첫째, 수성 페인트 수지는 무엇입니까?
1? 알키드 수지
수성 알키드 수지의 성막기리는 전통적인 용제형 알코올과 비슷하다. 산성 수지가 건조되어 막이 될 때, 그 조의 불포화지방산은 산화를 통해 경화되어 막이 된다. 그래서 수성 알키드 페인트는 용제를 첨가할 필요가 없나요? 휘발성 유기화합물 (VOC) 을 줄일 수 있을까요? 제로. 현재 사용되는 수성 알키드 수지는 전통적인 단일 알키드 시스템이 아닙니다. 보통은? 자기 유화 및 아크릴산 또는 폴리 우레탄으로 변형. 수성 알키드 수지는 어떤 것이 있나요? 통기성이 좋습니까? 상대적으로 작은 분자량, 유동성 및 풍만도로 인해 페인트, 특히 장식용 페인트를 생산하는 데 많이 사용됩니다. 그러나 건조성이 좋지 않아 보광성이 좋지 않다. 그래서 지금 많은 회사들이 그것을 개선하기 위해 새로운 복합건조제를 개발하고 있습니까? 건조 후 아크릴산이나 지방족 폴리우레탄 로션을 사용하여 보광성을 높인다.
2. 아크릴산
이 범주에는 스티렌-아크릴 수지가 포함됩니다. 저렴한 비용, 유리화 온도, 경도가 높기 때문에 이 제품들은 요구 사항이 높지 않은 마감 프라이머, 장식 페인트 또는 임시 보호 페인트로 많이 사용됩니다. 현재, 수성 아크릴 수지 합성에 일반적으로 사용되는 기술은 이미 전통에서 나온 것입니까? 단집합법은 단상/다상을 포함한 다양한 성숙 기술로 발전하는가? 상 (블록 유형), 자기 가교 유형, 비누가없는 고분자 유형 및 오 함유? 2 액형 아크릴산 등. 수지의 알갱이 구조를 변화시켜 페인트막에 더 나은 성능을 제공하고, 성막보조제의 사용량을 줄이는 데 효과적이다. 경도 및 점도 저항을 향상시킵니다. 기저에 대한 접착력을 높이다. 물론? 목기 페인트가 흔히 볼 수 있는 아크릴 로션은 일정량의 성막보조제가 필요하고, 어떤 것은 가소제를 첨가해야 하기 때문에 체계의 VOC 를 낮추기가 어렵다. 성막조제는 페인트막의 내수성에 영향을 주며 초기 내접착성도 비교적 낮다. 지속적인 공업 생산에 적합하지 않다. 하지만 종합적인 성능 테스트로는 어떨까요? 관련, 산업 생산에 대하여 설비와 공예 조건을 조정하여 보충할 수 있습니까? 개선되었지만 저온조건에서 시공하는 민간용 장식 페인트로서 이 같은 문제는 더욱 까다롭다. 자건형 아크릴 로션은 열가소성 수지로 성막 온도가 상대적으로 낮다. 페인트막은 높고 낮은 온도에서 부서지기 쉽고 경도가 좋지 않다. 특히 초기 접착성이 좋지 않아 고품질의 목기 페인트를 배합하기에 적합하지 않다. 실온 자체 교차 로션은 건조 속도와 점도 방지에 있어서 돌파구를 마련했다. 현재, NeoResins 는 이미 표면이 없는 것을 개발했습니까? 활성제의 핵심? 아크릴 로션 한 벌? (NeoerylXK- 14), VOC 가 가깝습니까? "0" 이지만 좋은 필름 형성 특성을 가지고 있습니다. 로션은 표면활성제를 사용하지 않기 때문에 페인트와 시공중의 기포 문제를 해결하기 위한 지름길을 제공한다.
