전기 영동 페인트는 가공소재와 해당 전극을 수용성 페인트에 넣고 전원을 켠 후 페인트의 수지, 안료, 충전재가 코팅된 물체로 표면에 균일하게 침전되어 물에 용해되지 않는 칠막을 형성하는 코팅 방법입니다. 그것은 적어도 전기 수영, 전착, 전기 침투, 전기 분해의 네 가지 과정을 포함한다. 전기 영동 코팅은 증착 성능에 따라 양극 전기 영동 (가공소재는 양극, 코팅은 음이온) 과 음극 전기 영동 (가공소재는 음극, 코팅은 양이온) 으로 나눌 수 있습니다. 전원 공급 방식에 따라 DC 전기 영동과 AC 전기 영동으로 나눌 수 있습니다. 공예 방법에 따라 일정한 압력법과 정전류법이 있다. 현재 DC 전력 정전압 양극 전기 수영은 공업에서 광범위하게 응용되고 있다. 전기 영동이란 전기를 띤 코팅 이온이 양극과 음극에 가해지는 전압작용 하에 음극으로 이동하며 음극 표면에서 발생하는 알칼리성 반응으로 불용물을 형성하여 가공소재 표면에 퇴적되는 것을 말한다. 전기 영동 코팅 공정은 일반적으로 코팅 전 전처리, 전기 영동 코팅, 전기 영동 후 세척, 전기 영동 코팅 건조의 네 가지 주요 공정으로 구성됩니다. 페인팅 전의 가공소재 표면 처리는 전기 수영 페인트의 중요한 구성 요소로서 주로 탈지, 녹 제거, 표면 조정, 인화 등의 공정을 포함한다. 그것의 처리는 도막의 외관에 영향을 줄 뿐만 아니라 방부 성능을 낮출 뿐만 아니라 도료의 안정성을 손상시킨다. 따라서 코팅하기 전의 가공소재 표면에는 기름 오염, 녹 자국, 전처리 약물, 인화 침전물이 필요하며 인화막 결정은 촘촘하고 균일합니다. 각 사전 처리 공정에 대해 몇 가지 주의사항: 1, 기름녹이 깨끗하지 않으면 인화막의 형성을 방해할 뿐만 아니라 코팅의 접착력, 장식성 및 내식성에도 영향을 줍니다. 필름은 수축 구멍, 핀홀 및 "얼굴 그리기" 가 발생하기 쉽습니다. 2. 인화: 목적은 전기 영동칠막의 부착력과 내식성을 높이는 것이다. 그 역할은 다음과 같습니다: (1) 물리적 및 화학적 작용으로 인해 유기 코팅이 기판에 부착되는 힘이 향상되었습니다. (2) 인화막은 금속 표면을 우량체에서 불량도체로 바꾸어 금속 표면의 마이크로배터리 형성을 억제하고 코팅의 부식을 효과적으로 방지하며 코팅의 내식성과 내수성을 배로 높인다. 또한 완전히 탈지된 기초 위에서만 깨끗하고 균일하며 기름이 없는 표면에 만족스러운 인화막을 형성할 수 있다. 이 점에서 인화막 자체는 전처리 공정 효과가 가장 직관적이고 신뢰할 수 있는 자체 테스트입니다. 3. 워싱: 전처리 각 단계의 워싱 품질은 전체 전처리와 필름 품질에 큰 영향을 미칩니다. 코팅 전 마지막 탈 이온수 세척은 코팅된 물의 방울전도율이 30μs/cm 이하인지 확인해야 한다. (1) 잔산, 인화액, 페인트액 중 수지 응집, 안정성 저하와 같은 청결하지 않습니다. (2) 이물질 (기름, 먼지) 잔류 물, 필름 수축 구멍, 입자 및 기타 결함; (3) 전해질과 염류 잔류로 전해반응이 심해져 핀홀이 생겼다. 백과사전은 전기 수영 기술과 관련이 있다. 다음 확장을 찾아 읽을 수 있습니다: 1, /view/654 198.htm2,/view/view/233079/kloc-0