알루미늄 합금 몰딩 주조에서 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금 몰딩, 석고 몰딩 및 세라믹 몰딩 주조 기술의 특징, 주조 알루미늄 합금의 정련, 변질 및 정제 기술, 알루미늄 합금 용액의 필터링 및 정화 기술에 대해 설명합니다. 키워드: 투자 주조? 알루미늄 합금? 분류 번호 필터링 정화 중도: TG146.2; TG249.5? 문서 id: b? 문장 번호:1001-2449 (2000) 06-0048-03 최근 10 년 동안 세계 주물의 구성은 알루미늄 합금 주물의 급속한 성장이라는 주목할 만한 추세를 보이고 있다. 알루미늄 합금은 밀도가 낮고 강도보다 높은 일련의 우수한 특성을 가지고 있기 때문에 항공 우주 자동차 기계 등의 산업, 특히 자동차 산업에 널리 사용되고 있다. 기름 소비를 줄이고 에너지 활용도를 높이기 위해 제품 설계는 경량화를 점점 더 고려하고 있으며, 철강 주물 대신 알루미늄 주물을 사용하는 것이 장기적인 발전 추세가 될 것이다. 국내외 항공, 우주, 자동차, 선박, 기계, 전자 등의 산업에서 사용되는 부품이 대형화, 박벽화, 복잡화, 통합 및 경량화 방향으로 발전함에 따라 알루미늄 합금 정밀 주조 기술이 급속히 발전하고 있습니다. 1? 알루미늄 합금 투자 주조의 특징 [1]1..1? 대형 얇은 벽 복합 주물을 만들 수 있다. 현재 선진국은 전자장비 프레임, 케이스 등 대형 알루미늄 합금 정밀 주물을 생산할 수 있다. 최대 크기는 800~ 1000mm, 벽 두께는 일반적으로 1.5~2.0mm, 로컬 0.75 mm, 치수 공차는? 0.125mm/25mm. 1.2? 주물의 표면 품질이 우수하다. 정밀한 박막 알루미늄 합금 주물의 표면 거칠기는 일반적으로 비교적 엄격하며, 그 Ra 는? 0.8~3.2? M. 1.3? 구조가 복잡하고 벽이 얇은 부품에 전체 성형 기술을 제공할 수 있으며, 부품이 가공된 후 용접되어 부품으로 용접되고, 부품의 복잡성을 제한하고, 표면 거칠기를 증가시키고, 제조 비용을 증가시킬 수 있습니다. 정밀 주조 기술은 복잡한 구조의 부품을 한 번에 성형할 수 있다. 예를 들어 보잉 767 비행기의 연료 증압 펌프 하우징 주물은 22 개의 밀랍으로 눌러 4 개의 콤비네이션 밀랍몰드로 조합한 다음 4 개의 콤비네이션 밀랍모듈을 증압 펌프 하우징의 전체 밀랍몰드로 조립하여 석고 혼합재를 석고 몰드에 붓고 진공 상태에서 주물로 주조한다. 1.4? 재료의 활용도를 크게 높일 수 있다. 가공 단조 가공물로 형성된 부품은 대량의 금속을 잘라서 금속 재료의 큰 낭비를 초래할 필요가 있다. 가공되고 재어셈블된 부품 대신 전체 정밀 주조를 사용하면 재료 활용도가 크게 높아져 제품 제조 비용이 크게 절감됩니다. 1.5? 제품 개발 및 생산 주기를 크게 단축할 수 있습니다. 예를 들어, 미국 순항 미사일 AGM-89B 는 44 개의 알루미늄 정밀 단조 및 가공 부품 대신 9 개의 대형 전체 주물로 제조 시간을 75% 절약하고 제조 비용을 30% 절감했습니다. 2? 알루미늄 합금 2. 1 투자 주조 기술? 용융 주조 알루미늄 합금은 용융점이 낮고, 주조 온도가 낮고, 표면 장력이 크며, 알루미늄 합금 액체 표면에 산화막을 형성하기 쉬우므로, 알루미늄 합금 액체는 형벽의 작은 구멍에 대한 복제 능력이 떨어지고, 형벽의 작은 돌기나 잡동사니는 주물에 큰 찌그러짐을 일으킬 수 있다. 따라서 금형 재질의 성능과 왁스 몰드의 표면 품질은 알루미늄 합금 주물의 표면 거칠기에 큰 영향을 미칩니다. 페이스트 몰드 재료는 낮은 표면 거칠기의 프레스 표면에 낮은 표면 거칠기의 왁스 몰드를 복제할 수 없습니다. 