부상: 장기 사고 용접 및 기타 용접 작업, 고주파 전자파의 영향과 피부 표면의 노화 영향 외에도 용접 후 연기는 눈에도 일정한 영향을 미치므로 피부 노화를 보호하는 보호크림을 자주 사용하고 반드시 보호눈을 착용해야 합니다! 1. 가능한 한 아크 빛을 차단하여 인체에 직접 비치지 않도록 용접 의류를 입고 예방할 수 있습니다.
2. 용접으로 인한 연기를 최대한 적게 들이마시고 작동 시 마스크 보호를 착용하세요.
2. 유해 요인 보호 조치 (1) 용접 그을음과 유독가스 보호 1. 통풍 기술 조치 통풍 기술은 용접 먼지 독해를 없애고 노동 조건을 개선하는 효과적인 조치다. 그 역할은 신선한 공기를 작업장으로 보내고 유해 물질과 오염된 공기를 제때 배출하여 작업 환경이 노동 위생의 요구에 부합하도록 하는 것이다. 용접에서 사용하는 통풍 조치는 기계 배기이며, 국부 기계 배기로 가장 보편적이다. (1) 용접 환기 기술 조치의 설계 요구 사항 1) 작업장 내에서 용접을 할 때는 용접 과정에서 발생하는 유해 그을음, 독가스를 제때 배출하여 노동 위생의 요구 사항을 충족해야 합니다. 2) 유해 가스, 그을음 등을 실외 대기로 배출하기 전에 정화 처리를 거쳐 대기오염을 방지해야 한다. 3) 통풍 조치를 채택하면 반드시 겨울 실내 온도가 규정 범위 내에 있도록 보장해야 한다. 4) 현장 및 공정 조건에 따라 설계해야지, 정상적인 용접에 영향을 주어서는 안 된다. 5) 설치 및 제거가 용이하고 청소 및 수리가 용이해야 합니다. (2) 부분 배기 장치 용접 과정에서 부분 배기 효과가 가장 좋고, 편리하고 유연하며, 장비 비용이 적으며, 용접 작업에 널리 사용됩니다. 1) 고정식 배기 후드. 그것은 상향, 측면, 하향 등 세 가지로 나뉜다. 그림 1 과 같이. 용접 위치가 고정되고 용접 가공소재가 작은 작업 조건에 적합합니다. 이 장치는 통풍 조치의 기술적 요구 사항을 충족하는 것 외에도 다음과 같은 요구 사항을 충족해야 합니다. 전체 장치의 배기 경로는 반드시 합리적이어야 하며, 유독가스와 먼지가 용접공의 호흡대를 통과하지 않도록 해야 합니다. 배출구의 풍속은 1 ~ 2m/s 여야 합니다. 공기량은 조절할 수 있습니다. 배출구의 높이는 그림 2 와 같이 작업 공장 상단의 1~2m 보다 높아야 합니다. 그림 1 고정식 배기 후드 a) 위 b) 측면 추출 c) 아래 그림 2 아래 추출 배기 시스템 2) 이동식 배기 후드. 이러한 환기 장치는 구조가 간단하고 가벼워 용접 장소 및 작동 위치에 따라 자유롭게 이동할 수 있습니다. 밀폐 선실, 화공 용기, 파이프 안에 용접을 하거나 대형 작업공장 비점 용접을 할 때 이런 장치를 채택하는 것은 좋은 효과가 있다. 그림 3 은 화학 용기 내에서 용접할 때 적용되는 상황입니다. 그림 3 화공 용기에 배기 1-배기 2-호스 3-모터 4-팬 5-필터 6-화공 용기 이동식 배기 후드의 배기 시스템은 소형 원심팬, 환기 호스, 필터 및 배기 커버로 구성되어 있습니다. 현재 응용이 많고 효과가 좋은 몇 가지 스타일이 있다. 1 청정기 고정 흡입기 이동식 연기 배출 시스템. 그것의 연기 배출 시스템은 그림 4 에 나와 있고, 팬과 필터링 장치는 고정되어 있어, 흡입을 하면 움직일 수 있다. 그것은 대형 작업공장 비점 용접에 적합하다. 그림 4 청정기 고정 흡입기 이동식 연기 배출 시스템 1-흡입 2-호스 3-필터 4-팬 ② 팬 및 흡두 이동형. 연기 배출 시스템은 그림 5 에 나와 있습니다. 팬, 필터, 흡입은 용접 요구에 따라 자유롭게 이동할 수 있으며, 사용하기 쉽고 유연하며, 흡입과 용접 호 사이의 거리가 적당하면 효과가 두드러진다. 그림 5 팬과 흡두 모바일 배기 시스템 1-호스 2-흡입 3-청정기 4 모바일 배기 후드를 사용할 때는 반드시 정화 필터링 시설이 있어야 한다. 그렇지 않으면 유해 물질만' 이동' 할 뿐 여전히 오염이 있다. 또한 작업자는 흡입구에 직면해야 하며, 모든 풍향을 조작할 때는 바람쪽에 위치해야 합니다. 그림 6 축류 팬 배기 시스템 1-팬 2-덕트 3-청정기 4-활성 지지대 3) 다중 흡두 배기 후드. 이런 종류의 배기 후드는 그림 7 에 나와 있다. 그것의 배기관은 용접물의 크기와 높낮이에 따라 조절할 수 있으며 크고 긴 용접물에 적합하다.
