1) 기계법 < P > 기계법은 직접 유화법입니다. 볼 밀, 콜로이드 밀, 균씨기 등을 이용하여 고체 에폭시 수지를 미크론급 에폭시 분말로 미리 갈아서 유화제 수용액을 첨가한 다음 기계적으로 섞어서 물 속에 입자를 분산시킬 수 있습니다. 또는 에폭시 수지와 유화제를 혼합하여 적당한 온도로 가열하고 격렬한 교반 아래 점차 물을 넣어 로션을 형성한다. 기계법으로 수성 에폭시 수지 로션을 준비하는 장점은 공예가 간단하고 유화제 사용량이 적다는 점이다. 하지만 로션 중 에폭시 수지 분산상 입자 크기가 크고 입자 모양이 불규칙하고 크기 분포가 넓어 배합된 로션의 안정성이 떨어지고 입자 간 충돌이 쉬워 응축 현상이 발생하고 로션의 성막 성능도 좋지 않다. 물론 분산 시 온도를 높이면 에폭시 수지 입자 표면에 유화제 분자가 더욱 효과적으로 흡착되어 에폭시 수지 입자가 수상에 안정적으로 분산되도록 할 수 있다.
2) 화학개조법 < P > 화학개조법은 자기유화법이라고도 하며, 친수성의 기단을 에폭시 수지 분자체인에 도입하거나, 도입 된 표면 활성 친수성 그룹의 성질에 따라 화학적 개질법으로 제조 된 수성 에폭시 수지 에멀젼은 음이온, 양이온 및 비이온으로 나눌 수있다.
a, 음이온형 < P > 에폭시 수지 분자 체인에 카르 복실 산, 술폰산 등 기능성 기단을 적절히 도입함으로써 중화염 후의 에폭시 수지는 물 분산이 가능한 성질을 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 개성 방법은 기능성 단체 확장법과 자유기 접지변형법이다. 기능성 단량체 확장법은 에폭시와 아미노산, 아미노 벤조산, 아미노 벤젠 술폰산 등 일부 저분자 확장제의 아민 반응을 이용하여 에폭시 수지 분자 사슬에 카르 복실 산, 술폰산 기단을 도입하고 중화염 후 수상에 분산시킬 수 있다. 자유기 접지개조법은 비스페놀 A 에폭시 수지 분자사슬의 메틸기 활성성이 커서 과산화물 작용으로 자유기반을 형성하기 쉬우며 비닐 단체 * * * 와 함께 아크릴산, 말레산 무수물 등 단량체를 에폭시 수지 분자사슬에 접목시킬 수 있다. 다시 소금으로 중화하면 스스로 유화할 수 있는 에폭시 수지를 만들 수 있다.
b, 양이온형 < P > 아민 함유 화합물은 에폭시 수지와 반응하여 3 차 아민 또는 4 차 아민 염기가 함유된 에폭시 수지를 생성하고 휘발성 유기 1 원 약산 (예: 아세트산 및 양이온형 수성 에폭시 수지) 을 첨가한다. 이러한 개조된 에폭시 수지는 실제로 응용이 적다. 이는 수성 에폭시 고화제는 보통 아민기를 함유한 알칼리성 화합물로, 두 가지 성분을 혼합한 후, 체계가 쉽게 파유 및 층화 현상을 일으켜 이 시스템의 사용 성능에 영향을 미치기 때문이다.