표면 거칠기가 낮은 용융 금형을 만들려면 점도가 낮고 커버력이 강한 액체 금형 재질을 고압 사출 성형에 사용해야 합니다. 내강이 복잡한 주물의 경우 용융형 내강은 수용성 코어로 형성될 수 있습니다. 2.2? 석고형 용융형 주조 석고형 재현성이 좋아 치수 정확도가 높고 표면 거칠기가 낮은 주물을 얻을 수 있습니다. 석고형 열전도도는 낮고 동시에 열형 주조이기 때문에 세라믹형 주조벽보다 더 두꺼운 주물을 주조할 수 있다 [2], 얇은 벽 주물이 압력 하에서 결정화되는 데 도움이 되며, 벽 두께가 고르지 않은 얇은 벽 주조를 주조할 수 있으며, 수축공, 수축공이 생기지 않는다. 따라서 석고 용융형 주조는 주로 대형, 박막, 복합, 전체 알루미늄 합금 정밀 주물을 주조하는 데 사용됩니다. 석고 혼합물의 수분비에 따라 일정량의 수돗물을 용기에 주입한 다음 가루를 물에 골고루 뿌려 2 ~ 5 분 동안 섞는다. 믹서기와 모듈박스 커버는 진공실에 두는 것이 가장 좋다. 휘핑과 그라우팅은 모두 진공 상태에서 진행되어 깁스가 기포, 질식, 불충분한 붓기 등의 결함을 방지하는 데 효과적이다. 공예를 안정시키고 품질을 보장하기 위해서는 수온을 일정 범위 내에서 조절해야 한다. 동시에, n-옥탄 올 등 다른 액체 첨가물은 물에 용해되어 함께 첨가해야 한다. 석고 몰드가 굳은 후에는 24 시간 후에 왁스를 제거하여 깁스를 충분히 경화시켜야 한다. 브러시 후 석고 몰드의 경우 왁스를 벗기지 않고 직접 구울 수 있습니다. 금형에 왁스가 없기 때문에 석고 금형의 로스팅 온도는 250~400 에 달합니까? 유리수와 결정수를 제거할 수 있습니다. 용융형 석고형의 경우 탈랍시 석고형으로 스며드는 잔여왁스를 태우기 위해 650~750 까지 구워야 하나요? 。 깁스형 통기성이 좋지 않기 때문에 진공 주조, 부압 주조 또는 원심주조를 사용해야 합니다. 2.3? 세라믹 쉘 투자 주조는 전통적인 세라믹 쉘 투자 주조 방법을 사용하여 프로세스를 개선하여 복잡한 중소형 알루미늄 합금 용융 주물을 만들 수 있습니다. 알루미늄 합금 용융형 주물은 벽이 얇고 강도가 낮기 때문에 주조 후 주조 시스템을 가볍게 두드려 껍질을 벗길 수 있습니다. 알루미늄 합금 주탕 온도는 낮고 밀도는 낮으며, 주탕 시 발생하는 동압, 정압 및 열진은 작습니다. 따라서 금형은 높은 습도 강도, 통기성, 적절한 고온 강도, 낮은 잔류 강도를 필요로 합니다. 템플릿의 잔여 강도를 줄이기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다 [3]. (1) 저점도, 고접착 강도의 접착제 (예: 실리콘산 에스테르 가수 분해물) 를 선택하면 실리콘졸보다 유리할 수 있습니다. (2) 템플릿 레이어 수를 줄입니다. (3) 보강층의 모래 입자 크기를 증가시킨다. (4) 껍데기의 베이킹 온도를 낮추고, 껍데기 페인트에 산화제나 라텍스 등의 첨가제를 넣어 껍데기의 베이킹 온도, 고온 강도, 잔류 강도를 낮추고, 껍데기의 궤양성과 통기성을 높인다. 3? 알루미늄 합금의 제련 과정은 알루미늄 합금 주물 생산의 중요한 부분이다. 알루미늄 합금의 제련은 합금의 합격과 균일한 화학 성분을 보장할 뿐만 아니라 주물 조직의 치밀성과 역학적 성능을 크게 결정한다. 따라서 합금의 제련 공정은 엄격히 통제해야 한다. 3. 1? 주조 알루미늄 합금의 정제 처리 알루미늄의 화학적 성질은 비교적 활발하여 제련 과정에서 수증기와 쉽게 반응하여 산화수소를 흡수한다. 액체와 고체 알루미늄 합금에서 수소의 포화용도 차이는 거의 20 배 [4] 이므로 알루미늄 합금 주물에 핀홀과 잡동사니가 생기기 쉽다. 정련의 목적은 알루미늄 합금액에서 기체와 비금속 잡동사니를 제거하는 것이다. 