시멘트 생산의 원료, 반제품, 완제품은 모두 입자형이나 분말 모양의 고체 재료로, 그 재료의 등급을 측정하는 경우가 많다. 원료를 제외하고, 석탄가루, 시멘트 및 혼합재, 냉방기 하재, 가마 하역재 등의 공예 절차가 모두 적용되었다. 시멘트 생산 자동화 수준이 향상되고 제어 시스템의 신뢰성 요구 사항이 높아짐에 따라 레벨 측정 제어의 역할이 점점 더 두드러지고 있습니다. 생산 공정의 요구에 따라 두 가지 재료 측정 장치가 있다. 하나는 한계 비트 감지, 즉 비트 스위치이며, 일반적으로 두 개의 검사점, 상한 및 하한이 있습니다. 일단 재료 비트가 사전 설정된 재료 수준에 도달하면, 제어 신호를 보내 공급 또는 배출 설비가 적절한 조치를 취할 수 있게 한다. 두 번째는 연속 비트 측정으로, 정시 측정과 필요한 경우 두 가지 작업 모드를 측정하여 비트 높이를 정확하게 파악하는 데 사용됩니다. 때로는 프로세스 요구 사항을 더 잘 충족시키기 위해 자재 창고에는 연속적으로 측정한 레벨 미터와 고정 높이의 레벨 스위치, 즉 두 가지 레벨 게이지가 각각 각자의 직무를 보완하여 서로 보완할 수 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), Northern Exposure (미국 TV 드라마) 실제로 사용되는 레벨 게이지에는 여러 가지가 있습니다. 서로 다른 공정 자재 수요와 자재 창고에 따라 서로 다른 레벨 미터를 선택해야 합니다. 이 글은 시멘트 공장에서 자주 사용하는 등급계의 원리와 응용을 소개하고 있다.
첫째, 레벨 게이지에 연락하십시오.
1. 용량 성 레벨 게이지의 원리는 사일로에 삽입 된 전극과 사일로 벽 사이에 커패시터를 형성하는 것입니다. 창고 내 재료의 비트 변경으로 용량 변경이 발생할 경우 회로 변환을 통해 해당 제어 신호를 얻습니다. 콘덴서의 지속적인 변화로 인해 레벨 미터는 연속 레벨 측정에 사용하거나 경보 또는 공급 및 배출 장치에 대한 입력 신호로 레벨 스위치로 사용할 수 있습니다. 이 등급계는 비용이 낮고 기계적 마모가 없고 설치 유지 보수가 편리하다는 특징을 가지고 있다. 전통적인 방법은 주파수 진동 회로를 통해 콘덴서에서 주파수로 변환한 다음 제한 증폭 및 감파기 선형화를 통해 해당 전압 또는 전류 신호를 얻는 것입니다. 일정 기간 사용한 후 전극 (프로브) 에 물질이 붙어 있으면 컨트롤러의 오작동이 발생하는 경우가 많습니다. 이제 기존의 콘덴서 감지 방법에서 프로브와 창고 벽 사이의 납기를 감지하는 방법으로 발전하였다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 콘덴서, 콘덴서, 콘덴서, 콘덴서, 콘덴서)
측정 범위의 크기와 제어 방법에 따라 전극은 로드 (로드) 또는 케이블 (무거운 케이블) 으로 설계되어 다양한 사일로에 적용할 수 있습니다. 현재 신제품은 완전 밀폐형 일체화 설치 구조로 무선 주파수 발열기와 디지털 집적 회로를 채택하여 움직임이 없는 기계 부품이다. "디지털 교정 기술" 을 통해 사용자는 빈 창고 상태에서 한 번에 교정을 완료할 수 있으며, 모든 기능이 갖추어져 있고, 성능이 안정적이며, 제어가 시기적절하며, 시각화가 가능합니다.
이 레벨 게이지를 설치할 때는 적절한 설치 지점을 선택하여 하역구를 피해야 합니다. 신호 케이블의 차폐와 접지에 주의하여 간섭을 방지하다. 그러나 창고 내 온도, 습도, 자재 이동 속도의 변화, 자재 접착 창고 벽 및 전극의 영향은 용량 유전 상수의 변화를 초래할 수 있습니다. 따라서 연속 비트 감지에 사용되는 경우 측정 정확도가 높지 않으며 일반적으로 재료 비트 스위치를 사용합니다. 프로브 및 레벨 스위치의 동작을 정기적으로 점검하고 검증해야 합니다.
