1. 수성 알키드 수지를 주성분으로 하고 물을 주 희석제로 사용하는 수성 도료로 건조가 빠르고 금속 기재의 보호 성능이 우수합니다. 이 코팅은 딥 코팅, 샤워 코팅, 스프레이 코팅 및 기타 방법으로 적용할 수 있습니다. 이 유형은 가구 브래킷, 자동차 섀시 및 자동차 판 스프링의 딥 코팅에 주로 사용됩니다. 특히 수출된 철강제품의 표면을 보호하는데 적합합니다.
2. 수성 아크릴을 주성분으로 하는 수성 도료는 접착력이 좋고 색상이 진하지 않은 것이 특징이지만, 가격이 저렴하고 기술적 함량이 낮아 내마모성, 내약품성이 떨어지는 것이 특징입니다. 광택이 적고 장식적인 효과가 적은 철구조물에 주로 사용됩니다.
3. 수성 아미노와 알키드를 주성분으로 한 조성으로 다른 수성 공업용 도료와 비교하여 아크릴 수성 공업용 도료의 특성뿐만 아니라 도막의 광택과 충만감이 특징입니다. 뛰어나며 그 성능은 기존의 아미노페인트와 다르지 않습니다. 이러한 유형의 제품은 주로 자동차 산업에서 사용되며 전통적인 기름진 아미노를 대체하는 제품이 되었습니다. 단점은 구워야 한다는 것입니다. 넷째, 수성 에폭시 수지를 주성분으로 사용하여 벤젠, 포름알데히드, 납, 수은 등의 유해물질을 함유하지 않으며 고형분 함량이 높고 접착력이 강하며 내부식성이 우수합니다. 또한 화염확산성이 낮아 도막을 고온에서 소성하거나 연소할 때 인체 및 환경으로 방출되는 연기 및 유독물질의 오염문제를 해결하고 제품의 안전성능 및 내열성을 향상시킵니다. .그 개발 및 적용은 현재 선박용 도료의 개발 방향입니다.
수성 코팅의 장점
1. 수성 코팅은 물을 용매로 사용하여 많은 자원을 절약합니다. 대기 오염을 줄입니다. 수성 코팅만 사용합니다. 작업 환경을 개선하기 위해 소량의 저독성 알코올 에테르 유기 용제를 사용합니다. 일반 수성 코팅제(코팅제 포함)의 유기용제는 10~15인 반면, 현재 음극 전기영동 코팅제는 1.2 이하로 낮아져 오염 감소와 자원 절약에 큰 효과가 있다.
2. 젖은 상태의 수성 코팅 표면과 습한 환경에 직접 적용할 수 있으며, 수성 페인트는 재료 표면에 대한 적응성이 좋고 코팅 접착력이 강합니다.
3. 기반 페인트 페인팅 도구는 물로 청소할 수 있으므로 세척 용제 소비를 크게 줄일 수 있습니다.
4. 수성 페인트의 전기 영동 코팅은 균일하고 매끄 럽습니다. 평탄화 특성이 우수합니다. 내부 공동, 용접부, 모서리 및 가장자리 부분은 특정 두께의 코팅으로 코팅될 수 있으며, 이는 전기 영동 코팅이 최고의 내식성을 갖고 있으며, 후막 음극 전기 영동 코팅이 있습니다. 저항은 최대 1200시간에 달할 수 있습니다.
수성 코팅의 단점
1. 수성 코팅은 건축 과정과 재료 표면의 청결도에 대한 요구 사항이 높습니다. 물의 표면 장력이 크기 때문에 먼지로 인해 코팅막에 수축 구멍이 생기기 쉽습니다.
2. 강한 기계적 힘에 대한 수성 코팅의 분산 안정성이 좋지 않습니다. 운송 파이프라인이 급격하게 변하고, 분산된 입자가 고체 입자로 압축되어 페인트 필름에 움푹 들어간 부분이 생깁니다. 운송 파이프라인의 상태가 양호해야 하며 파이프 벽에 결함이 없어야 합니다.
3. 수성 코팅은 코팅 장비에 대한 부식성이 높기 때문에 부식 방지 라이닝 또는 스테인레스 스틸 재료가 필요합니다. 사용되며 장비 비용이 높습니다. 수성 코팅은 운송 파이프라인을 부식시키고, 금속을 용해시키고, 분산된 입자를 침전시키고, 코팅막에 구멍을 내는 원인이 됩니다. 또한 베이킹형 수성 코팅은 부정적인 영향을 미칩니다. 건축환경 조건(온도, 습도)에 대한 요구사항이 엄격해짐에 따라 온도 및 습도 조절 장비에 대한 투자가 늘어나고 에너지 소비도 증가합니다.
5. 기반 코팅이 크고 베이킹 에너지 소비가 큽니다. 음극 전기영동 코팅은 180°C에서 구워야 하지만 라텍스 코팅은 완전히 건조되는 데 오랜 시간이 걸립니다.
6. 수성 코팅의 끓는점이 높은 유기 공용매는 굽는 동안 많은 연기를 발생시킵니다. .도막 표면의 물방울은 외관에 영향을 미칩니다.
7. 수성 코팅은 내수성이 떨어지는 문제가 있어 코팅 및 목욕액의 안정성이 떨어지고 내수성이 떨어집니다. 코팅막의 상태가 좋지 않습니다. 수성 코팅의 매체는 일반적으로 약알칼리성(ph7.5~ph8.5)입니다. 수지의 에스테르 결합은 쉽게 가수분해되고 분자 사슬이 분해되어 코팅 및 조액의 안정성에 영향을 미칩니다. 코팅막의 성능.