답: 프라이머는 충전을 주요 목적으로 설계되었기 때문에 충전과 마감 성능이 우수하고 비용이 저렴하지만, 페인트로 바닥을 만들면 충전 효과가 떨어지고 비용이 많이 듭니다.
2. 하단 착색 공정에서 투명한 퍼티로 목안을 채우지 않는 이유는 무엇입니까?
A: 착색하기 전에 투명 퍼티를 사용하면 시트가 음영 처리되지 않습니다. 음영 처리 후 투명 퍼티를 사용하면 퍼티의 두께가 고르지 않아 음영의 균일성에 영향을 줄 수 있습니다.
창고 씰과 프라이머 씰의 차이점은 무엇입니까?
A: dedebao 의 침투성은 프라이머보다 좋습니다. 성막 후 덕덕덕보와 목섬유 사이에 폐쇄가 형성되어 막은 베이스 페인트보다 촘촘하다. 밀봉 효과가 더 좋습니다.
4. 왜 페인트를 칠하기 전에 페인트를 완전히 갈아야 합니까?
A: 1, 접착력 향상
2. 페인트는 강한 침하성을 가지고 있습니다. 만약 프라이머가 평평하지 않다면, 페인트를 칠한 후 코팅의 부드러움이 떨어진다.
프라이머 완전 연마 기준은 무엇입니까?
답: 1 450 의 각도에는 밝은 점이 없습니다.
2, 젖빛 유리입니다.
프라이머 브러시 횟수에 대한 기준은 무엇입니까?
대답: 나무 눈은 완전히 채워야 한다. 즉, 연마를 통해 매끄러운 필름 효과를 얻을 수 있다.
7.PU 페인트는 왜 주 페인트, 고화제, 희석제의 배합 사용을 강조합니까?
답: PU 페인트 희석 시스템에 따라 고체 함량도 다릅니다. 부적절한 희석제나 고화제를 사용하면 페인트의 교차 반응에 영향을 주어 경도가 부족하고 건조, 페인트막 균열 등의 결함이 생길 수 있다.
8, PU 페인트 배치 시 왜 요구 사항에 따른 비율을 강조합니까?
답: PU 페인트와 고화제의 비율은 화학반응의 분자식을 통해 계산됩니다. 비율은 엄격하게 통제해야 한다. 더 많은 고화제를 넣으면 칠막이 바삭해져서 터지기 쉽다. 시공할 때 거품이 생기기 쉬우며, 아광광택이 높다. 경화제를 적게 첨가하고, 페인트막의 경도가 부족하고, 스크래치에 강하며, 느리게 할 수도 있고, 심지어 건조할 수도 있다.
9. 왜 고체 페인트는 색조를 조절하는 데 사용할 수 없습니까?
A: 고체 코팅의 색상 성분은 주로 안료이기 때문입니다. 색깔의 본질은 염료로 이루어져 있어 커버력이 없다. 단색 페인트에 색정을 사용하면 색조가 뚜렷하지 않고 부색이 생기기 쉬우므로 단색 페인트에 색모를 사용한다.
10, 페인트 시공, 왜 충분히 섞어야 하나요?
A: 페인트는 수지, 안료 및 용매의 혼합물입니다. 이것은 해결책이 아닙니다. 동시에 무광택 페인트의 물감과 무광 가루가 페인트 용액에 흩어져 있다. 그래서 보통 보관 과정에서 어느 정도 가라앉아 일반적인 페인트 층을 형성한다. 따라서 페인트는 배합하기 전에 충분히 혼합해야 한다. (배합해야 할 페인트는 무광택 페인트, 투명 색상 면, 단색 페인트, 밝은 색상 페인트, 나뭇결 보물입니다.
1 1. 페인트 내황변에 대해 어떻게 생각하세요?
A: 페인트가 노랗게 변하는 것은 페인트 특성이지 병이 아니다. 따라서 페인트가 노랗게 변하는 것은 상대적이지 절대적인 것이 아니다. PU 페인트에는 일반적으로 내황변과 내황변 페인트를 사용하고, 연한 색판재는 일반적으로 내황변 페인트를 사용하며, 어두운 색판재는 일반적으로 내황변 페인트를 사용한다.
12. 목재의 수분 함량이 마감 품질에 어떤 영향을 미칩니까?
