1. 먼저 검사 배치를 나눕니다.
콘크리트 수용은 공사 유수 구간에 따라 검사 배치를 나누어야 한다. 검수 전에 감리 기관과 공동으로 검사 배치를 나누어 검사 배치 수를 결정해야 한다.
2. 기술 보증 정보
콘크리트 공급자가 제공한 정보. 콘크리트 혼합 비율 통지; 콘크리트 증명서 콘크리트의 총 염소 및 알칼리 계산;
2. 건설 현장 콘크리트 데이터
현장 표준 케어 테스트 블록 압축 강도 보고서 및 강도 통계 및 평가 기록, 콘크리트 침투 테스트 보고서 콘크리트 시공 기록, 시공 솔기 숨겨진 (사전) 검사 기록, 레디 믹스 콘크리트 운송 목록 콘크리트 유지 보수 책임 카드; 검사 배치 품질 검수 기록.
콘크리트 외관 품질
콘크리트 구조물의 외관에는 심각한 결함이 있어서는 안 되며, 제때에 처리 방안을 제정하여 처리해야 한다.
콘크리트 공사 중 흔히 볼 수 있는 품질 결함 및 예방 조치는 다음과 같습니다.
1. 벌집
(1) 원인: 가짜 진동 또는 누설; 템플릿 간격이 너무 커서 시멘트 슬러리가 손실되었습니다. 철근이 너무 촘촘하거나 석두 크기가 너무 크다. (2) 예방 조치: 규정에 따라 진동기를 사용하고 이동한다. 중도에 머물다가 다시 콘크리트를 부을 때, 새롭고 오래된 이음매 범위는 세심하게 진동해야 한다. 템플릿을 설치하기 전에 템플릿 표면과 템플릿 틈새에 있는 접착제를 깨끗이 정리하여 이음매가 촘촘해지도록 해야 합니다. 이음매 폭이 2.5mm 를 초과하는 경우 밀봉을 위한 조치를 취하고 보 철근이 너무 조밀할 경우 적절한 석재 크기를 선택해야 합니다.
2. 마면
(1) 이유: 템플릿 표면이 매끄럽지 않습니다. 템플릿은 충분히 촉촉하지 않습니다. 탈모제를 새다. (2) 예방 조치:
템플릿은 평평하고 매끄러워야 하며, 설치하기 전에 접착제를 제거하고 격리제를 발라야 합니다. 콘크리트를 붓기 전에 템플릿은 물을 주어 촉촉하게 해야 한다.
3. 보강 철근을 노출합니다
(1) 원인: 주근 보호 패드가 부족하여 철근이 템플릿에 밀착됩니다. 진동은 진짜가 아니다. (2) 예방 조치: 보강 철근 패드 두께와 패드 높이는 설계 규정의 보호 층 두께와 일치해야 합니다. 패드 간격은 적당하고, 보강 철근 지름은 H 패드 간격보다 촘촘하여 보강 철근의 처짐을 줄여야 합니다. 진동기를 사용할 때, 콘크리트의 거품이 완전히 없어질 때까지 기다려야 이동할 수 있다.
4 단계: 구멍
(1) 원인: 철근 밀집 부위 콘크리트 카드 사망 또는 누설. (2) 예방 조치:
철근이 촘촘한 부분 (예: 빔-컬럼 노드) 은 층화 진동의 두께를 줄이기 위해 차차 잘라야 합니다. 규정에 따라 진동기를 사용하다.
5. 간격과 부스러기
(1) 원인 (2) 주의사항: 붓기 전에 기둥머리, 시공 이음매, 사다리판 발 등을 검토하고 잡동사니, 흙, 나무 부스러기 등을 깨끗이 치운다.
6. 모서리 누락
(1) 원인: 투료가 정확하지 않고, 혼합이 고르지 않고, 국부 강도가 낮습니다. 템플릿을 제거하는 것은 미성숙하고 부적절합니다. (2) 예방 조치: 투료 모니터링 전문가를 지정하여 투료 측정이 정확하다. 교반 시간은 충분하다. 콘크리트 강도가 해당 표면과 모서리가 철거 템플릿으로 인해 손상되지 않도록 보장할 수 있는 경우에만 철거할 수 있습니다. 철거할 때 구성요소의 모서리를 보호해야 한다.
7. 벽 기둥 바닥의 썩은 뿌리
(1) 이유: 템플릿 아래의 간격이 엄격하지 않아 누수가 발생합니다. 붓기 전에 두께가 50mm 를 넘는 동강도 등급 시멘트 모르타르를 먼저 붓지 않았다. (2) 참고 사항: 템플릿 틈새 폭이 2.5mm 를 초과할 경우 꽉 채워야 하며, 특히 옆판이 걸려 있는 것을 방지해야 합니다. 콘크리트를 붓기 전에 50 두께의 강도 등급의 시멘트 모르타르를 먼저 붓는다.
8. 빔-컬럼 조인트 (노드) 에서 단면 치수 편차가 너무 큽니다.
(1) 원인: 기둥 머리 템플릿의 강성이 떨어지거나 바닥 템플릿 설치 마지막 단계에서 기둥 머리 템플릿을 설치합니다. 품질 관리 및 감독 부족. (2) 예방 조치: 빔 템플릿을 설치하기 전에 빔 이음매 템플릿을 설치하고 단면 치수, 수직도 및 강성을 점검하여 빔 템플릿을 연결하기 전에 요구 사항을 충족합니다.
