경제가 발전하면서 과학기술이 나날이 새로워지면서 기계 제조업은 컴퓨터 기술 및 정보 기술과 결합하여 지능화, 자동화, 고수익, 효율성, 저전력, 무공해 목표를 달성해야 한다는 높은 갱신 요구에 직면해 있다. 이 글은 여러 방면에서 선진 제조 기술을 소개하고 기계 제조업의 발전 방향을 지적했다. 키워드 선진 제조 기술 기계 제조업은 전통 분야로서 다년간의 발전을 거쳐 대량의 이론과 실천 경험을 쌓았다. 그러나 사회가 발전함에 따라 사람들의 생활수준이 날로 높아지고, 각 방면의 개성화 수요도 갈수록 강해지고 있다. 이미 각 업종에 침투하여 기초산업이 된 기계 제조업은 심각한 도전에 직면해 있다. 선진 제조 기술의 개념은 기계 제조업의 발전을 위한 방향을 제시했다. 이 용어에는 명확한 정의가 없지만 첨단 제조 기술은 기계, 전자, 정보, 재료, 에너지 및 현대 관리를 지속적으로 흡수하는 전통적인 제조 기술의 결과이며 제품 설계, 제조, 테스트, 관리, 판매, 사용 및 서비스의 전체 제조 프로세스에 종합적으로 적용되어 품질, 효율성, 소비 감소 다음과 같은 특징이 있습니다: 1. 기술 중심 에서 사람 중심 으로 전환해 기술 의 발전 을 인류 사회 의 수요 에 더 잘 부합 했 다. (존 F. 케네디, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술) 2. 전문화 분업을 강조하는 것에서 모호한 분업에 이르기까지 한 전문가는 많은 일을 할 수 있어 근로자의 총명함과 지혜를 충분히 발휘할 수 있다. 3. 피라미드형 다층 관리 구조에서 평평한 네트워크 구조로 전환하여 계층 및 중간 부분을 줄입니다. 4. 기존의 순차적 작업 모드에서 병렬 작업 모드로 전환하여 작업 주기를 단축하고 작업 품질을 향상시킵니다. 5. 기능별로 부서를 나누는 고정 조직 형태부터 동적이고 자기관리 그룹 업무에 이르기까지. 6. 기계 제조 기술의 발전 추세는 (1) 기계 제조 자동화로 요약할 수 있다. (2) 정밀 공사. (3) 전통적인 가공 방법의 개선과 비전통적인 가공 방법의 발전. 다음은 자동화 기술에 대한 논의와 전망입니다. 기계 제조 자동화 기술은 줄곧 기계 제조업에서 가장 활발한 연구 분야였다. 제조업이 생산성을 높이고 시장 경쟁을 이기는 주요 수단이기도 하다. 기계 제조 자동화 기술은 1920 년대 출현한 이래 강성 자동화, 유연성 자동화 및 통합 자동화의 세 단계를 거쳤다. 통합 자동화는 일반적으로 컴퓨터 지원 제조 및 컴퓨터 통합 제조 등의 개념과 관련이 있습니다. 제조 기술, 제어 기술, 현대 관리 기술 및 정보 기술의 통합으로 제조 기업의 노동 생산성과 시장에 대한 대응 속도를 전반적으로 높이도록 설계되었습니다. 1. 통합 컴퓨터 통합 제조 (CIMS) 는 2 1 세기 제조 기업의 주요 생산 방식으로 간주됩니다. CIMS 는 상호 연결된 여러 부분 (하위 시스템) 으로 구성되며 일반적으로 1 의 다섯 부분으로 나눌 수 있습니다. 엔지니어링 정보 하위 시스템에는 CAD (컴퓨터 지원 설계), CAE (컴퓨터 지원 엔지니어링 분석), CAPP (컴퓨터 지원 공정 계획), CATD (컴퓨터 지원 공구 설계) 및 NCP (NCP) 가 포함됩니다. 2. 관리 정보 하위 시스템에는 운영 관리, 생산 관리, 자재 관리, 인사 관리 및 재무 관리가 포함됩니다. 3. 제조 자동화 서브시스템 (MAS) 에는 컴퓨터 번호 제어 (CNC), 머시닝 센터 (MC), 유연한 제조 장치 (FMS), 산업용 로봇 (Robot), 자동 조립 (AA) 등 다양한 자동화 장비와 시스템이 포함됩니다. 4. 품질 정보 하위 시스템에는 CAI (컴퓨터 지원 검사), CAT (컴퓨터 지원 테스트), CAQC (컴퓨터 지원 품질 제어), CMM (좌표 측정기) 등이 포함됩니다. 5. 컴퓨터 네트워크 및 데이터베이스 하위 시스템 (네트워크 및 amp; DB) 위의 하위 시스템을 연결하여 각 하위 시스템을 통합할 수 있는 지원 시스템입니다. 