대답: 건조하지 않은 목재에는 수분이 많이 함유되어 있다. 저온과 고습도 하에서 목재는 공기 중의 수분을 흡수하여 팽창한다. 고온 저습 조건 하에서 목재의 수분은 점차 증발하여 수축하지만, 목재의 수축 팽창률은 각 방향에서 다르다. 세로 방향 최소, 방사형 최대, 현 방향 최대. 주변 공기 상태가 변하면 목재의 수분 함량도 변경되어 목재가 팽창하거나 수축하게 된다. 일반 목재의 수분 함량은 8- 12% 로 조절해야 한다. 수분 함량이 조절된 수분 함량을 초과하면 가구의 목재가 축축해 보이고, 코팅할 때 코팅이 천천히 건조되어 페인트막의 부착력을 낮추고 질기섬유소 등 휘발성 페인트를 하얗게 한다. PU 페인트와 같은 경화된 드라이 페인트에 기포, 핀홀 및 기타 필름 결함을 생성합니다. 기후가 건조할 때, 목재에 함유된 수분이 증발하여 수축하여, 균열이 생기기 쉬우며, 페인트막 표면을 파괴한다. 따라서 가구용 목재는 반드시 건조해야 하고, 수분 함량은 규정된 범위 내에서 조절해야 한다. 게다가, 목재 가공물은 반드시 페인트를 칠하기 전에 효과적으로 밀봉해야 한다. 예를 들어 화윤PS PS900 덕덕보를 사용하면 목재 속 수분 등 물질이 외부로 확산되는 것을 방지하고 목재 변형, 박막 발포, 핀홀 등을 방지하는 데 도움이 된다. 건조 후 갈아서 목사를 제거하는 것도 도움이 된다.
13. 왜 니트로 페인트 (NC) 로 칠한 페인트가 하얗게 변하는지 어떻게 예방합니까?
답: 칠막이 막으로 된 후 혼탁하거나 유백색인 현상을 칠막이 희어지는 현상이라고도 하며, 희어지고 희어지고 백색화병이라고도 합니다. 원래의 니트로 페인트 스프레이 중 필름 백색의 어려움 분석은 다음과 같습니다.
1, 니트로 페인트 자체는 용제 방출성이 매우 뛰어나, NC 페인트에서 용제가 대기중으로 휘발하는 것이 다른 페인트보다 더 쉽다.
2.NC 페인트의 제형은 대부분 휘발성이 빠른 용제를 함유하고 있다.
고온 환경의 경우 용제가 빠르게 휘발됩니다.
4. 용제가 빠르게 휘발하여 새로 스프레이한 NC 필름 습막의 내부 에너지를 흡수하여 습막 표면 온도를 2 ~ 30 C 로 순식간에 떨어뜨려' 응축' 을 위한' 냉상' 을 제공한다.
5. 고온 고습한 환경은 습막 주위의 고함량 물기를' 냉상' 에 빠르게 응결시켜 작은 물방울로 만든다.
6. 물방울과 습막은 혼탁하거나 유백색 현상을 발생시켜' 범백' 이라고 합니다.
위 1, 2,3 은 미백의 전제 조건이고, 4 는 중간 과정이며, 6 은 최종 결과입니다. 희끗희끗한 현상이 발생한 후 적절한 난방 (예: 조명) 은 희끗희끗하게 사라지고 회복될 수 있다. 또 다른 것은 되돌릴 수 없고, 영원히 하얗게 될 것이다. 원인이 불분명하다. 비록 견적이 있지만, 나는 자세히 설명하지 않겠다.
14. 페인트가 "희게" 되는 것을 방지하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
1, 코팅 주변 온도는15-250 C 이며, 환경 상대 습도는 75% 를 초과해서는 안 됩니다.
2. 살포 시 유수 분리기의 효과를 자주 점검해 압축 공기 중의 수분을 제때 배제해야 한다.
3. 가능한 한 양질의 페인트와 천연수를 채택하도록 주의하세요.
4. 고온고습 환경에서 공사 중 범백이 나타날 때 백수 (예: 화윤가구 페인트의 Nz308 백수) 를 첨가할 수 있다. 실제로 느린 건조용제를 넣어 습막 표면의 용제 증발 속도를 낮추고' 냉상' 형성을 허용하지 않는다. 백수를 첨가할 때는 먼저 백수를 천나수에 넣고 골고루 섞은 다음 천나수를 정상적으로 페인트에 넣는다. 보통 첨가량은 천나수: 백수 = 9: 1 (중량비) 입니다. 최대 사용량은 전갈 물의 20% 로 증가 할 수 있습니다. 이 경우 페인트막은 여전히 흰색이므로 페인트를 중지하고 주변 온도와 습도가 낮아질 때까지 기다렸다가 공사를 시작해야 합니다. 백수가 너무 많으면 페인트막이 너무 건조하고 부드러워져서 페인트막의 품질에 영향을 줄 수 있기 때문이다.
