1, "레이어" 의 개념
워드 프로세싱이나 다른 많은 소프트웨어에 도입된' 레이어' 개념과는 달리, Protel 의' 레이어' 는 가상이 아니라 인쇄판 소재 자체의 실제 동박층이다. 오늘날, 전자 회로 부품의 밀집된 설치로 인해. 간섭 방지 및 배선의 특수한 요구 사항을 충족하기 위해 일부 신형 전자제품에 사용되는 인쇄판에는 상하 양면이 배선에 사용되었을 뿐만 아니라 판 가운데에도 특별히 가공할 수 있는 메자닌 동박이 있습니다. 예를 들어, 현재 컴퓨터 보드용 인쇄판은 모두 4 층 이상의 재료이다. 이러한 레이어는 비교적 가공하기 어렵기 때문에 대부분 소프트웨어의 지면 Dever 및 전원 Dever 와 같은 간단한 전원 케이블 연결 레이어를 설정하는 데 사용되며, external ai p1a1/kloc/와 같이 넓은 면적으로 배선하는 경우가 많습니다 소프트웨어에서 언급한 소위' Via' 는 상하표층과 중간층을 소통하는 데 사용된다. 위의 설명을 통해 "다중 레이어 패드" 와 "루트 레이어 설정" 의 개념을 쉽게 이해할 수 있습니다. 간단한 예를 들어, 많은 사람들이 배선을 마치고 출력해서야 많은 선의 터미널에 납땜판이 없다는 것을 알게 되었습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 부품 라이브러리를 추가할 때 "레이어" 라는 개념을 무시하고 캡슐화된 pad 특성을 "Mulii-layer" 로 정의하지 않았기 때문입니다. 사용된 플레이트 레이어 수가 선택되면 사용하지 않는 레이어는 반드시 닫아야 하며 번거로움과 굴곡을 피해야 한다는 점을 명심해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 희망명언) (윌리엄 셰익스피어, 오페라, 희망명언)
2. 통과
층간 회로를 연결하기 위해 층간 연결이 필요한 와이어가 교차하는 곳에 구멍을 뚫습니다. 이것이 바로 구멍입니다. 공예에서 화학적으로 구멍이 뚫린 구멍 벽 원통형 면에 금속을 도금하고 중간 동박을 연결하며, 구멍의 상하 양면을 일반 용접판 모양으로 만들어 상하 양면의 실을 직접 연결하거나 연결하지 않을 수 있습니다. 일반적으로 회로를 설계할 때 구멍을 처리하는 몇 가지 원칙이 있습니다. (1) 구멍을 최대한 적게 사용합니다. 오버구멍을 선택한 후에는 중간 레이어에서 쉽게 간과할 수 있는 오버구멍에 연결되지 않은 주변 솔리드와의 간격, 특히 와이어와 오버홀 사이의 간격을 처리해야 합니다. 와이어 연결이 자동인 경우 "Via minimizatiOn 8" 하위 메뉴에서 "on" 을 선택하여 자동으로 와이어 연결을 설정할 수 있습니다. (2) 전류용량이 클수록 필요한 오버홀 크기가 커집니다 (예: 전원 및 지층을 다른 레이어에 연결하는 데 사용되는 오버홀).
3, 스크린 인쇄 층 (오버레이)
회로 설치 및 수리를 용이하게 하기 위해 구성요소 레이블 및 공칭 값, 구성요소 프로파일 모양 및 제조업체의 로고, 생산 날짜 등과 같은 필요한 로고 패턴 및 문자 코드를 인쇄판의 위쪽 및 아래쪽 표면에 인쇄합니다. 많은 초보자들은 실크 인쇄층의 관련 내용을 디자인할 때 문자 기호의 배치만 깔끔하게 하고 실제 PCB 효과는 무시한다. 그들이 설계한 인쇄판에서 문자는 구성요소에 의해 차단되거나, 보조 용접 영역에 침입하여 신용을 발랐고, 인접한 구성요소에 붙어 있는 부품들도 있었다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 독서명언) 이 모든 디자인은 조립과 유지 보수에 큰 불편을 끼칠 것이다. 실크 스크린 인쇄층의 정확한 문자 배열 원칙은 "모호하지 않고 외관이 좋다" 는 것이다.
4.SMD 의 특수성
Protel 패키지 라이브러리에는 표면 용접 장치인 SMD 패키지가 많이 있습니다. 부피가 작은 것 외에 이 장치의 가장 큰 특징은 단면 분포 컴포넌트 핀홀이다. 따라서 이러한 부품을 선택할 때는 "바늘 누출" 을 피하기 위해 부품의 표면을 명확히 해야 합니다. 또한 이러한 구성 요소의 관련 텍스트 레이블은 구성 요소의 표면에만 배치할 수 있습니다.
