첫째, 성분별로 나뉜다
1, 천연유 (즉 콩기름, 옥수수유 등). ) 을 참조하십시오
장점: 출처가 쉽고, 가격이 저렴하며, 사용이 간단합니다.
단점: 잘 보관하지 않으면 변질되기 쉬우므로 산가치가 높아진다.
폴리 에테르 소포제
여러 가지가 있습니다. 주로 다음과 같은 종류가 있습니다.
A.GP 소포제
그것은 에폭시 프로판이나 에틸렌 옥사이드와 프로필렌 옥사이드의 혼합물로 글리세린을 개시제로 하여 중합한 것이다.
GP 소포제는 친수성이 좋지 않아 발포 매체에서 용해도가 낮아 묽은 발효액에 사용하기에 적합하다. 거품 제거 능력은 거품 제거 능력보다 우수하며, 기본 배양기에 첨가해 발효 과정 전반에 걸쳐 거품의 발생을 억제하는 데 적합하다.
B.GPE 소포제는 인스턴트 거품입니다.
에틸렌 옥사이드는 GP 소포제의 폴리 프로필렌 글리콜 사슬 끝에 추가되어 사슬 끝에 친수성 그룹을 갖는 폴리 옥시 에틸렌 프로필렌 글리콜 (폴리 옥시 에틸렌 프로필렌 글리콜이라고도 함) 을 형성합니다. 에틸렌 옥사이드 첨가량 10%, 20%, ... 50%, GPE 10, GPE20, ... 각각 GPE50 이라고 합니다.
GPE 소포제는 친수성이 있어 발포 매체에 쉽게 펴지고 소화력이 강하지만 용해도 크고 소화활동 기간이 짧아 걸쭉한 발효액에 사용할 때 효과가 좋다.
C.GPES 소포제: GPE 소포제의 체인 끝에 소수성 경지산에스테르를 사용하여 양끝의 소수체인 중간에 친수사슬을 형성하는 새로운 폴리에스테르소포제가 있습니다. 이런 구조의 분자는 기체-액체 계면에 쉽게 모이기 때문에 표면 활동이 강하고 소포 효율이 높다.
3. 고급 알코올
고급 알코올은 소수성이 강하고 친수성이 약한 선형 분자로, 수체계에서는 효과적인 소포제이다. 1970 년대 초, 구소련 학자들은 음이온, 양이온, 비이온표면활성제의 수용액에서 알코올의 거품 제거 효과가 거품용액에서의 용해성과 확산성과 관련이 있다고 실험했다. C7~C9 알코올은 가장 효과적인 소포제입니다.
C 12~C22 고탄소 알코올은 적절한 유화제의 도움을 받아 입자 크기가 4~9μm 이고 함량이 20~50% 인 로션으로 배합되어 수계의 소포제입니다.
올레산 페닐 에탄올 에스테르 및 페닐 아세트산 월계수 에스테르와 같은 일부 에스테르는 페니실린 발효에서 소포 효과가 있으며, 후자는 전구체로도 사용될 수 있습니다.
인산 트리 부틸 에스테르 (CAS: 126-73-8) 는 고대 소포제로서 여전히 공업에서 널리 사용되고 있다. 매우 낮은 표면 장력 (27.79 25 C) 과 매우 낮은 수용성 (0.61.25 C, 용제는 물에 용해됨) 으로 인해 소포 효과가 두드러지지만 자극성과 독성으로 인해
4. 실리콘
가장 일반적으로 사용되는 것은 폴리 디메틸 실록산, 일명 디메틸 실리콘 오일이다. 그것은 낮은 표면 에너지, 낮은 표면 장력, 물과 일반 오일의 낮은 용해도와 높은 활성성을 가지고 있다. 그것의 주사슬은 실리콘산소건으로 비극성 분자이다. 극성용제수와 호환되지 않아 일반 오일과의 친화력이 매우 작다. 그것은 저휘발성, 화학적 타성, 안정성, 저독성을 가지고 있다. 순수 폴리 디메틸 실록산은 분산 처리 없이 소포제로 사용하기 어렵다. 물과의 인터페이스 장력이 높고 확산 계수가 낮아 발포 매체에 분산되기 어려울 수 있습니다. 따라서 실리콘 오일과 실리카 에어러졸 혼합으로 형성된 복합물, 즉 소수성 실리카 에어러졸 및 디메틸 실리콘 오일이 혼합되어 일정한 온도와 시간을 거쳐 제조됩니다.