5, 실내 페인트 환경을 유지하기 위해 올바른 방법을 사용합니다. 황매 밖에서 비가 오는 날 문과 창문' 환기' 를 여는 것은 옳지 않다. 바깥은 흐린 날, 습도는 떨어지지만 실내는 여전히 젖어서 며칠 동안 마르지 않는다. 이것은 수증기가 쉽게 들어오기 어려운 결과이다. 이때 문과 창문을 열고 강제 환기까지 하는 것이 옳다.
15. "젖은 대 젖은" 스프레이란 무엇입니까? 스프레이 공사에서 어떤 공정과 품종이' 습대 습습' 스프레이를 할 수 있습니까? 어떻게 작동합니까?
A: "습식 및 습식" 공정은 산업용 페인트 코팅에서 비롯됩니다. 원래의 두 살에서 한 번 갈아서 한 번 말리는 것 (스프레이-베이킹-밀-스프레이-베이킹) 부터 두 번 뿌려 한 번 굽는다. 언제 "충돌" 하기에 가장 좋은시기입니까? 관건은 제 1 층 습막의 용제가 당시의 환경 조건 하에서 적당한 층간 간격 내에 가능한 한 휘발시켜' 만져보는' 2 층 칠막이 고화 과정에서 핀홀, 기포, 유주가 없도록 하는 것이다. 각 층 사이의 적절한 간격은 날씨, 베이스, 페인트 종류 및 습막 두께에 따라 변하며, 일반적으로 표면이 건조한 후 적당한 시간 내에 있습니다.
"터치" 를 잘하려면, 원칙은 "바닥이 약간 얇고 상단이 약간 두껍다" 는 것이다. 가장 쉽게 "충돌" 하는 작업은 "아래층이 너무 두껍고 층간 간격이 부족하다" 는 것이다. 이 점은 강조해야 한다.' 변화에는 자제가 필요하고, 속으로는 안 된다' 는 것이다. 습건이라면 부착력을 보장하기 위해 가볍게 갈아야 하며, 젖은 물기를 막기 위한 실험을 해야 한다.
젖은 습도 과정은 일반적으로 PU 폴리에스테르 베이스 페인트와 NC 니트로 베이스 페인트를 스프레이하는 데 사용됩니다. PU 및 NC 코팅의 두꺼운 스프레이에서 핀홀, 기포, 유류 등이 자주 발생합니다. 이런 현상을 피하기 위해 첫 번째 스프레이 (보통 한 번 두 번 스프레이) 를 할 수 있다. 1 층 페인트가 표면 건조에 도달했을 때, 교차 경화 PU 베이스 페인트는 이미 초보적인 교차 반응이 발생했다. 휘발성 NC 베이스 페인트의 경우, 1 층 칠막이 건조되면, 페인트막에 있는 대부분의 용제는 이미 휘발되었다. 첫 번째 페인트막이 초보적으로 굳어지기 시작한 다음 두 번째 페인트를 뿌렸는데, 첫 번째 페인트는 완전히 굳지 않았기 때문이다. PU 2 차 페인트막의 경우, * * * 가교 반응에 참여하고, NC 2 차 페인트막의 경우 상호 침투한다. PU 든 NC 든, 2 층 칠막은 일체가 되고, 층간 연마가 필요 없고, 부착력도 좋습니다. 마치 한 번 스프레이한 페인트막처럼요.
PE 페인트의 경우 그 자체의 특징은 한 번의 두꺼운 스프레이로 핀홀과 거품이 생기지 않는다는 것이다. 따라서 PE 페인트는 일반적으로 "습대 습기" 스프레이 공정을 사용하지 않으며, PE 페인트는 일반적으로 한 번에 한 번씩 연속적으로 스프레이합니다.
위의 분석을 통해 실제 상황에 따라' 습습' 스프레이 공정을 유연하게 적용하여 좋은 품질과 경제적 효과를 얻을 수 있어야 합니다.
16. 같은 아광 마감 한 통, 처음에는 광택이 밝았고, 나중에는 광택이 점점 낮아져 결국 아시아 전역으로 변했다. 이것은 무엇으로 인한 것입니까?