알루미늄 합금의 가스는 주로 수소 (85% 이상) 이고, 잡동사니는 주로 산화 알루미늄이다. 소포체와 기체가 상호 작용하다. 알루미늄 합금액의 불순물 함량이 0.002% 와 0.2% 일 때 해당 알루미늄 합금액의 수소 함량은 0.2ml 과 0.35ml 로 측정되었으며, 알루미늄 합금액의 수소 함량이 0.4 ml 에 달할 때 고순알루미늄에는 기공이 나타나고 산업용 순알루미늄에서는 알루미늄 합금액의 수소 함량이 0.4ml 에 달하는 것으로 나타났다. 0.00 1% 에서 100g 알루미늄 합금 액체의 수소 함량이 0.3ml 에 도달하더라도 핀홀 [5] 이 나타나지 않습니다. 찌꺼기를 제거하는 것은 탈기의 필수조건이고, 찌꺼기를 제거하는 것은 탈기의 기초이라는 것을 알 수 있다. 환경오염과 생산비용을 낮추는 것은 알루미늄 합금 정제 기술의 발전 방향 [6] 이다. 현재 국내외에서 채택된 정제 방법에는 몇 가지 단점이 있기 때문에 국내외 연구원들은 회전엽륜법 (RID 방법) 과 사유통량법 (FI 방법) 이라는 두 가지 효과적인 정제 방법을 개발했다. RID 방법은 소량의 알루미늄 합금을 제련하는 데 사용됩니다. 실험에 따르면 RID 법의 수소 제거 효율은 기존의 단일 튜브 스프레이 스프레이 방법의 3 배에 달하는 것으로 나타났다. 사격유통법은 1980 년대 초에 나타나 곧 사람들의 관심을 끌었다. 이 방법의 정제 효과는 전통적인 용제법보다 낫다. 회전엽륜법과 용제 주입법의 원리, 특성 및 적용 범위는 표 1[7] 에 나와 있습니다. 표 1? 회전엽륜법과 용제 주입법의 원리, 특징 및 적용 범위 정제 방법의 작동 원리 및 기술적 특성; 플럭스 주입 방법 (FI 방법) 적용 범위; 불활성 가스를 전달체로 분말 용제를 합금액에 골고루 분사하여 용제와 합금액의 접촉 면적을 증가시켜 찌꺼기 제거 효과를 높인다. 동시에 용제는 거품과 합금액 인터페이스의 성질을 바꾸어 불활성 기체의 수소 제거 효과를 높였다. 미세 조정 효과가 좋고 시간이 짧으며 처리 시간은 5- 10 min 입니다. 100g 용융물의 수소 함량은 0.06ml 로 떨어질 수 있으며, 용제 소비가 적고, 인체에 미치는 피해가 적고, 처리 비용이 낮고, 조작이 편리하고, 품질이 안정적이다. 건법 용제를 사용할 경우 알루미늄 손실이 적고 용융물 처리에 적합한 회전 잎바퀴 방법 (RID 방법) 으로 엄격한 가스 제거, 정련, 변질 또는 정련이 필요합니다. 큰 거품은 잎바퀴의 회전을 통해 직경 약 0.5mm 의 작은 거품으로 부서져 합금액에 고르게 분포되어 있다. 천천히 올라가면 탈기 효과가 높아질 수 있다. 찌꺼기 제거 효과를 높이기 위해 불활성 기체 질소아르곤 (잎바퀴 회전 속도 300 ~ 500 회전/분) 에 5%~ 10% 의 염소나 프레온 등 활성 가스를 첨가해 탈기 효율을 높이고1000 단점은 흑연 임펠러가 손상되기 쉽고 수명이 짧다는 것입니다. 각종 합금, 특히 마그네슘, 나트륨, 스트론튬 등 연소원소가 함유된 3.2 합금에 적용된다. 주조 알루미늄 합금 3.2.5438+0 변성 및 결정립 미세화? 개조성 A-lSi 합금 개조성은 보통 순금속, 모합금, 용제의 세 가지 방법을 사용한다. 나트륨 변질은 일반적으로 용제법을 사용하며, Sr, Sb, Te, re 등의 변질은 일반적으로 순금속을 사용하며, Sr, RE 도 중간 합금이나 용제의 형태로 첨가된다. 최근 몇 년 동안 나트륨, 플루토늄 등 복합변질제가 개발되어 좋은 효과를 거두었다. 예를 들어 ZL 10 1 합금은 w(RE)=0.2%, w(Sr)=0.04% 복합변질제 변질로 별도로 W (SR) = 3.2.2? 