9. 바닥 표면 거칠기가 좋지 않습니다
(1) 이유: 현장 판자 두께에는 제어점이 없고, 진동한 후에는 견인판과 스크레이퍼로 평평하게 하지 않습니다. 물에 빠진 부분과 경사진 부분에 크기에 맞는 금형 위치가 없습니다. 최종 응고 전에 콘크리트에 보행자와 조작. (2) 예방 조치: 콘크리트를 붓기 전에 판자 두께 제어 작업을 잘 한다. 콘크리트를 부을 때, 견인판이나 스크래치로 지면을 평평하게 하고, 평탄도, 두께 준수 요구 사항 및 금형 위치 저하를 제창한다. 콘크리트가 1.2MPa 에 도달할 때까지 콘크리트 표면에서 작동할 수 없습니다
10. 기준 축 변위, 나사 구멍 및 임베디드 부품 변위
(1) 원인: 템플릿 지지가 불안정하고, 임베디드 부품이 고정되지 않아, 붓을 때 부딪히게 됩니다. (2) 예방 조치: 기초 콘크리트 템플릿 지지 시스템을 충분히 고려해야 합니다. 콘크리트가 나사 구멍의 바닥에 부딪칠 때, 2 트랙 검사를 하고 제때에 교정해야 한다. 콘크리트를 부을 때는 나사 구멍 주위에 골고루 하의를 해야 하며, 중요한 임베디드 볼트는 강철 프레임 고정을 적용해야 합니다. 필요한 경우 2 차 붓기를 합니다.
1 1. 콘크리트 표면의 불규칙한 균열
(1) 원인: 일반적으로 분수가 제때에 유지되지 않고, 수분이 부족하며, 수분이 증발하거나 두꺼운 구성요소의 온도차가 너무 빨리 줄어들어 관련 규정을 집행하지 않는 경우가 많습니다. (2) 예방 조치: 콘크리트는 최종 응고 후 즉시 물을 뿌려야 한다. 고온이나 건조한 날씨는 마대, 풀봉지로 덮어서 부품을 장기간 촉촉하게 유지해야 한다. 두꺼운 대형 구성요소는 매스 콘크리트 시공 관련 규정을 참조합니다.
12. 보강 철근 피복 패드가 부서지기 쉽다
(1) 이유: 패드 강도가 구성요소 강도보다 낮습니다. 강철 골격을 배치할 때 충격이 너무 크다. (2) 예방 조치: 패드 강도는 구성요소 강도보다 낮지 않아야 하며 보강 철근을 배치할 때의 충격력에 저항할 수 있습니다. 주근의 보 철근 배근을 지탱할 때 패드에 철근이나 와이어를 추가해야 합니다. 쿠션이 완성되면 물을 주고 보양해야 한다.
마지막으로, 콘크리트 균열에 대해 이야기하십시오.
콘크리트 균열은 불가피하다. 그 미시적 균열은 그 자체의 물리적 역학 성능에 의해 결정되지만, 그 피해 정도는 통제할 수 있고, 피해 정도의 기준은 사용 조건에 따라 결정된다. 구조적 내구성, 베어링 용량 및 정상적인 사용에 대한 요구 사항에서 가장 엄격한 허용 균열 폭은 0.kloc-0/mm 이며, 최근 몇 년 동안 많은 실험 및 펌핑 콘크리트 경험에 따라 0.2 mm 로 완화되었으며, 구조가 정상적인 환경에 있고 보호 층 두께가 설계 요구 사항을 충족하며 부식성 매체가 없는 경우 철근 콘크리트 균열 폭을 0.4 로 완화할 수 있습니다 수분과 토양에서 0.3mm; 바닷물과 건습이 번갈아 0. 15mm 입니다. 철근 위의 갈라진 틈은 해롭기 때문에 반드시 처리해야 한다.
균열을 고치기 전에, 그것과 관련된 각종 영향 요인을 충분히 고려하고, 균열의 원인, 균열이 안정적인지, 아직 발전 중이라면, 균열 발전의 최종 상태를 평가해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 균열, 균열, 균열, 균열, 균열, 균열, 균열, 균열) 균열 상태 조사 (균열 유형 및 폭); 질병 (누수, 철근 부식) 이 있습니까? 균열 발생 과정 (발생 시간 및 과정); 시공 기록을 검사하다. 콘크리트 코어 샘플에 따라 구성 요소의 강도와 두께를 검사합니다. 부하 조사 중화 실험 철근 조사 (철근 위치, 가는 철근 수 및 부식 여부) 지상 조사 구체적 분석 부하 테스트 진동 테스트. 콘크리트 균열 처리 방법에는 표면 처리, 채우기, 그라우팅 및 구조 보강이 포함됩니다.
1. 표면 처리: 표면 페인트 및 표면 패치가 포함됩니다.
표면 코팅의 적용 범위는 얇고 얕으며 그라우트로 충전하기 어려운 균열, 깊이가 철근 표면에 미치지 못하는 모세균열, 수밀 균열, 비신축 균열 및 더 이상 활동하지 않는 균열입니다. 표면 수리 (토공막 또는 기타 방수 시트) 방법은 대면적 누수 (벌집 구덩이 등) 에 적합합니다. 또는 특정 누출 위치 및 변형 솔기를 결정하기가 어렵습니다.)
2. 채우기 방법
패치 재료로 직접 균열을 채우는 것은 일반적으로 넓은 균열 (0.3mm) 을 수리하는 데 사용되며 조작이 간단하고 비용이 저렴합니다. 폭이 0.3mm 보다 작고 깊이가 얕은 균열 또는 그라우팅이 달성하기 어려운 충전재가 있는 균열 및 작은 균열의 간단한 처리의 경우 V 슬롯을 열어 다시 채울 수 있습니다.
3. 그라우팅법
그것은 작은 균열에서 큰 균열에 이르기까지 광범위하게 응용된다.