답: 이 문제를 해결하려면 먼저 무광택 페인트의 구성 특징을 이해해야 합니다. 일반적으로 수지, 용제, 첨가제 등 기본 성분 외에 무광택 페인트의 광택을 결정하는 소광가루도 있다. 무광 가루는 페인트에 녹지 않는다. 안료에 흩어져 있는 입자입니다. 충분히 습윤한 후 소광가루의 비중은 다른 조의 비중보다 크다. 그래서 일정 기간 보관하면 소광가루가 서서히 가라앉고, 대량의 소광가루가 페인트 통 아래 쌓이고, 통 바닥에 가까울수록 소광가루가 쌓인다. 페인트를 사용할 때, 페인트 통 전체가 섞이지 않거나 충분히 섞지 않으면, 페인트의 다른 부위에 있는 페인트 소광분 함량이 다르거나, 덤핑 시간에 따라 페인트 소광분 함량이 달라질 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 페인트명언) 이렇게 하면 페인트 통을 처음 사용할 때 광택이 더 밝아지고, 페인트칠이 되면 광택이 점점 낮아진다. 그래서 매번 통에서 페인트를 꺼내기 전에 반드시 혼합봉으로 통칠을 바닥에서 표면까지 충분히 섞어야 한다. 주방향으로 저어야 할 뿐만 아니라 주방향으로 저어야 한다는 점에 유의해야 한다. 동시에, 믹싱 스틱을 위아래로 추출하여 들어 올리기 전에 버킷의 바닥에 믹싱 스틱을 삽입하여 버킷의 바닥 침전물이 표면 페인트와 완전히 균일하게 혼합됩니다. 이 시점에서 페인트는 꺼내서 원하는 비율로 페인트와 혼합됩니다. 이렇게 하면 각 페인트의 성능 (광택, 경도, 풍만도, 커버력 포함) 이 일관되게 유지됩니다.
여기서 강조한 바와 같이, 아광 페인트의 퇴적은 절대적이고, 침몰하지 않는 것은 상대적이다. 좋은 무광 페인트는 침전을 허용하지만 충분히 잘 섞은 후 사용하는 것이 좋다. 배치 시간이 짧으면 대량의 소광가루가 밑바닥에 가라앉아 층층이 심하여 섞은 후 균일하기 어렵고 합격한 효과를 그리기가 어렵고 결코 상품이 아니다.
17. 왜 스프레이 공사에서 기름 유출 현상이 발생합니까?
답: 페인트는 코팅된 물체의 표면에서 수축하여 모양과 크기가 다른 구슬과 핀홀을 형성합니다. 왁스 종이에 물을 뿌리고 반점이 밑바닥에 노출되는 것 같다. 이런 현상을' 기름 유출' 이라고 부른다. 일명' 웃음'. PE 페인트 기름 유출 확률이 높다. "기름 유출" 의 원인은 코팅된 표면의 습윤성이 나쁘거나 표면 장력이 높기 때문이다.
기름 유출의 원인은 다음과 같습니다.
1, 바닥 또는 페인트에 오일, 왁스, 수분이 섞여 필름 부착력에 영향을 주며, 필름 표면 장력으로 인해 필름이 수축되고 편향됩니다.
2. 프라이머에는 건조하지 않은 희석제 (예: 등유, 디젤 등) 가 있어 건조 후 제때에 증발하지 않고 페인트칠을 한다.
3. 프라이머가 너무 매끄러워 페인트와의 부착력이 페인트의 표면 장력보다 작아 기름이 새어나옵니다.
4. 코팅 습윤성이 떨어지거나 실리콘 오일이 너무 많으면 균일한 막을 형성하기 쉽지 않아 기름 유출 현상이 발생하기 쉽다.
5. 페인트칠실의 공기가 오염되었습니다. 예를 들어, 페인트실 주변에 마감, 산성증기 휘발 등의 공정이 있는 공장 (예: 신발, 산세, 전기 도금), 기름때가 풍향의 변화에 따라 페인트실로 불어와 페인트막이 기름이 나게 한다.
기름 유출 처리:
1, 기층을 잘 처리하고 코팅에는 기름, 왁스, 수분 등이 없어야 합니다. 유수 분리기의 분리 효과를 점검하고, 가스로에 기름과 수증기가 있는지 점검하고, 있다면 스프레이 시공 전에 깨끗이 청소해야 한다.
2. 페인트 시공 점도가 적당해야 하며 휘발성이 느린 용제를 선택한다. 예를 들어 겨울용 희석제를 여름용 희석제로 바꾼다.
3. 추위, 습기, 연기가 자욱한 환경에서 시공하지 않도록 노력하십시오. 페인트실은 연마와 산성 증기가 휘발된 공장 근처에 지어서는 안 됩니다.
4. 페인트에 있는 실리콘 오일의 양은 적당해야 하며, 너무 많이 섞으면 기름이 새게 됩니다.
5. 공사 중 기름이 새는 것을 발견하면 즉시 공사를 중지하고 기름 유출 원인을 점검한 후 제거한 후 시공해야 한다.
6. 기름이 새는 공작물은 모든 실제 작업 후에 평평하게 갈아서 다시 발라야 한다.
18. 가구 코팅에서 마감 공정의 중요성은 무엇입니까? 연마할 때 사포를 어떻게 선택합니까?
답: 속담에 "10 점은 페인트공이고, 3 점은 모래다" 는 말이 있어 도장 작업에서 연마의 중요성을 알 수 있다.