회전 방지 레벨 게이지는 레벨 스위치입니다. 또한 다양한 탐지 및 제어 방법을 갖추고 있습니다. 예를 들어, 한 제품의 기본 원리는 동기 마이크로모터가 감속된 후 감지 블레이드를 2.5 ~ 5r/min 속도로 회전하는 것입니다. 탐지된 자재의 재료 레벨이 상승할 때 블레이드의 회전이 막히고, 검사 기관이 주축을 중심으로 회전합니다. 이런 변위는 먼저 미동 스위치 동작을 하여, 재료 비트 신호를 발한다. 그런 다음 또 다른 미동 스위치 동작이 모터 전원을 차단하여 모터가 작동을 멈추게 한다. 물질적 차원이 변하지 않는 한, 이 상태는 유지될 것이다. 레벨이 블레이드가 차단을 잃는 정도까지 떨어지면 감지 매커니즘은 스프링 장력에 의존하여 초기 상태로 복원합니다. 미동 스위치가 먼저 움직이고, 모터 전원을 켜서 회전시킨 다음, 또 다른 미동 스위치 동작이 무재 신호를 낸다. (윌리엄 셰익스피어, 미동, 미동, 미동, 미동, 미동, 미동) 이 상태는 블레이드의 회전을 감지하는 물질을 차단하지 않는 한 유지된다. 사용 중인 자재의 충돌을 방지하기 위해 사일로 측면에 설치할 때 프로브 블레이드 위의 사일로 내벽 위에 보호판을 설치해야 합니다. 연장축이 위에 수직으로 장착되면 슬리브 외부에 보호대를 설치해야 합니다. 이런 재료 스위치 구조는 단순하고, 가격이 저렴하며, 수리가 편리하다. 가루 모양의 재료 창고에 자주 쓰이는 재료 가득 스위치는 고온에서 일하기에는 적합하지 않다. (윌리엄 셰익스피어, 윈도, 파우더, 파우더, 파우더, 파우더, 파우더, 파우더)
B, 비접촉 레벨 게이지
재료 수준은 시멘트 공업 생산 과정의 주요 측정 매개변수 중 하나이다. 다른 산업과 달리 시멘트 산업에서 레벨 측정은 주로 고체 물질을 겨냥한 것이지만, 레벨 측정은 많지 않다. 고체 재료는 덩어리, 알갱이, 분말과 같은 여러 종류가 있다. 이들 재료의 유전 상수, 체적 밀도, 온도 및 수분 함량도 다르다. 접촉식 측정은 용량, 해머, 포크, 회전 방지 등 과거의 재료 등급을 측정하는 주요 수단이다. 측정 시 기기와 재료가 접촉하기 때문에 콘덴서 매달림과 같은 다양한 문제가 사용 중에 자주 발생합니다. 해머 분쇄기 및 매설 해머; 음차가 막혀서 일상적인 유지 보수량이 많다. 1990 년대에 이르러 시멘트 업계는 비접촉식 레벨 측정을 채택하기 시작했다. 조기 성숙된 비접촉식 측정 기술에는 초음파 기술과 방사능 기술 (감마선) 이 있으며, 방사능 기술의 응용은 방사선원에 의해 제한된다. 초음파 기술은 최근 몇 년 동안 급속히 발전해 왔으며, 특히 액위 측정에서 가장 널리 사용되는 비접촉 측정 방법이다. 초음파 레벨 측정은 이미 원료 재료 창고, 원탄창고, 숙료 창고 등에 광범위하게 적용되었다. 시멘트 공장에서는 초음파가 매체를 통해 전파되어야 한다. 예를 들어 시멘트 공장 레벨 측정은 일반적으로 공기를 전송 매체로 사용하며, 공기 온도, 습도, 성분의 변화는 초음파의 전파 속도에 영향을 주며, 공기 중의 먼지도 초음파 전파 신호를 감쇠시킵니다. 현재 초음파 레벨 측정은 산적 또는 입자형 자재 측정에만 사용됩니다. 파우더 포지션 측정의 경우, 원료가 나올 때 파우더 포지션 표면이 매우 푸석푸석하고 초음파 신호에 강한 감쇠가 있어 파우더 포지션 측정에 성공한 선례가 없다. (윌리엄 셰익스피어, 파우더, 파우더, 파우더, 파우더, 파우더, 파우더, 파우더, 파우더, 파우더)
γ 선 레벨 미터는 일반적으로 재료 레벨 스위치를 사용합니다. 작동원리는 발사정 한쪽에 동위원소를 설치하고, 다른 쪽에는 탐사선을 설치하고, 탐사선 방향으로 감마선을 발사하는 것이다. 만약 창고의 재료 레벨이 그것보다 낮으면, 탐지기가 빈 신호를 감지할 것이다. 창고 내 재료 레벨이 그것보다 높으면 자재는 감마선 탐지기를 차단하고 흡수하여 전체 신호를 탐지한다. (존 F. 케네디, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언) 사일로의 모양과 공정 요구 사항에 따라 감마선 수위계를 다른 위치에 설치할 수 있습니다. 시멘트 클링커 창고와 같이 작업 환경이 열악한 대형 콘크리트 창고에 자주 사용되는 비접촉 측정입니다. 이때 필요한 동위원소 소스 강도는 50 ~ 100 MCI 입니다. 감마선 수위계도 가마 출재 밀봉의 통제에 광범위하게 적용된다. 감마선은 파이프 안의 숙료에 흡수되고, 탐사선은 아래 배출 전기 진동기를 작동시키는 신호를 보낸다. 이때 소스 강도가 낮고 반감기가 긴 Cs 137 소스는 일반적으로 감마선 수위계의 동위원소로 사용됩니다.