실리콘 소포제는 실리콘, 유화제, 방수제, 증점제 등으로 만들어졌다. 적당량의 물로 기계적 유화를 하다. 표면 장력이 작고, 표면 활성이 높고, 소화력이 강하며, 사용량이 적고, 비용이 적게 드는 것이 특징이다. 그것은 물과 대부분의 유기 물질과 용해되지 않아 대부분의 기포 매체의 거품을 없앨 수 있다. 열 안정성이 뛰어나 5 C-150 C 의 넓은 온도 범위에서 사용할 수 있습니다. 화학적 안정성이 좋아 다른 물질과 반응하기 쉽지 않다. 제대로 준비되면 제품 품질에 영향을 주지 않고 산, 알칼리, 소금 용액에 사용할 수 있습니다. 생리 불활성 LD250g/Kg 쥐도 있는데, 보통 식품과 의약업에 쓰인다. 모든 거품 체계에 대해 거품과 거품 제거 기능을 갖추고 있어 광보 소포제의 범주에 속한다. 세제, 제지, 펄프, 설탕, 전기 도금, 비료, 첨가제, 폐수 처리 등 생산 과정에서 소포에 널리 쓰인다. 석유공업에서는 천연가스 탈황에 광범위하게 사용되어 석유가스 분리를 가속화한다. 에틸렌 글리콜 건조, 방향족 추출, 아스팔트 가공, 윤활유 탈 왁싱 등의 장치에서도 기포를 조절하거나 억제하는 데 사용됩니다. 방직공업에서는 염색, 조리, 사이징에 쓰이는 소거품. 화학공업에서 수지, 라텍스, 페인트, 잉크를 합성하는 데 사용되는 거품입니다. 식품공업에서는 각종 농축, 발효, 증류 과정의 소포에 쓰인다. 냄비 벽, 배수구 또는 금속망에 실리콘 소포를 칠할 수 있습니다. 실리콘은 용액으로 배합되어 유상체계 소화에 사용할 수 있다. 실리콘과 저점도 실리콘 오일을 섞어서 물 로션을 만들어 각종 수상체계의 거품에 사용할 수 있다. 의학에서는 일반적으로 수술, 엑스레이, 위 내시경 검사 전에 장기나 위기관의 팽창을 제거하는 데 쓰인다.
소포제는 크게 두 가지 범주로 나눌 수 있다. 하나는 에탄올과 같은 생성된 거품을 없앨 수 있다. 또 다른 하나는 유화 실리콘 오일과 같은 거품의 형성을 억제할 수 있다. 중국에서 허가한 소포제는 유화 실리콘 오일, 고급 알코올 지방산 에스테르 복합물, 폴리옥시 에틸렌 폴리산소 아크릴 사올에테르, 폴리산소 비닐 폴리산소 아크릴 아민 에테르, 폴리산소 아크릴 글리세린 에테르, 폴리산소 프로필렌을 포함한다.
폴리 에테르 변성 실리콘
폴리에테르와 실리콘 소포제의 장점을 결합하여 균종에 무해하고 첨가량이 적어 가격 대비 성능이 뛰어난 제품입니다.