3? 수성 폴리우레탄
폴리우레탄 분산체는 폴리우레탄 입자가 물에 분산되고 녹는 물질이다. 수성 폴리우레탄은 주로 유화제나 중합체 주쇄에 친수기단을 도입하여 만들어졌으며, 생성된 중합체 주쇄에 하나가 함유되어 있습니까? Nh-c-o one? 여러 구조 단위. 수성 폴리우레탄의 입자 크기는 대부분 0.0 1 ~ 5 입니까? M, 아크릴 로션의 입자 크기보다 작습니다. 수성 폴리 우레탄 분산체는 이소시아네이트, 무독성, 실온성막을 함유하지 않는 1 액으로 시스템의 용제를 낮출 수 있습니까? "0." 상대 분자량은 높지만 점도가 낮아 가공이 쉽고 역학 성능이 용제형과 견줄 만하다. 다른 종류의 주문을 선택하시겠습니까? 소프트 에서 하드 까지 다른 특성 의 제품 은 블록 과 합성 공예 로 만들 수 있다. 예를 들어 TMXDI(CYTEC Corporation) 가 합성한 폴리에스테르/에테르수 분산체는 경도가 3H 이지만, 여전히 유연성이 좋고, 저온에서 막을 만들 수 있으며, 바닥 페인트에 사용할 때 좋은 접착 성능을 가지고 있습니까? 그리고 검은 신발 인쇄 저항. 그러나 상대적으로 비용이 많이 들기 때문에 일반적으로 성능 요구 사항이 높은 코팅 시스템에 사용됩니다.
1970 년대 수성 폴리우레탄 분산체 개발이 성공하고 상용화된 이후 세계 많은 기업들이 이 기술을 익히고 개발했다. 현재 시판되고 있는 폴리우레탄 분산체는 음이온형, 양이온형, 비이온형 세 가지가 있는데, 그중 양이온형이 가장 먼저 개발되었다. 침투성이 좋아 가죽과 방직 산업에 많이 쓰인다. 음이온 폴리 우레탄 분산액은 주로 코팅 산업에 사용됩니다. 폴리우레탄 합성 과정에서 불포화지방산을 도입한 다음 성막 과정에서 금속 건조제를 첨가합니까? (코발트, 망간, 아연, 칼슘 염). Reichhold Corporation 의 SpensolF97 과 같은 자체 교차 폴리우레탄 분산체입니다. 하지만 이런 거요? 흰색 가교 분산체의 건조제는 페인트칠할 때만 첨가할 수 있어 불편하고 통제하기 어렵다. 폴리우레탄 합성에서 미리 건조제를 넣으면 페인트 공예를 크게 편리하게 할 수 있어 제품 품질이 더욱 안정적입니다. 예를 들면? NeoResins 의 NeRezR9403 (방향족) 과 NeRezR200 1 (지방족) 이 이런 타입입니다.
수성 폴리우레탄 분산체의 물화 성능을 개선하는 또 다른 방법은 시공 전에 질소 아크릴, 탄소 이미드, 트리플라민 등 외교제를 넣는 것이다. 성막 후 강도가 증가하면 내용제성이 현저히 높아진다. 하지만 이런 교제제는 공업도색에만 적합하다. 주된 원인은 교제제 자체인가? 반응성이 강한 등. 예를 들면? NeoResins 의 교제제 CX- 100 은 삼관능질소 아크릴에 속하며 수성 아크릴 폴리우레탄 및 기타 cOO 기단이 함유된 수계 체계에 광범위하게 적용돼 페인트막의 이화 성능을 크게 개선할 수 있다. 수성 폴리우레탄 분산체는 물리 화학적 성능이 좋지만 비용이 높으면 보급이 제한되기 때문에 상대적으로 저렴한 아크릴 로션과 배합되는 경우가 많습니다. 그러나 대부분의 수성 폴리우레탄 분산체는 제한된 아크릴 로션과만 혼합될 수 있으며, 페인트 배합사는 혼합기술을 사용할 때 신중하고 반복적으로 실험해야 한다는 점을 지적해야 한다.
4? 폴리우레탄? 단일 아크릴 * * * 폴리수지
수성 폴리우레탄 분산체는 내마모성과 내화학성이 뛰어나지만? 그러나 목기 페인트를 사용하는 데는 여전히 많은 한계가 있다. 하나는 비용이 많이 든다는 것이다. 둘째, 목재의 습윤성과 안료의 분산성이 좋지 않아 방향족 폴리우레탄의 내후성이 만족스럽지 않다. 아크릴 수지는 내후성이 뛰어나 기재와 물감에 적합하다. 습윤성이 좋아 폴리우레탄 수지와 섞였나요? (냉주법이라고도 함) 약간의 진전이 있었지만 효과는 분명하지 않았다. 1980 년대 후반에 아크릴산은 핵껍데기를 통해 폴리우레탄에 접목되었다. 에스테르 체인에서 새로운 수성 폴리우레탄-아크릴 * * * 폴리수지 (예: NeoResins 의 NeoPacEl06) 가 합성되었다. 기계적 성능은 * * * 혼합 시스템보다 우수하고 내용제성 (예: 알코올) 은 * * * 혼합 시스템보다 우수합니다. 내화학성은 이 미드 교제제의 고체화 체계와 비슷하며 비용은 * * * 혼합체계와 비슷하다. -응? 이에 따라 NeoResins 는 흰색 가교 폴리우레탄-아크릴산 * * * 폴리수지? NeoPouE 125, * * * 용제 대폭 감소, VOC 감소, 내화학성, 오염성, 내용제성 향상.