연마 과정은 주로 세 가지 역할을 한다. 1 기판의 경우 기판 표면의 버, 기름 얼룩, 먼지를 제거하는 것이다. (2) 퍼티로 긁힌 표면의 경우 표면은 일반적으로 거칠고 평평한 표면을 얻기 위해 연마해야 하므로 연마하면 가공소재 표면의 거칠기를 줄일 수 있습니다. ③ 코팅의 접착력을 향상시킨다. 새로운 칠막을 뿌리기 전에, 일반적으로 실제 조작 후에 오래된 칠막을 갈아야 한다. 페인트가 너무 매끄러운 표면에 부착력이 좋지 않기 때문에 마감 후 코팅의 기계적 부착력을 향상시킬 수 있습니다.
건조, 습식 및 기계적 연삭의 세 가지 연삭 방법이 있습니다.
① 건식 연삭: 사포로 연마하십시오. 단단하고 바삭한 페인트를 연마하는 데 적합하며, 단점은 작동할 때 대량의 먼지가 생성되어 환경 위생에 영향을 준다는 것이다.
② 습식 분쇄: 샌더지를 물이나 비눗물에 찍어 연마한다. 물갈이는 맷돌을 줄이고 코팅의 매끄러움을 높여 사포와 인공물을 절약할 수 있다. 그러나 물 밀링 후 아래쪽 페인트를 분사하는 것에 주의해야 한다. 첫째, 수밀층이 완전히 건조될 때까지 기다렸다가 하층 페인트를 칠해야 한다. 그렇지 않으면 페인트층이 하얗게 변하기 쉽다. 또한 흡수성이 강한 기재는 수밀에 적합하지 않다.
③ 기계 연마: 대형 공사에서는 작업 효율을 높이기 위해 전기 연삭기 (디스크, 진동식) 와 같은 기계 연마 방법을 사용할 수 있다.
또 다른 하나는 마감입니다. 코팅 요구 사항은 닫힌 페인트, 오래된 페인트 필름, 부분 수리 후 등과 같은 "가벼운 마모" 로 표시됩니다. 이때 가는 사포와 숙련된 손을 골라 가볍게 갈아야 한다. 그렇지 않으면 역효과를 낼 수 있다.
연마할 때는 공예 요구에 따라 연마 재료를 엄격하게 선택해야 하며, 사포는 일반적으로 다음 규칙에 따라 선택할 수 있다.
실목 가공물 선용 180 #-240 # 사포.
합판이나 베이스 페인트의 연마는 220 #-240 # 사포를 사용한다.
평평한 프라이머를 연마하여 320 #-400 # 사포를 선택하다.
마지막 프라이머 또는 페인트는 600 #-800 # 사포로 연마합니다.
탑 코트 연마 옵션 1500 #-2000 # 사포.
사포로 손으로 닦을 때, 일반적으로 사포를 네 조각으로 자르고, 각 조각을 접은 후 엄지손가락과 새끼손가락으로 양끝을 잡습니다. 또한 세 손가락을 사포 위에 바둑판식으로 배열하여 물체 표면을 앞뒤로 연마한다.
연마된 대상에 따라 언제든지 교체하고 손가락의 구멍과 손가락의 스트레칭을 이용하여 범프 영역과 구석에서 기계적으로 연마합니다.
넓은 면적의 사광은' 높이 기준' 원칙을 파악해 손바닥으로 사포를 회전하거나 스펀지, 코르크 등 약간 단단한 고무를 부착해 엄지와 검지로 좌우 끝면을 꽉 잡고 사광을 평평하게 해야 한다.
사광기의 손톱 길이는 조작 시 손가락이 다치지 않도록 적당히 해야 한다.
연삭의 질을 보장하기 위해서는 반드시 연삭공에 대한 훈련, 심사 및 관리를 보장해야 한다. 연마팀의 최대한의 안정을 유지하는 것은 매우 중요하며, "연마 작업이 가장 쉽고, 가르칠 필요도 없고, 걱정할 필요도 없다" 고 생각한다. 또는 "누구나 연마 할 수 있습니다" 라고 말하는 것은 절대적으로 잘못되었습니다.
좋은 스크래치공, 좋은 총공, 먼저 좋은 연삭기여야 공정간의 상호 검사와 최종 품질을 보장할 수 있다.
19. 스프레이 시공 중 기포와 핀홀이 나타나는 이유는 무엇입니까?
A: 스프레이 공사로 인한 기포 및 핀홀 분석은 다음과 같습니다.
1. 현상: 처음에는 코팅 표면에 크고 작은 거품이 많이 나타난 다음, 페인트막이 갈아질 때 거품이 깨지거나 마모되어 밀집된 핀홀을 형성합니다.