킬른 테일 예열기 차단을 방지하는 레벨 경보기 또는 분말기 배출관의 바람자물쇠로도 사용할 수 있습니다. 수신기가 열원에 가까우면 신호 왜곡이 발생하기 쉽고 기기의 수명이 단축되기 때문에 고온에서 작업할 때는 열 문제를 주의해야 합니다. 일상적인 운수 작업량이 적고 조작이 간단하지만, 감마선 수위계의 방사선원 오염 환경, 방사원의 감쇠로 인해 재료 레벨 제어가 불안정해지는 등의 단점도 있다.
4. 레이더 수위계 90 년대 후반, 과정 검사 분야에 고성능, 저가의 마이크로웨이브 수위계가 나타났다. 마이크로웨이브란 전자파로, 주파수 범위는 300 MHz ~ 300 GHz 입니다. 마이크로파의 전파 속도는 3× 108 m/s 이며, 주파수가 5.8GHz 인 경우 대기 중 파장은 약 52mm 이고 관통력은 강하며 전파 속도는 먼지, 증기, 매체 성분의 영향을 받지 않습니다. 유전 상수 ε >; 1.8 을 제외하고 물질의 온도, 압력, 밀도는 정확한 측정에 거의 영향을 주지 않습니다. 기존 레이더 수위계는 안테나 설계 및 모양에 반향을 수신할 수 있는 에너지를 보장합니다. 또한 현장 디버깅도 간단합니다. 특수 소프트웨어를 통해 정확한 메아리를 빠르게 찾아 즉시 평평한 값으로 변환할 수 있습니다. 레이더 레벨 게이지는 초음파 레벨 게이지에 비해 우수한 성능을 가지고 있기 때문에 최근 몇 년 동안 레이더 레벨 게이지는 프로세스 테스트 계측 시장에 빠르게 진입하여 다양한 산업에 널리 사용되고 있습니다. 시멘트 공업 분야에서 레이더 레벨 미터는 거의 레벨 측정의 주류이다. 통계에 따르면 최근 몇 년 동안 새로 설계된 대형 시멘트 공장과 맷돌 역의 각종 창고와 창고 중 거의 90% 가 다양한 모델의 레이더 레벨 미터를 채택한 것으로 집계됐다.
레이더 비트계의 원리 및 주요 기술 요소 레이더 비트계는 메아리 거리 측정 원리를 이용한다. 안테나를 발사하여 테스트된 대상에 마이크로파를 발사하고, 테스트된 대상의 마이크로파는 수신 안테나에 의해 수신된다. 신호 프로세서는 송신 신호와 수신 신호를 비교하여 측정된 거리를 계산합니다. 마이크로웨이브는 전파 경로에 감쇠와 간섭 반사가 있기 때문에 측정의 핵심은 반사 에코를 받고 유효한 에코를 식별하는 것입니다. 수신 된 에코 에너지는 안테나의 송신 및 수신 효율과 안테나의 방사 전력과 관련이 있으므로 레이더 레벨 게이지의 안테나 설계 및 모양은 매우 중요합니다. 스피커 안테나 (나팔) 와 막대 안테나 외에도 기존 안테나에는 평면 안테나와 포물선형 안테나가 있습니다. 낮은 유전 상수를 가진 재료의 경우 케이블을 안테나로 사용하거나 파동을 설치하면 케이블과 파동이 창고 바닥까지 뻗어 송수신된 전자파를 전송하고 에코 신호를 향상시킵니다. 수신된 에코 에너지는 재질 표면의 유전 특성과 관련이 있으며, 유전 상수는 높고 반사도는 높으며 에코 강도도 높습니다. 유전 상수 ε이 낮을 때, 재료는 마이크로파 에너지의 일부를 흡수하고 에코 강도도 낮다. 보통 테스트되는 물질의 유전 상수 ε: 액체는 ε >; 1.8 고체 ε >; 2.5, 시멘트 공장 고체 ε > 2.5, 시멘트의 유전 상수 ε은 3 이다. 시멘트 공장에서는 각종 고체 자재를 창고나 창고에 보관하는데, 자재에는 휴지각이 있다. 에코 반사도 초음파처럼 확산되어 간섭 에코와 가짜 에코를 생성합니다. 간섭 에코와 가짜 에코는 소프트웨어를 통해 제거할 수 있지만 효과적인 에코의 강도는 훨씬 낮아질 수 있습니다. 따라서 선택형을 설계할 때는 감쇠를 고려하고 선택형 범위 내에 일정한 여유를 남겨 두어야 한다.