c, 비이온형 < P > 은 일반적으로 에폭시 수지 체인에 친수성 폴리산소 비닐단을 도입하는 경우가 많으며, 동시에 각 개조성 에폭시 수지 분자 중 2 개 이상의 에폭시가 있다는 것을 보증한다. 그 결과 개조성 에폭시 수지는 유화제를 첨가하지 않고 물에 흩어져 로션을 형성할 수 있다. 분자량이 4 ~ 2 인 쌍에폭시 말단 유화제를 에폭시 당량이 19 인 비스페놀 a 에폭시 수지와 비스페놀 a 를 혼합하여 트리 페닐 포스 핀 수소를 촉매제로 사용하여 반응한다면 친수성 폴리 옥시 에틸렌, 폴리 옥시 프로필렌 사슬 끝의 에폭시 수지를 만들 수 있습니다. 이 수지는 유화제를 첨가하지 않고 물에 용해되며 내수성이 향상됩니다. 또한, 이 방법으로 만든 입자는 비교적 가늘어, 보통 나노급이고, 앞의 두 가지 방법으로 만든 입자는 비교적 크며, 보통 미크론급이다. 그 의미에서 화학법은 준비 단계가 많고 비용이 많이 들지만 어떤 면에서는 실질적인 의미를 지닌다. (윌리엄 셰익스피어, 화학법, 화학법, 화학법, 화학법, 화학법, 화학법, 화학법, 화학법) < P > 에폭시 수지 체인에 친수성 폴리산소 비닐단을 도입하고, 각 변성 에폭시 수지 분자에 2 개 이상의 에폭시가 있다는 것을 보증하며, 결과 개조성 에폭시 수지는 유화제를 첨가하지 않고 물에 흩어져 로션을 형성할 수 있다. 먼저 폴리옥시 에틸렌 디올, 폴리옥시 프로필렌 디올, 에폭시 수지 반응으로 말단 에폭시 기반 가산물을 형성한다면, 이 첨가물과 에폭시 당량이 19 인 비스페놀 a 에폭시 수지와 비스페놀 a 를 섞어서 트리 페닐 인을 촉매제로 사용하여 반응한다. 친수성 폴리옥시 에틸렌, 폴리산소 아크릴 사슬 세그먼트를 함유한 에폭시 수지를 얻을 수 있다. 이 에폭시 수지는 유화제를 첨가하지 않고 물에 용해되며, 친수체인 세그먼트가 에폭시 수지 분자에 포함되어 있어 코팅의 내수성을 높인다. 또한 폴리산화 에틸렌, 산화 아크릴 체인 세그먼트를 도입한 후 교차 경화된 망체인 분자량이 증가하고 교차 밀도가 떨어지며 형성된 코팅은 강화 작용이 있다.
3) 반대 회전법 < P > 반대 회전법은 고분자 에폭시 수지 로션을 준비하는 비교적 효과적인 방법이며, II 형 수성 에폭시 수지 페인트 체계에 사용되는 로션은 보통 반대 회전법으로 준비된다. 반대로, 오일/물/유화제와 같은 다 성분 시스템에서 연속상이 특정 조건 하에서 서로 변환되는 과정을 말합니다. 예를 들어, 오일/물/유화제 시스템에서는 연속상이 물로부터 유상 (또는 유상) 으로 전환되고, 연속상 전이 지역에서는 시스템의 인터페이스 장력이 가장 낮기 때문에 분산상 크기가 가장 낮습니다. 일반적인 준비 방법은 높은 전단력 조건 하에서 먼저 유화제와 에폭시 수지를 골고루 섞은 다음 일정한 전단 조건 하에서 천천히 체계에 물을 첨가하고, 물의 양이 증가함에 따라, 전체 체계가 점차 유포수형에서 수포유형으로 전환되어 균일하고 안정적인 물 희석체계를 형성하는 것이다. 유화 과정은 보통 상온에서 진행되며, 고체 에폭시 수지의 경우 소량의 용제와 가열을 통해 에폭시 수지의 점도를 낮추고 유화해야 하는 경우가 많다.
4) 고화제유화법 < P > 수성 에폭시 수지 체계는 보통 고화제유화법을 이용하여 수성 에폭시 수지 로션을 준비한다. 이런 체계의 에폭시 수지는 일반적으로 미리 유화되지 않고, 수성 에폭시 경화제로 사용하기 전에 유화제를 혼합하므로, 이런 고화제는 반드시 교제제이자 유화제이어야 한다. 수성 에폭시 경화제는 폴리아민 고화제에 가산, 접지, 체인 확장, 봉인을 하여 분자에 표면 활성화 작용을 하는 비이온형 표면 활성 체인 세그먼트를 도입하여 저분자량의 액체 에폭시 수지에 좋은 유화 작용을 한다. 경화제 유화법으로 수성 에폭시 수지 체계를 준비하는 장점은 에폭시 수지 로션의 저장 안정성과 동결 융해 안정성을 고려하지 않고 사용하기 전에 경화제로 에폭시 수지를 직접 유화한다는 점이다. 단점은 합당한 로션 적용 기간이 짧다는 것이다.