2. 원인: 페인트에는 가스 (용제 증기, 수증기, 팽창 공기 또는 이산화탄소와 같이 페인트에 섞일 수 있는 기타 가스) 가 있다. ) 코팅을 관통하고 팽창하여 기포를 형성한 다음 깨지거나 마모되어 핀홀을 형성합니다. 코팅 표면의 건조 속도가 내부보다 약간 높을 때, 표면이 이미 응결되기 시작하고 내부 용제나 공기가 계속 증발하면 코팅 표면을 뚫고 거품이 형성된다. 이것은 페인트의 점도가 너무 높고, 코팅이 한 번 두껍고, 나무 도관이 두껍고, 구멍이 채워져 있고, 공기가 함유되어 있는 상황과 관련이 있다. 스프레이 압력이 너무 높고 코팅에 너무 많은 공기가 섞여 있습니다. 기름, 먼지, 땀 등. 코팅 표면에 부착 된 물은 이러한 불순물 주위에 모입니다. 코팅과 코팅 된 표면 사이의 온도차가 너무 큽니다. 희석제의 부적절한 사용, 고화제의 과다 첨가 또는 고화제의 부적절한 사용 코팅 주변 온도가 너무 높거나 상대 습도가 너무 높습니다. 하층 코팅의 건조가 완료되지 않은 경우 상층 코팅을 적용하고 상층 코팅을 빠르게 건조합니다. 건조 페인트를 가열할 때 온도가 너무 높고, 페인트가 가열되기 전에 정지시간이 부족하고, 용제가 충분히 휘발되지 않고, 페인트 자체가 거품으로 들어가 휘핑할 때 생기는 거품이 제거되지 않는다.
3. 제외 방법: 위의 원인에 대해 코팅 공정 조건을 검사하고 적절한 코팅 점도를 조정하고 적절한 희석제와 고화제로 코팅 두께를 조절합니다. 기판의 충공과 연마 작업을 잘 하여 기판의 오염을 제거하다. 적절한 기압을 조절하여 공기 혼합을 줄입니다. 작업 환경을 개선하고 적절한 온도와 습도를 제어하십시오. 하층이 완전히 건조되도록 재 코팅 시간을 적절하게 연장하십시오. 페인트를 잘 조절한 후 20 분 동안 그대로 두었다가 뿌린다. 가열 건조 코팅을 통과할 때 정지 시간을 제어하여 코팅을 예열하기 전에 용제를 완전히 휘발합니다.
20. 균열 페인트에 적합한 성분 요구 사항과 환경 조건은 무엇입니까?
A: 1, 평면, 표면 등 복잡한 모양의 컨투어 부품은 균열 페인트를 뿌릴 수 있습니다.
2, 백색 빌렛의 수분 함량은 지역 평형 수분 함량과 일치해야합니다.
3, 평면 또는 표면의 일회성 연속 스프레이 면적은 2 평방미터를 초과할 수 없습니다. 그렇지 않으면 세그먼트 시공을 해야 합니다.
4. 공사 현장은 통풍이 잘되고 빛이 충분하여 효과를 관찰하기 쉬워야 합니다.
5. 시공현장은 시공사가 자유롭게 걸을 수 있도록 해야지, 너무 많은 장애물이 있어서는 안 되며, 고공 시공은 비계를 설치해 시공사가 자유롭게 걸을 수 있도록 해야 한다.
2 1, 금이 간 페인트가 깨지지 않는 이유는 무엇입니까?
답: 1, 균열 페인트나 질기니스를 칠한 후 칠막이 평평하지 않습니다.
2, 균열 페인트 또는 니트로 바니시 건조 시간이 너무 깁니다.
3. 균열 페인트를 뿌릴 때 기압이 너무 높거나, 유량이 너무 적거나, 에어브러쉬가 물체 표면에서 너무 멀리 떨어져 있습니다.
4. 시공이 소홀하여 페인트를 열 수 있게 된 후 충분히 섞지 못했습니다.
22. 균열 페인트 시공시 주의사항은 무엇입니까?
답: 1, 균열 프라이머 전에 가능한 2 액짜리 페인트로 바닥을 만들어주세요.
2, 균열 바닥은 단일 성분 페인트를 선택해야합니다. (주로 NC 유형 또는 특수 균열 바닥 사용)
3, 에어브러쉬 속도, 간격 거리는 일치해야 하며, 배기량과 유출량을 파악해야 한다.
4, 동일한 균열 효과 페인트의 건설 점도는 균일해야합니다.
5, 스프레이 균열 효과 페인트 건설 점도는 균일해야합니다.