레이더 레벨 미터의 선택 A. 펄스 레이더는 일반적으로 펄스 레이더와 FMCW (FM 연속파 레이더) 의 두 가지 범주로 나뉩니다. 펄스 레이더는 주로 프로세스 모니터링 경우에 사용됩니다. 주파수가 낮기 때문에 (6.3GHz) 안테나 구조 설계에서 이슬, 재료 축적 등의 영향을 충분히 고려하여 초음파 비트계의 에코 신호를 처리할 수 있으며 믹서 등 복잡한 조건에서도 효과적인 반향을 식별할 수 있으며, 가격이 상대적으로 낮기 때문에 이 펄스 레이더는 주로 시멘트 산업에 사용됩니다. B. 입자재의 선택은 시멘트 공장에서 원료는 대부분 입자재이고, 개별 자재는 석회석, 원탄, 셰일 등과 같은 덩어리이다. 반제품 클링커도 입상 재료이다. 창고나 창고에 보관할 때 재료의 휴지각이 있지만 반사 인터페이스도 있습니다. 출입재로 형성된 자재 휴지각과 표면 상황에 따라 유효 범위를 결정한 후 비접촉 레이더 수위계, 즉 막대형 또는 스피커 안테나가 있는 수위계를 사용하는 것이 좋습니다. 접촉식 레이더 수위계를 사용하면 케이블에 큰 하향 장력을 가해 사고를 일으킬 수 있다. 시멘트 공장 피드백에 따르면 스피커 안테나가 있는 수위계 에코가 더 강하고 정확도가 높습니다 (0.2% ~ 1% f.s). C. 시멘트 공장과 맷돌 역의 시멘트 창고에는 일반적으로 4 ~ 8 종의 가루 재료가 있다. 시멘트 공장에는 원료 균질화 라이브러리와 플라이 애쉬 라이브러리도 있습니다. 이 재료들은 모두 가루 모양의 재료이기 때문에, 그것들의 원료를 측정하기가 매우 어렵다. 차고의 가루는 매우 푸석해서 마이크로웨이브 반사가 상당히 어렵다. 따라서 접촉 레이더 레벨 미터 또는 스피커 안테나가 있는 파란색 비접촉 레이더 레벨 미터를 사용하는 것이 좋습니다. 케이블은 안테나와 도파관으로 모두 사용할 수 있습니다. 마이크로웨이브 펄스는 프로브에서 송신된 후 케이블을 따라 전파됩니다. 재질 표면을 만나면 반사됩니다. 거리는 35m 에 달하고 측정된 재질의 최소 유전 상수 ε은 1.6 입니다. 또한 케이블은 가장 내마모성과 내구성이 뛰어납니다. 현재 많은 시멘트 공장에서는 케이블 레이더 비트계를 사용하여 균일화 창고, 시멘트 창고, 연탄가루 창고의 재료 등급을 측정하여 좋은 효과를 거두었다.
현재 레이더 수위계는 대부분 통합 제품으로, 2 선제로 전원을 공급하여 시스템의 모듈을 직접 제어하고 4 ~ 20 mA 의 아날로그 신호를 출력하여 대량의 케이블을 절약할 수 있다. 또한 HART 디지털 신호와 다양한 프로토콜에 대한 필드 버스 디지털 통신 기능을 제공하여 컴퓨터 모니터링 시스템에 쉽게 연결할 수 있습니다. 현장에서 디버깅하거나 PC 를 통해 제어실에서 디버깅할 수 있습니다. 예를 들어, FCS 시스템으로 구성된 경우 운영자 스테이션에서 디버깅할 수 있습니다. 시멘트 공장 재료 수준 측정은 시멘트 생산 라인 자동화 시스템의 중요한 구성 요소이다. 기존 레이더 등급계는 품종, 정밀도, 표준 재질, 내압, 내고온, 방폭 등 방면에서 시멘트 공장 검사와 통제의 요구 사항을 모두 충족시킬 수 있다.