폴리 에테르 변성 실리콘은 실록산 분자의 폴리 에테르 사슬 세그먼트로 만든 폴리 에테르-실록산 * * * 중합체 (실록산 에테르 * * * 중합체) 입니다. 폴리실록산 소포제는 소포가 빠르고, 소포시간이 길고, 안전하고, 독이 없는 등의 특징을 가지고 있지만, 물에 용해되지 않고, 고온에 내성이 있고, 내강알칼리, 폴리에테르 소포제는 수용성이 좋고, 내고온과 내강알칼리이지만, 소포속도와 소포시간이 이상적이지 않다. 축합 기술을 통해 폴리 에테르를 폴리실록산 체인에 연결하여 두 가지 종류의 소포제의 장점을 가지고 있으며, 성능이 우수하고 적용 가능성이 넓은 소포제가 됩니다. 실록산 에테르 중합체 분자에서 실록산 사슬 세그먼트는 친유이고 폴리 에테르 사슬 세그먼트는 친수성이다. 폴리 에테르 체인 세그먼트의 폴리 옥시 에틸렌 체인은 친수성과 발포성을 제공하는 반면 폴리 옥시 프로필렌 체인은 소수성과 침투성을 제공하기 위해 에너지를 절약 할 수 있으며 표면 장력을 줄이는 데 강력한 역할을합니다. 폴리 에테르 말단 기단은 실리콘 에테르 * * * 중합체의 성능에도 큰 영향을 미친다. 흔히 볼 수 있는 단기로는 히드 록시, 알콕시 등이 있다. * * * 중합체에서 실록산 체인 세그먼트의 상대 분자량을 조절하면 * * * 중합체가 실리콘의 특성을 부각시키거나 약화시킬 수 있습니다. 마찬가지로 폴리 에테르 체인 세그먼트의 분자량을 변경하면 분자의 실리콘 비율이 증가하거나 감소하며 * * * 폴리머의 성능에도 영향을 줍니다. 폴리에테르 변성 실리콘 소포제는 물속에서 유화되기 쉬우며, 일명' 자유화 소포제' 라고도 한다. 그 탁점 온도가 위에 있을 때 물에서 용해성과 기계적 안정성, 내산, 알칼리, 무기염을 잃는다. 가혹한 조건에서 소포에 사용할 수 있으며 폴리 에스테르 직물의 고온 염색 과정과 발효 중 소포에 널리 사용됩니다. 또한 에탄올아민 탈황 시스템의 거품과 각종 유제, 절삭액, 냉동액, 수성 잉크 등의 시스템에 사용할 수 있는 거품도 인쇄업계 감광수지로 만든 후 경화되지 않은 수지의 거품에도 적용된다. 대표적인 실리콘 소포제로 성능이 우수하고 널리 사용되고 있습니다. 폴리실록산 소포제는 보통 폴리메틸실록산과 이산화 실리콘으로 이루어져 있다. 폴리 디메틸 실록산 소포제는 물에 용해되지 않아 유화하기 어려워 거품체계의 이상적인 소포제이다. 폴리 디메틸 실록산의 표면 성능은 탄소 사슬 탄화수소보다 낮기 때문에 표면 장력은 섬유 산업에서 일반적으로 사용되는 계면 활성제보다 낮다. 단순한 폴리메틸실리콘산소의 거품 억제 성능이 좋지 않아, 거품 제거 효과는 이산화 실리콘 알갱이가 강화되어야 한다. 이산화 실리콘 입자는 실리콘 오일에 의해 거품의 공기-물 인터페이스로 옮겨져 거품액막으로 들어간다. 그 소수성 때문에 표면활성제 발포액과의 접촉각이 90 도보다 크므로, 발포액은 고체 소수성 입자의 표면에서 배출되어 거품의 국부적인 빠른 배수를 초래하고 파열을 초래한다. 이렇게 하면 시너지 효과로 인해 두 가지 그룹은 좋은 거품 제거 효과를 가지고 있다.
새로운 자기 유화 소포제
특별히 개조된 폴리실록산을 함유하고 있다. 내열성, 내산성 알칼리성, 화학적 안정성이 뛰어나 넓은 온도 범위 내에서 다양한 가혹한 체계의 거품과 거품 억제에 광범위하게 사용될 수 있습니다.
