1. 강철 골격 제작,
1. 강철 골조 금형 베이스에서 도면의 보강 요구 사항 및 제작할 강철 골조 원형 철근 내부 지름의 실제 크기에 따라 금형 프레임의 외부 지름을 조정하고 원형 보강 철근의 간격 균등한 간격으로 지지 프레임에 표시를 합니다.
2. 피치 마크에 따라 성형 프레임에 등자를 감아 회전 수와 피치의 정확성을 주의하는 회전형 선반 보강 철근 골격의 양쪽 끝에 있는 링 보강 철근은 길이가 300mm 이상이며 용접해야 합니다.
3. 미리 직선화 및 절단된 세로 리브를 설계 위치에 따라 순차적으로 배열하고, 끝과 원형 철근 용접을 합니다. 양쪽 끝 링 보강 철근은 세로 보강 철근의 끝에서 그리 멀지 않아 10 mm 입니다 .....
4. 수동 아크 용접으로 보강 철근 골격을 보강할 때는 먼저 세로 막대와 링 리브를 함께 눌러 가는 용접봉을 선택하고 호 용접기의 용접 전류를 줄여야 합니다. 용접 품질을 보장하기 위해 가능한 한 철근의 심각한 절제를 피해야 하며, 필요한 경우 용접 부위의 인장 강도를 모재보다 낮게 샘플링해야 합니다.
5. 보강점은 강철 뼈대의 양끝과 층간 지지가 있는 부위에 집중된다.
2 층 철근은 조립식 장착 스터드에 의해지지해야합니다. 입봉의 위치는 골격의 양쪽 끝에 있는 세로 리브에 있으며, 입봉의 수는 한 개당 3-5 개입니다.
보강 철근 골격이 완전히 인공 묶음으로 형성되는 경우 세로 철근은 냉간 압연 리브 철근이어야 하고, 장붓 구멍 양쪽 끝은 수동 아크 용접으로 보강해야 합니다. 이렇게 하면 링 철근이 콘크리트 추락의 충격으로 인해 변위되는 것을 막을 수 있습니다.
둘째, 금형 조립:
절차 및 고려 사항:
1. 베어링 링에 기름을 조심스럽게 칠하고 슬롯 볼트를 잘 씌워 증기 베어링 링 내부와 베어링 사이에 간격이 있도록 하여 베어링 링을 제거할 때 베어링이 손상되지 않도록 합니다.
2. 외형 내벽에 오일을 골고루 닦고, 강철 골조 외형에 접합 볼트를 연결하고, 강철 헤드가 커넥터 안에 끼지 않도록 주의하세요.
3. 조인트 연결 볼트를 차례로 조이고, 조인트 누출을 방지하고, 몰드가 둥글지 않도록 조임력이 적당해야 한다. 후면 베어링 링이 외부 금형 맨 위에 잘 들어가도록 하려면 양쪽 커넥터 위에 있는 두 개의 볼트가 강하게 조여지지 않도록 잠시 방지해야 하며, 베어링 링이 제자리에 놓이면 다시 조여야 합니다.
셋째, 콘크리트 준비:
1, 콘크리트 등급: C30 콘크리트;
2. 콘크리트: 시멘트: 모래: 돌: 물 참조 혼합 비율 =1:1.54: 2.88: 0.43.
콘크리트 용량은 2400kg/m3； 입니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 -응?
시멘트 사용량은 410KG/M3 입니다. 모래: 632kg/입방 미터; 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 석재:1181kg/m3; 물:175kg/m3; 모래 비율: 35%; 실험실 시무침 검증을 거쳐야 채택할 수 있다.
콘크리트 슬럼프는 10 ~ 30mm 입니다.
참고: 물-시멘트 비율은 정확하게 제어해야합니다. 무너짐도 대회는 콘크리트의 진동 분리를 초래했다. 모르타르 부동, 파이프 균열; 무너진 정도가 너무 작으면 진동난도를 증가시켜 공동을 형성하고, 파이프 부분은 국부적으로 촘촘하지 않다.
3, 재료 품질 요구 사항:
시멘트: P O42.5 또는 42.5R 등급, 알칼리 함량이 저알칼리 시멘트 요구 사항을 충족하며 출하 시간이 3 개월 미만입니다.
모래: 강 모래, 미세도 계수 MX = 2.3 ~ 3.0, 진흙 함량과 진흙 함유량은 표준과 규격의 요구 사항을 충족해야 합니다.
석재: 기계 자갈, 연속 치수, 규격: 5 ~ 20 mm, 각 지표는 반드시 표준 규격에 부합해야 합니다.
4, 콘크리트 기술 요구 사항:
디자인 믹스 비율에 따라 가약기의 실측 값을 조정하다. 시멘트 측정 정확도 오차는 2% 이하이고 사석 측정 오차는 3% 이하입니다.
투료 순서가 합리적이고, 교반 시간이 충분하며, 물회비가 정확하고, 보증과 용이성이 있다. 첫 번째 접시를 섞을 때 적당히 물을 많이 넣어 믹서기와 파이프 몰드를 보충하여 수분 일부를 흡수하여 파이프 표면 콘크리트를 건조하게 하여 벌집과 마면이 생기게 한다.
혼합 시간은 믹서 유형에 따라 달라집니다. 싱글, 더블 드럼 믹서를 이용해 섞는 것이 좋습니다. 교반 시간은 2 분 이상이어야 합니다. 겨울 생산은 반드시 보온 조치를 취해야 하며, 사석에는 냉동이 허용되지 않는다.
넷째, 파이프 성형:
1, 현장 공정 스케줄링:
생산 현장은 보강 철근 골조 성형, 콘크리트 준비 및 투료, 금형 조립 및 파이프 성형, 증기 관리 및 파이프 탈형으로 나뉜다.
2, 파이프 운영 및주의 사항:
1) 매달린 롤러 시멘트 제관기는 튜브 내경에 대한 롤러 샤프트 외경의 비율이 1: 3 ~ 1: 5 인 충분한 강성을 가져야 합니다.
(2) 서스펜션 롤러 압력 성형은 피드 및 메쉬 롤러 압력의 두 단계로 나뉩니다. 이송 속도는 압축 후 보호 링보다 3 ~ 5 mm 두껍게 제어해야 합니다.