫폼에 색색의 천 조각을 펼치고 지침에 따라 색색의 천 조각 난간을 설치합니다. 계속하기 전에 바람 방향.
도료를 준비할 때 각 스프레이 작업량의 크기에 따라 사용량을 마스터하고, 환경이 유휴 상태로 남지 않도록 사용량을 숙지해야 합니다.
바람의 세기에 따라 살포량을 적절히 조절해 대량 살포가 바람의 영향을 받아 주변 환경을 오염시키는 것을 방지해야 한다.
현재 시공 상황과 온도에 따라 신너를 사용해 도료의 점도를 조절해 점도가 너무 두꺼워지면 분사에 도움이 되지 않고 오염을 유발하는 것을 방지할 수 있다.
바람이 강하고 구석이나 작은 구멍 등 숨은 부분에는 브러싱이나 에어리스 분무 스프레이 기계를 이용해 공사를 해야 오염을 막을 수 있다.
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