둘째, 지능형 지능형 지능형 제조 시스템은 지능형 기계와 인간 전문가로 구성된 인간-기계 통합 지능형 시스템으로 이해할 수 있으며 제조 과정에서 분석, 추론, 판단, 구상 및 의사 결정과 같은 지능형 활동을 수행 할 수 있습니다. 지능형 시스템에서 "지능" 은 주로 시스템의 우수한 "소프트" 특성 (적응성 및 친화력) 에 반영됩니다. 설계 및 제조 과정에서 모듈식 접근 방식을 채택하여 더욱 유연하게 만듭니다. 사람에게 지능형 제조는 안전과 우호를 강조한다. 환경에 대해서는 오염이 없고, 에너지를 절약하고, 자원을 충분히 회수해야 한다. 사회에 대하여 우리는 합리적인 협력과 경쟁을 제창한다. 셋째, 민첩하고 민첩한 제조는 경쟁력과 신용도를 바탕으로 파트너를 선택하여 가상 회사를 구성하고, 분업을 나누며, 같은 목표를 위해 * * * 전반적인 경쟁력을 높이기 위해 노력하고, 사용자의 요구에 신속하게 대응하여 사용자의 요구를 충족한다. 빠른 적응성을 달성하기 위해 가상 기업의 설립은 핵심 기술이며, 핵심은 가상 제조 기술입니다. 즉, 민첩한 제조는 가상 제조 기술을 기반으로 합니다. 민첩한 제조는 현대 통합 제조 시스템이 정보 통합에서 기업 통합으로 발전하는 유일한 길이다. 그 발전 수준은 현대 통합 제조 시스템의 발전 수준을 나타내며, 현대 통합 제조 시스템의 발전 방향이다. 민첩한 제조를 위한 기술적 기반은 1 입니다. 전국적으로 공장 정보 네트워크와 인스턴트 정보 시스템을 구축해야 하는 대규모 통신 인프라. 2. 유연한 모듈식 제품 설계 방법. 매우 유연하고 모듈식이며 확장 가능한 제조 시스템. 4. 주문을 위해 설계 및 제조된 생산 모델. 5. 태스크 기반 조직 및 관리 6. 신뢰에 기반한 고용 관계. 4. 가상화' 가상제조' 의 개념은 1990 년대 초에 제기됐다. 가상 제조는 시스템 모델링 및 컴퓨터 시뮬레이션 기술을 기반으로 현대 제조 기술, 컴퓨터 그래픽, 정보 기술, 병렬 엔지니어링, 인공 지능, 멀티미디어 기술 등 첨단 기술을 통합하여 다학과 지식으로 형성된 종합적인 시스템 기술입니다. 가상 제조는 정보 기술과 시뮬레이션 컴퓨터 기술을 이용하여 실제 제조 활동에서 사람, 물질, 정보 및 제조 과정을 종합적으로 시뮬레이션하여 제품이 실제로 생산되기 전에 제조에 존재할 수 있는 문제를 발견하고 예방 조치를 취하여 제품의 일회성 제조 성공을 실현하고, 비용을 절감하고, 제품 개발주기를 단축하며, 제품 경쟁력을 높입니다. 5. 청정 생산이란 생산 과정과 제품에 종합적인 예방 환경 전략을 지속적으로 적용하여 인간과 환경에 대한 위험을 줄이는 것을 말한다. 청정 생산의 두 가지 기본 목표는 자원 종합 활용과 환경 보호이다. 생산 과정의 경우 청정 생산은 원자재와 에너지 절약, 독성 원자재와 희소자원 대체, 2 차 에너지와 재생 가능한 자원 활용, 공정 및 장비 개선, 생산 과정을 떠나기 전에 모든 배출물의 양과 독성을 줄이는 등 원자재 입력에서 완제품 출력에 이르는 전 과정에 침투해야 합니다. 제품의 경우 청결생산은 제품 설계, 생산, 포장, 운송, 유통, 판매, 폐기 등 전체 제품 수명 주기의 모든 단계를 포괄합니다. 자원을 합리적으로 이용하여 인간과 환경에 미치는 악영향을 최소화할 수 있습니다. 요약하자면, 기계 제조업의 발전 방향은 기존 제조 기술과 현대 정보 기술, 관리 기술, 자동화 기술 및 시스템 엔지니어링 기술을 유기적으로 결합하여 컴퓨터 기술을 통해 기업 제품 수명 주기의 조직, 운영, 관리 및 기술을 유기적으로 통합하고 최적화하는 것입니다. 기업 제품 수명 주기의 정보화, 인텔리전스 및 통합 최적화를 실현하여 제품 출시가 빠르고, 서비스가 좋고, 품질이 우수하며, 참고 문헌 [1] 기계 제조 기술 기반, 장세창, 천진대학 출판사 [2] 컴퓨터 지원 설계 및 제조, 이가저, 천진대학 출판사 [3] 는 CIMS 포럼 사이트에 있습니다.