5? 2 액형 수성 폴리 우레탄
2 액형 수성 폴리우레탄 페인트 중 하나는 수산기를 함유한 수분 분산체이고, 다른 하나는 수분 분산성 폴리이소시아네이트 중합체이다. 두 가지 조를 섞은 후, 수산기 성분을 함유하고 이소시아네이트와 반응하며, 물 등 수산기는 이소시아네이트와 경쟁한다. 하지만 물과 이소시아네이트의 반응은? 1 ~ 2 시간 후. 공사 후 물과 용제가 휘발하기 시작하여 입자가 밀접하게 닿게 하고 이소시아네이트와 수산기의 반응이 크게 높아졌다. 동시에, 물도 반응에 참여했기 때문에, 공동? 대량의 기포가 성막 앞에서 빠져나오게 하다. 스티렌은 막 경도의 조기 형성에 도움이 되며, 경화 건조가 빨라지기 때문에 수산기가 함유된 아크릴 로션에 스티렌 (스티렌 아크릴 로션) 을 자주 도입한다. 또한 입자 크기가 작은 아크릴 입자는 페인트막의 경도와 모양을 높이는 데 도움이 되며 반응 속도를 높여 수산기의 활용도를 높일 수 있습니다. 수성 2 액형 폴리우레탄 목기 페인트의 VOC 는 2 액형 용제형 폴리우레탄 페인트에 비해 70 ~ 90% 감소할 수 있으며 건조 속도, 광택, 이화 성능 및 유통기한은 모두 공업화 요구 사항을 충족시킬 수 있다. 수성 2 액형 폴리우레탄 목기 페인트의 NCO/ 1 개/OH 의 비율은 보통 1 ~ 1.5 입니다. NCO 가 너무 많으면 코팅의 수명이 짧아집니다. 이론적으로 -NcO/-OH 의 비율이 1 일 때 코팅 성능은 용제형 2 액형 체계와 비슷하다. 그러나 실제 작업에서 일부 -NCO 가 물 및 기타 -OH 와 반응하므로 -NCO 비율을 늘려야 합니다.
수성 2 액형 폴리우레탄의 표면활성제와 수산기 성분은 칠막이 물에 민감하게 반응한다. 수상자체와 공기 중의 수증기는 성막 과정에서 CO 를 발생시켜 막이 물집이 생기고 수축되고 빛을 잃는다. 따라서 2 액형 수성 폴리우레탄 목기 페인트는 아직 상품화 수준에 이르지 못했고, 약간의 보완과 조정이 필요하다.
위의 예에서 알 수 있듯이 수성 수지 페인트는 실제로 단일 페인트를 의미하는 것이 아니라 여러 부분의 조합을 의미하며 해당 분류도 매우 풍부합니다. 위의 작은 편제는 알키드 수성 수지 페인트, 아크릴산 수성 수지 페인트, 믿을 수 없는 수성 수지 페인트, 2 액형 수성 폴리우레탄 수지 페인트 등 5 가지 유형의 수성 수지 페인트를 추천했습니다. 적용 가능한 장소와 해당 적용 가능한 사람들은 완전히 다릅니다. 그리고 후기 설치 유지 보수 작업에서 분류부터 시작하여 증상에 약을 투여해야 만족스러운 효과를 얻을 수 있다. 구체적으로 위의 내용을 참고하여 이해와 분석을 진행하십시오.
토바투 온라인은' 매번 인테리어 견적, 1-4 개 현지 인테리어 회사, 인테리어 디자인 3 세트' 및 인테리어 피구 공략을 무료로 제공합니다! /zxbj-cszy.php 링크를 클릭하십시오. To8to _ from = SEO _ zhidao _ m _ jiare & Wb, 무료로 받으실 수 있어요 ~