6, 공기 압축기 압력은 일관되어야하며, 크고 작지 않아야합니다. 에어브러쉬 지름은1.5-2.0mm 여야 합니다 .. 유출구는 원활해야 합니다.
7. 칠할 때 투명 페인트를 칠할 때 여러 차례 얇은 스프레이 (2 차 페인트) 를 마스터한다.
8. 균열 패턴은 필름의 균일한 균열로 나타납니다. 한 번에 너무 두껍게 뿌리지 마라, 그렇지 않으면 깨지지 않는다. 유출량과 총 수를 꼼꼼히 조절하여 최적의 모드를 선택하다. (스프레이 과정에서 금이 가기 전에 균열에 다시 스프레이하여 균열 크기를 제어할 수 있습니다. 처음 뿌릴 때 작은 판자에서 시험해 보세요.
9. 준비한 균열 페인트는 4 시간 이내에 다 써야 한다.
23. 명스다 PUAA 무광 페인트와 AC636 고급 사무실 페인트의 특징을 간략하게 설명합니다.
A: PUAA 제품은 가격 대비 성능이 좋고 풍만도가 좋으며 투명성과 경도가 우수합니다. 또한 하이엔드 오피스 시리즈에서 우수한 내황성, 경도, 촉감, 건조 속도, 풍만도가 우수합니다.
24. 벼슬다 PU 컬러 투명 탑 코트 제품의 장점을 간략하게 설명합니다.
A: PU 컬러 투명 페인트는 아름답고 섬세하며 광택이 부드럽다는 특징이 있습니다. 필름 보색성이 좋아 퇴색하기 쉽지 않고 천연 목재에 가까운 컬러로 내추럴하고 심플하며 투명색이 밝고 벙어리입니다. 컬러 투명 시리즈는 최고 컬러 투명 시리즈, 라벨이 붙은 컬러 투명 시리즈, 컬러 투명 시리즈 A A..best 시리즈 풍만도가 높아 바니시를 덮지 않고도 고객 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 표준시리즈는 시장에서 광범위하게 사용되는 제품으로 가격 대비 성능이 매우 높다. A 급은 경제형 제품으로 일반 가구에 적합합니다.
25. 벼슬다 색장제품 라인의 특징을 간략하게 기술합니다.
A: 착색 크림은 단단한 목재, 베니어, 베니어 및 기타 가구에 사용됩니다. 시공 성능이 좋고 문지르기 쉽고, 스며들지 않고, 색깔이 균일하고, 입체감이 강하고, 색채가 풍부하고, 두껍고, 나뭇결 색깔을 고르게 하여 등급을 높일 수 있다. 베이스 페인트의 부착력에 영향을 주지 않습니다.
PE 시리즈 페인트를 사용하려면 무엇에주의를 기울여야합니까?
답: PE 시리즈 페인트를 사용할 때 촉진제와 개시제는 직접 혼합할 수 없습니다. 저장 기간 동안 촉진제와 개시제는 두 곳에 따로 보관해야 한다. 도색 후 공구는 반드시 깨끗이 씻어야 하며, 셸락 페인트나 니트로 페인트로 폐쇄된 프라이머를 만들 수 없어 부착력에 영향을 줄 수 있다. 조정된 페인트, 특히 25 도는 15 분 안에 다 써야 합니다. 이것들은 주의가 필요한 사항이다.
페인트 균열을 일으키는 원인은 무엇입니까?
A: 탑 코트 코팅은 경도가 너무 높고 유연성이 떨어지며 코팅이 너무 두껍고 코팅이 너무 건조하지 않으며, 건조제가 너무 많고, 코팅이 너무 건조하고, 코팅이 적합하지 않으며, 하단 경도의 차이가 너무 크고, 코팅이 오래되고, 페인트와 수지층이 섞여 균일하지 않고, 혼합이 균일하지 않고, 환경이 열악합니다.
28. 명스다 PU 무광 니스, 광택니스 및 보조고화제에 대해 설명합니다.
A: M-3A 에는 AG 103 고화제, AC23 1 고급 반무광 니스에는 AG 103 고화제가 장착되어 있습니다.
AC632 고급 반무광 니스에는 AG 103 고화제, AC636 사무실 고급 반무광 니스에는 무광 전용 고화제가 장착되어 있습니다.
PUAA 반무광 니스에는 PUAA 면 전용 고화제, PU3A 스크래치 반무광 니스에는 PU3A 페인트 전용 고화제가 장착되어 있습니다.
AC 133 다이아 크리스털 바니시에 다이아 전용 고화제, AC 13 1PU 고급 크리스털 니스에 AG 103 고화제 장착.
ST84 10 초밝은 크리스탈 혼합 AG 103 고화제, AG203 마감 다이아 수정 혼합 AC 135 마감 고화제.