결정립 미세화는 1940 년대부터 알루미늄 합금에 미량의 티타늄과 텅스텐을 첨가하면 결정립을 크게 다듬어 한 번의 결정립을 만들 수 있다는 것을 발견하였다. -알은 굵은 가지에서 작은 아이소메트릭으로 바뀌었다. 동시에 합금의 수축 능력을 향상시키고, 열 균열 경향을 줄이고, 핀홀 크기와 수량이 줄고, 분포가 더욱 분산되고, 합금의 화학 전기 화학적 특성과 표면 품질을 개선한다. 현재 국내외에서 일반적으로 사용되는 결정립 미세화제의 기능적 특성과 적용 범위는 표 2 에 나와 있다. 다양한 결정립 미세제의 작용 특성 결정립 미세화제의 작용 특성/%합금 티타늄 (Ti) Al3ti 에 적용, TIC 는 이질 결정핵으로 결정립 미세화, A-lCu 합금에 좋은 미세화 효과, 결정립 크기는 1~3mm 에서 0.2 ~ 0.0 으로 떨어질 수 있습니다. ZL 1 14A 등. 0.2 ~ 0.25 ZL20 1, ZL20 1A 등. 티타늄과 붕소 (Ti+B) Al3ti, TiB2 및 Alb2 는 결정핵으로 사용할 수 있으며, 정제 효과와 노화 방지 능력은 티타늄을 개별적으로 첨가하는 것보다 우수합니다. 모합금에서 티타늄과 붕소의 질량비는 보통 5 이다. 소금 정제기에서 7 ~10ti: 0.25b: 0.005zl205 ATI: 0.05b: 0.01ZL10 필터 정화 기술은 최근 10 년 동안 합금액의 필터 정화 기술이 국내외 주조 생산에 광범위하게 적용되었다. 세라믹 필터나 경화 유리 섬유 필터 [9] 를 사용하여 합금에서 잡동사니를 제거하고 주물의 기계적 성능, 가공 성능 및 사용 성능을 개선하여 주물의 합격률을 높이는 것은 매우 두드러진다. 플렉서블 유리 섬유 필터는 알루미늄 합금 용액을 여과하여 껍데기의 게이트컵이나 게이트에 넣는 데 사용할 수 있으며, 알루미늄 용액에서 비금속 잡동사니를 효과적으로 제거하고 트라코마, 기공, 찌꺼기 구멍 등의 결함을 크게 줄여 합금 성능을 향상시킵니다. 따라서 필터 정화 기술은 알루미늄 합금 용융 주조에서 광범위하게 적용되었다. 5? 매듭? 알루미늄 합금 용융 주조 기술은 근순 성형의 선진 제조 기술 중 하나이다. 알루미늄 주물이 국민경제에서 수요가 날로 증가함에 따라, 그것은 2 1 세기에 더욱 빠르게 발전할 것이다. 알루미늄 합금 용융 주조 원료 보조 재료의 품질 향상, 대형 얇은 벽 복합 알루미늄 합금 주조 전체 성형 기술, 알루미늄 합금 난로 앞의 용융 품질 검사 기술, 알루미늄 합금 주조 충전 기술 등을 연구하여 우리나라 알루미늄 합금 주조 기술 수준을 높이고 산업 기술 발전을 촉진하다. 인삼? 테스트? 문자? 1? 예영무, 왕회광, 징톈. 유색 합금 박막 정밀 주조의 발전과 특징. 특수 주조 및 유색 합금, 1995(2):33~342? 담덕리진. 예술 캐스팅. 상하이: 상하이 교통대학 출판사, 1996.3? 강옥화. 알루미늄 합금 도자기형 껍데기 용융 주조 품질을 높이는 기술적 경로와 방법. 전국 투자 주조 이론 및 기술 세미나, 산둥 위해, 1994.4? 곰,,. 알루미늄 및 알루미늄 합금의 수소 함량 직접 측정에 관한 연구 진행. 특수 주조 및 유색 합금, 1995 (4): 12 ~ 155? 강 계행, 푸. 알루미늄 용융물에 잡동사니와 기체의 행동. 특수 주조 및 유색 합금, 1995(5), 5~86? 양 하강. 2 1 세기 알루미늄액의 탈수소 및 정화 기술. 특수 주조 및 유색 합금, 1999 (부록):109 ~1117 항공 제조 공사 수첩. 베이징: 항공공업출판사, 1994.8? 이배용, 가군, 곽경걸. 준결정 α-lSi 합금의 용융 처리 연구 진행. 특수 주조 및 유색 합금, 1997(2):36~399? 천지재, 고지충, 주선민 등. 강철 용융 주물의 여과 기술 연구 특수 주조 및 유색 합금,1998 (1):18 ~ 21.