그림 7 멀티 흡두 배기 후드 1-흡두 2-환기 배기 파이프 3-팬 4-필터 5-배기구 6-컨테이너 7-회전륜 4) 임의 배기 후드. 이런 배기 후드는 자동 용접기 헤드 또는 근처에 고정되어 있어 배기 효과가 두드러진다. 일반적으로 소형 송풍기를 풍원으로 사용한다. 그림 8 에서와 같이 가까운 호와 숨겨진 호의 두 가지 형태로 나뉩니다. 은호 연기 배출 효과가 가장 좋다. 맞대기 용접 아크 영역을 폐쇄하고 오존 등 유해 가스의 확산을 줄이면서 광복사와 먼지를 일정 공간에 통제한다. 그러나 적절한 풍속과 풍압을 파악해 기체층을 파괴로부터 보호하고 용접 품질을 보장해야 한다. 그림 8 임의 배기 후드 A) 근호 배기 후드 B) 숨겨진 호 배기 커버 플라즈마 호 용접은 그림 9 에 표시된 밀폐 커버와 정화 시스템을 사용할 수 있습니다. 관찰 창에는 반사형과 흡수식 광학 유리의 방호경이 장착되어 있다. 필터의 필터 재료는 활성 숯, 분 자체, 염기액 등을 사용할 수 있다. 보호 효과가 현저하다. 그림 9 플라즈마 호 용접 밀폐막 및 정화 시스템 1-관찰 창 2-덮개 3-가이드 덕트 4-팬 5-필터 청정기 6-배기 조절판은 수동 아크의 작동 특성에 맞게 그림 10 에 표시된 활성 배기 커버를 사용할 수 있습니다. 그것은 수작업 아크 용접의 먼지 독성 문제를 비교적 잘 해결하여 사용 효과가 현저하다. 그림 10 활성 배기 후드 1-배기관 2-필터 3-폐색 4-봉 5-휠 5) 강력한 소형 팬. 그림 11 은 반자동 용접에 광범위하게 적용되며, 그림 11 은 링 솔기 반자동 용접에서 강력한 소형 송풍기를 사용하여 연기를 배출하는 도식도를 보여 줍니다. 사용 된 팬은 단상 36V, 180V DC 팬입니다. 그림 11 링 솔기 반자동 용접시 강력한 소형 팬 배기 6) 저압 팬 배기 후드를 사용합니다. 이런 배연 장치는 밀폐 용기 안에 용접을 하는 데 적합하며, 그것은 효과적인 부분 배기 장치이다. 이런 연기 배출 시스템은 그림 12 에 나와 있다. 사용된 팬 전력은 180W, 전압은 36V, 회전 수는 2900rpm 입니다. 그것을 용접 부위 근처에 놓아 유해 가스와 연진이 제때에 배출되도록 한다. 팬 베이스에는 팬이 회전하지 않도록 활성 좌석이 있습니다. 일할 때 가장 낮은 부위에 위치하여 오물을 배출하기 쉽다. 배기관의 배기구 끝은 탈락을 방지하기 위해 구멍의 외부 가장자리에 단단히 배치해야 합니다. 그림 12 저전압 팬 배기 시스템 1-흡입구 2-팬 3-배기 호스 4-구멍 5-배출구 6-컨테이너 7-롤러 8-활성 시트 용접 배기 후드 유형이 많으므로 실제 용접 방법, 작업장, 용접물 등에 따라 유효한 배기 커버를 선택하거나 직접 설계해야 합니다. 2. 개인 보호 조치는 개인 보호 조치를 강화하여 용접 과정에서 발생하는 유독가스와 연기의 피해를 방지하는 데 중요한 의의가 있다. 개인 보호 조치는 눈, 입코, 귀, 몸의 각 부위를 보호하는 것을 의미하며, 흔히 쓰는 보호 용품으로는 안경, 마스크, 귀보호기, 헬멧, 장갑, 신발, 작업복이 있다. 특수 보호 용품에는 밀폐 용기 내의 용접 작업과 같이 통풍이 잘 되지 않는 특수 작업장에 사용되는 환기 캡이 있습니다. (1) 공기 공급 보호 헬멧은 그림 13 과 같이 일반 용접공 헬멧 안의 호흡 부위에 경금속이나 유기유리판으로 만든 공기 벨트를 고정시켜 신선한 압축 공기를 정화한 후 가스관에 의해 송풍대 아침으로 보내져 송풍대를 통과하는 작은 구멍이 뿜어져 나온다. 여분의 공기와 내쉬는 배기가스가 자동으로 빠져나간다. 그림 13 급기 보호헬멧 A) 도식 B) 구조도는 방호헬멧 설계 및 제조에 대한 원칙적 요구 사항이 있습니다. 즉, 공기 공급이 충분하고 소음이 적음을 보장하는 것입니다. 급기 벨트 코너는 매끄럽고, 급기 구멍 크기는 적당하며, 지름은 1~2mm 이고, 급기 벨트 표면은 잘 처리됩니다. 분출되는 공기가 고르게 밀집되도록 급기 호스가 있는 한쪽 구멍의 지름이 다른 쪽 지름보다 커야 합니다. 급기 호스의 급기 압력은 (0.5 ~ 1) × 10 < SUP > 5 PA 이며, 헬멧의 송풍 덕트 하단에는 용접공이 수시로 기류를 조절할 수 있도록 가스 조절 밸브가 설치되어 있어야 합니다. 필터에는 압력 조절 밸브가 있어야합니다. 겨울철에 사용할 때 저항선 또는 난방관으로 공급된 압축 가스를 가열할 수 있다. 필터 필터 물질은 활성탄, 코크스 등을 사용할 수 있습니다. 헬멧 안에 양압이 형성되기 때문에 헬멧 밖의 유해 가스는 헬멧 안으로 들어가기 쉽지 않아 좋은 보호 효과를 보장합니다. 이 공기 공급 헬멧의 보호 효과는 표 6 에 나와 있습니다.