29. 덕덕보의 기능은 무엇입니까?
답: 덕덕보는 머리 밑을 직접 칠하거나 흰 가공물에 뿌릴 수 있으며, 버를 제거하고, 코팅의 표면 효과를 개선하고, 목재의 수분이 휘발성 물질에서 확산되는 것을 방지하며, 목재가 변형되는 것을 방지하고, 페인트막의 풍만도를 높이고, 페인트막이 오래 가라앉는 것을 방지하며, 페인트로 색상 손질을 할 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
30. 처짐의 원인은 무엇입니까?
1, 페인트 시공 점도가 낮고 코팅이 너무 두껍습니다.
2. 스프레이 거리가 너무 가깝고 에어브러쉬가 너무 가깝고 에어브러쉬가 너무 느리게 움직입니다.
3. 페인트에는 고밀도 물감이 함유되어 있어 잘 섞이지 않습니다.
4. 이불의 표면이 너무 매끄러워요
3 1. 색칠에는 여러 가지 이유가 있습니다. 어떤 해결책이 있습니까?
원인: 1, 바닥을 말리기 전에 페인트를 바릅니다. 2, 컬러 니트로 바닥 코팅 폴리 에스테르 페인트.
방법: 1. 프라이머가 완전히 건조된 후에 다시 페인트를 칠해라. 2. 맨 아래 코팅과 맨 위 코팅을 함께 사용합니다.
페인트 주름에 대한 해결책을 간략하게 설명하십시오.
1, 밑바닥 속건성, 표면 건조 속도가 약간 느린 코팅을 주의해주세요.
2. 공사할 때 페인트의 점도는 적당해야 하고, 코팅 두께는 잘 조절해야 합니다.
3, 일치하는 희석제를 선택하십시오.
4. 유량과 거리를 합리적으로 조정합니다.
5, 무게비에 따라 정확하게 작동한다
오렌지 껍질의 원인을 간략하게 설명하십시오.
1, 용제가 빠르게 휘발되고 코팅이 잘 되지 않습니다.
에어브러쉬의 노즐 직경이 크고 코팅 점도가 높습니다.
3. 코팅된 표면의 처리가 고르지 않아 코팅의 평평성에 영향을 줍니다.
4. 희석제가 일치하지 않습니다
34. 시공과정에서 페인트가 바닥을 물어뜯는 원인이 무엇이고, 어떻게 처리할 수 있습니까?
1, 바닥과 마감이 일치하지 않습니다 (예: 니트로 프라이머 및 폴리에스테르 마감).
페인트는 일치하는 용매를 사용하지 않습니다.
방법: 1, 바닥 페인트와 탑 코트가 함께 사용됩니다.
2. 일치하는 용제를 사용합니다.
페인트 핀홀은 어떤 이유로 발생합니까?
1, 페인트 시공 점도가 너무 높아서 반죽 시간이 너무 길어서 공기가 페인트에 들어가 방출할 수 없습니다.
2, 코팅이 너무 두껍고 용제가 휘발하기 어렵다.
3. 시공온도가 높고 습도가 높습니다.
4, 경화제 또는 골화 복용량이 너무 많지 않습니다.
완제품의 표면 거칠기와 관련된 요소는 무엇입니까?
1, 코팅 물체 표면이 청소되지 않은 연도.
2, 건설 환경이 깨끗하지 않고 실내 먼지가 많습니다.
3. 필터망의 체구가 너무 커서 코팅이 벗겨지고 조각이 제거되지 않았습니다.
4, 페인트와 희석제가 일치하지 않아 용해성이 부족하다.
37, 조작 과정에서 제품에 페인트를 칠하고, 때로는 거품이 있는데, 어떤 처리 방법이 있습니까?
1, 목재 수분 함량 요구 사항은 현지 균형 수분 함량 (예: 베이징 10%) 과 같습니다.
휘발성 속도를 조절하기 위해 느린 건조 수를 추가하십시오.
3, 너무 두꺼워서는 안 되고, 한 번에 코팅하면 30 미크론을 넘지 않는다 .....
4. 교반 후 65438 05 분 (25℃) 동안 그대로 둔다.
38. 제품은 탑 코트를 뿌린 후 때때로 광택을 잃는다. 그 이유는 무엇일까요?
1, 코팅된 물체의 표면이 습하거나 산, 소금, 알칼리 등의 물질이 있다.
2. 코팅된 물체의 표면이 너무 거칠어서 많은 페인트를 흡수하고 코팅이 너무 얇습니다.
3. 현장 환경 습도가 90% 이상으로 높아 코팅이 희고 변색되기 쉽다.
4. 너무 날씬해요.