5. 메쉬의 외부 평면 및 채우기와 유사합니다.
이름에서 알 수 있듯이, 메쉬 충전 영역은 넓은 면적의 동박을 메쉬로 처리하는 것이며, 충전 영역은 온전한 동박일 뿐이다. 초심자는 설계 과정에서 종종 컴퓨터에서 양자의 차이를 보지 못한다. 본질적으로 도면을 확대하기만 하면 한눈에 알 수 있다. 바로 양자의 차이를 쉽게 볼 수 없기 때문에, 사용할 때 양자의 차이를 중시하지 않는다. 전자가 회로 특성의 고주파 간섭을 억제하는 효과가 비교적 강하며, 특히 일부 영역이 차폐 영역, 분할 영역 또는 고전류의 전원 코드로 사용되는 경우 넓은 영역이 필요한 곳에 적합하다는 점을 강조해야 합니다. 후자는 일반 선 끝이나 회전 영역과 같이 작은 영역을 채워야 하는 곳에 주로 사용됩니다.
6. 패딩
용접 디스크는 PCB 설계에서 가장 일반적이고 중요한 개념이지만 초보자는 종종 선택과 수정을 무시하고 설계에 원형 용접 디스크를 사용합니다. 컴포넌트의 패드 유형을 선택할 때 컴포넌트의 모양, 크기, 레이아웃, 진동 난방, 힘 방향 등의 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. Protel 은 가방 라이브러리에 원형, 사각형, 팔각형, 정사각형, 위치패드 등 다양한 크기와 모양의 쿠션을 제공했지만, 때로는 이것이 충분하지 않아 직접 편집해야 하는 경우도 있습니다. 예를 들어, 가열, 힘, 전류가 큰 용접 디스크는 스스로 "눈물" 로 설계할 수 있다. 잘 알려진 컬러 TV PCB 의 라인 출력 변압기의 핀 패드 디자인에서 많은 업체들이 이 형식을 채택하고 있습니다. 일반적으로 pads 를 직접 편집하는 것은 위의 몇 가지 사항 외에 다음과 같은 원칙을 고려해야 합니다.
(1) 쉐이프 길이가 일치하지 않을 경우 연결 폭과 용접 디스크의 특정 모서리 길이 간의 차이가 너무 클 수 없음을 고려해야 합니다.
(2) 구성요소의 지시선 각도 사이를 걸어야 할 때 길이가 비대칭인 용접 디스크를 선택하는 것이 종종 더 적은 노력으로 이루어집니다.
(3) 각 컴포넌트 패드 구멍의 크기는 핀 지름보다 구멍 크기가 0.2-0.4 mm 더 크다는 원칙에 따라 컴포넌트 핀의 두께 편집에 따라 결정되어야 합니다.
7. 각종 가면
이러한 막은 PcB 제조 프로세스뿐만 아니라 컴포넌트 용접에도 필수적입니다. 스티커의 위치와 역할에 따라 스티커는 구성요소 표면 (또는 용접면) 보조 용접막 (맨 위 또는 맨 아래 및 구성요소 표면 (또는 용접면), 맨 위 또는 맨 아래 붙여넣기 마스크의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 보용접제 막은 이름에서 알 수 있듯이 용접판에 발라 납땜성을 높이는 막, 즉 녹판이 용접판보다 약간 큰 연한 색의 둥근 반점입니다. 납땜막의 경우는 정반대다. 회로 기판을 웨이브 솔더링과 같은 용접 형태에 맞추기 위해서는 회로 기판의 비 솔더에 있는 동박에 주석을 붙일 수 없도록 해야 하므로, 납땜판 이외의 모든 부분에 페인트를 칠해 이러한 부위에 주석이 묻지 않도록 해야 한다. 이 두 막은 상보적이라는 것을 알 수 있다. 이에 따라 메뉴에서 "용접막 en 1 인수" 와 같은 항목의 설정을 결정하는 것은 어렵지 않습니다.
8, 비행 라인, 비행 라인은 두 가지 의미를 가지고 있습니다:
(65438+ 이 단계는 매우 중요합니다. 칼을 갈아도 나무꾼을 잘못 자르지 않는다고 할 수 있다. 더 많은 시간을 할애 할 가치가 있습니다! 또한 자동 배선이 끝나면 이 기능을 통해 아직 배포되지 않은 네트워크를 찾을 수 있습니다. 불량 네트워크를 찾아내면 수동으로 보상할 수 있다. 만약 그들을 보상할 수 없다면,' 비행선' 의 두 번째 의미는 미래의 인쇄판에서 전선으로 이 네트워크를 연결하는 것이다. 회로 기판이 자동으로 생산되면 이 비행선은 저항이 0ohm 이고 용접 디스크 간격이 균일한 저항 요소로 설계될 수 있다는 점에 유의해야 합니다.