표 6 보호 효과 평가 (2) 급기 폐쇄 헬멧 설치 사용 그림 14 에 나와 있습니다. 이 헬멧은 무게가 가볍고 머리와 얼굴에 압박감이 없고 크기도 적당하다. 투구 스커트와 실크 제품 등 부식성 소재로 만들어졌으며 헬멧 주변과 밀접하게 연결되어 있습니다. 관찰경은 탄력으로 열리고, 용접할 때 아크 방사선을 피할 수 있고, 용접할 때 열어서 헬멧을 제거하지 않아도 됩니다. 거울이 개폐될 때 밀봉이 양호하고, 개방이 민첩하다. 압축 공기는 정화되어 압력 조절 밸브를 통해 (0.5 ~ 1.2) × 10 < SUP > 5 PA 의 압력으로 헬멧에 넣어야 한다. 겨울에는 압축 공기를 예열하여 용접공이 호흡을 자극받지 않도록 해야 한다. 그림 14 급기 폐쇄 헬멧 작업 시스템 1-압축 공기 수입 2-압력 정화 컨트롤러 3-급기 런 4-난방 (또는 냉각) 5-폐쇄형 급기 헬멧 급기 폐쇄 헬멧의 보호 효과가 좋습니다. 헬멧 내부의 공간 압력이 외부보다 커서 유해 가스가 헬멧 안으로 들어갈 수 없어 격리 작용이 있다. 또한 망토와 투구 치마는 용접공의 머리, 목, 위쪽 가슴을 모두 보호하여 방사선으로부터 보호합니다. 이런 헬멧은 따는 것이 비교적 번거롭기 때문에 밀폐용기 안에 용접을 할 때 사용하기에 적합하다. (3) 급기 마스크는 용접공의 신선한 공기를 공급하는 역할을 하며, 호흡기를 양압으로 만들어 먼지독의 침입을 방지하는 역할을 한다. 이 마스크의 사용은 그림 15 에서 볼 수 있듯이 이 시설은 비교적 복잡하며, 일반적으로 먼지독이 더 심할 때만 사용한다. 그림 15 공기 마스크 작업 시스템 A) 시스템 그림 B) 부품 1 공기 필터의 단면도 1-공기 필터 2-조절 밸브 3-플라스틱 튜브 4-공기 히터 5-마스크 6-눌린 면 7-폼 8-코크스 9-도자기 컵 10-배수 밸브 11-공기 흡입구 12-아웃 그림 16 분 자체 마스크 A) 시스템 그림 B) 분 자체 탱크 단면 1-배출구 2-필터 나일론 펠트 3-분 자체 4-공기 흡입구 5-탱크 6-공기 흡입구 3 용접 공정을 개혁하여 용접 작업을 기계화하고 자동화하면 노동 강도를 낮추고 노동 생산성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 용접공이 용접 유해 물질을 접할 기회를 크게 줄이고 작업 환경의 노동 위생 조건을 개선할 수 있다. 예를 들어 수동 아크 용접 대신 자동 아크 용접을 사용하면 아크, 독성 가스 및 그을음이 용접공에 미치는 위험을 제거할 수 있습니다. 자동 호 용접의 아크는 용융 찌꺼기와 금속 액체 사이의 공간에서 연소되어 육안으로는 보이지 않는다. 이 용접 방법의 리드 호, 와이어 이송 및 용접 방향을 따라 이동하는 것은 모두 기계를 이용하여 자동으로 수행됩니다. 잠수 용접용 용접선은 약피를 바르지 않고, 약피 대신 용접제를 사용하는 작용을 한다. 아크 용접에서 다양한 형태의 로봇 팔을 적용하여 용접 프로세스를 완전히 자동화하면 용접공에 대한 용접 유해 요인의 위험을 근본적으로 제거할 수 있습니다. 용접 컨테이너의 구조를 합리적으로 설계하고, 단면 용접 양면 성형의 새로운 공정을 채택하고, 용기 내부 용접을 사용하지 않고 용접공의 피해를 덜어줍니다.