체적 제한 응집에 의한 이수 현상이어야하며, 상층은 증점제 수용액입니다. 흰색인 경우도 있고, 연한 노란색인 경우도 있으며, 도료 바닥에 침전물이 생기지 않습니다.
페인트가 물을 분리시키는 이유는 수화증점제와 결합증점제의 종류와 사용량이 부적절하게 매칭되어 보관시 도료의 부적합 및 거부반응이 발생하기 때문이다. 셀룰로오스 증점제 또는 알칼리 팽윤 증점제는 수상을 증점시킬 뿐이며, 농축된 "증점 네트워크"는 시스템 입자와 아무 관련이 없으며 한 상에만 존재합니다. 회합성(PU 유형) 또는 소수성으로 변형된 수화 유형 증점제로 형성된 "증점 네트워크"는 다양한 에멀젼, 안료 및 필러 입자, 기타 계면활성제 및 기타 분자를 균일하게 흡착합니다. 시스템 내 두 네트워크의 호환성이 좋지 않고 하나는 너무 소수성이고 다른 하나는 너무 친수성이면 이러한 증점제를 사용하여 일치시키면 물 분리 현상을 제어하기 어려울 것입니다. 일반적으로 수상을 두껍게 만들기만 하는 "농축 네트워크"가 수축하고 부서져 페인트 표면에서 수분 분리가 발생합니다.
페인트 표면에서 일정량의 액체가 분리되는 경우도 있는데, 대부분의 경우 분리된 액체는 유백색을 띠기도 합니다. 현상은 페인트 바닥에 침전이 없습니다.
코팅 에멀젼을 사용하는 이유: 코팅에서 에멀젼이 발생하는 것은 대부분 결합 증점제와 에멀젼 입자 사이의 약한 결합으로 인해 발생하며, 이로 인해 결합된 에멀젼 입자가 저장 중에 탈착되어 부유하게 됩니다. 페인트 표면에.
코팅의 유제 분리에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다. 증점제와 유제의 유형이 잘 일치하지 않거나 시스템 계면활성제가 너무 친수성이거나 친수성 계면활성제의 양이 너무 많습니다. 시스템 공용매의 사용이 부적절하고 공용매 투여량이 너무 많습니다.
완성된 도료를 보관하는 과정에서 도료의 내부 균일성이 변화하는데, 무겁고 큰 입자가 도료에 고르지 않게 분포되어 윗면부터 수직방향으로 그라데이션 변화가 나타난다. 바닥으로 갈수록 페인트가 헐렁한 상태에서 두꺼워지는 상태로 변하고 바닥에는 딱딱한 침전물도 생깁니다. 이러한 페인트 현상을 페인트 침전이라고 합니다.
페인트 침전 이유: 페인트의 저전단 점도가 너무 낮습니다. 안료와 필러의 재현탁성이 좋지 않으며 입자가 큰 입자로 뭉쳐 침전이 가속화됩니다. .
딱딱한 침전 현상이 가장 바람직하지 않으며, 분산제 교체를 고려해야 합니다. 이는 제형의 디자인을 파괴하므로 페인트 침전을 방지하는 가장 효과적인 방법은 안료와 필러 입자의 반경을 늘리는 것입니다. 고분자량 다분기형 분산제를 사용하여 안료와 필러 표면에 흡착할 수 있습니다. 입자의 입체 장애를 증가시켜 정착을 감소시킵니다.
도료에서 암모니아 냄새가 나는 이유는 도료에 사용된 pH 조절제가 나쁘기 때문입니다. 오랫동안 방치하면 암모니아는 pH 조절제로 사용을 피해야 합니다. 내구성이 있고 휘발하기 쉬우므로 PH 값이 감소하고 VOC가 증가합니다.