폴리실록산 소포제
폴리실록산 소포제는 보통 폴리메틸실록산과 이산화 실리콘으로 이루어져 있다. 폴리 디메틸 실록산 소포제는 물에 용해되지 않아 유화하기 어려워 거품체계의 이상적인 소포제이다. 폴리 디메틸 실록산의 표면 성능은 탄소 사슬 탄화수소보다 낮기 때문에 표면 장력은 섬유 산업에서 일반적으로 사용되는 계면 활성제보다 낮다. 단순한 폴리메틸실리콘산소의 거품 억제 성능이 좋지 않아, 거품 제거 효과는 이산화 실리콘 알갱이가 강화되어야 한다. 이산화 실리콘 입자는 실리콘 오일에 의해 거품의 공기-물 인터페이스로 옮겨져 거품액막으로 들어간다. 그 소수성 때문에 표면활성제 발포액과의 접촉각이 90 도보다 크므로, 발포액은 고체 소수성 입자의 표면에서 배출되어 거품의 국부적인 빠른 배수를 초래하고 파열을 초래한다. 이렇게 하면 시너지 효과로 인해 두 가지 그룹은 좋은 거품 제거 효과를 가지고 있다. 폴리실록산 소포제는 우수한 거품 제거 효율 등의 장점으로 이미 많은 분야에서, 특히 방직품 염색 가공에 광범위하게 적용되었다. 연구에 따르면 폴리 디메틸 실록산과 폴리에틸렌을 주요 원료로 한 실리콘 에틸렌 글리콜 소포제는 특수한 용해성으로 스프레이 염색 등 방직품 가공에 이상적인 거품 제거 효과가 있는 것으로 나타났다.
소포제 유형 및 소포 메커니즘
소포제의 종류로는 실리콘산소, 폴리에스테르, 실리콘 접지에테르, 아민, 이민, 아미드 등이 있으며, 거품 제거 속도가 더 빠르고, 거품 제거 시간이 길며, 적용 매체 범위가 더 넓으며, 고온, 강산, 강산 등 열악한 매체 환경에서도 사용할 수 있는 특성도 있다.
소포제의 소포 메커니즘
1. 거품의 국부 표면 장력이 낮아져 거품이 파열됩니다.
이 기계의 기원은 고급 알코올이나 식물성 기름이 거품에 뿌려져 거품 액체에 녹을 때 표면 장력이 현저히 낮아진다는 것이다. 이 물질들은 일반적으로 물에 잘 녹지 않기 때문에 표면 장력의 감소는 거품의 국부로만 제한되며 거품 주위의 표면 장력은 거의 변하지 않는다. 표면 장력이 떨어지는 부분은 강하게 주변으로 당겨져 확장되고 결국 부러진다.
2. 소포제는 박막의 탄성을 손상시켜 기포가 파열되게 합니다.
거품체계에 소포제를 넣으면 기체-액체 인터페이스로 확산되어 안정된 거품 작용을 하는 표면활성제가 막의 탄력을 회복하기 어렵다.
소포제는 액막을 배수시켜 기포 파열을 일으킬 수 있습니다.
거품 배수의 속도는 거품의 안정성을 반영할 수 있고, 거품 배수를 가속화하는 물질을 첨가하면 거품 해소 역할을 할 수 있다.
소수성 고체 입자를 첨가하면 기포 파열이 발생할 수 있습니다.
기포 표면의 소수성 고체 알갱이는 표면활성제의 소수성 끝을 끌어들여 소수성 알갱이를 친수시켜 수상에 들어가게 하여 거품 제거 역할을 한다.
가용화 계면 활성제는 기포 파열을 일으킬 수 있습니다.
용액과 충분히 혼합될 수 있는 저분자량 물질은 거품 표면활성제를 증용해 유효 농도를 낮출 수 있다. 이런 작용을 하는 저분자 물질 (예: 옥탄올, 에탄올, 프로판올 등 알코올) 은 표면층의 표면활성제 농도를 낮출 수 있을 뿐만 아니라 표면활성제 흡착층에도 용해되어 표면활성제 분자간의 밀착성을 낮춰 거품의 안정성을 약화시킨다.
6. 전해질 분해 표면활성제 이중전층, 기포 파열.
표면활성제 이중전층 거품 상호 작용으로 인한 안정한 발포액에 일반 전해질을 첨가하면 표면활성제 이중층을 와해시켜 거품 제거 작용을 할 수 있다.