1 목적 < P > 는 로터리 킬른의 균형 잡힌 안정적인 생산을 실현하고 클링커의 열 소비를 더욱 줄이고 저급 연료를 최대한 활용하여 로터리 킬른 운영주기가 8 개월 이상인지 확인합니다.
2 사용 범위 < P > 이 절차는 4.8 × 74mRF5/NC 의 새로운 건식 로터리 킬른 제어 작업에 적용됩니다.
3 지도 사상
3.1 은 최적의 열공 제도를 보장하고, 프로세스 매개변수를 지속적으로 최적화하여 로터리 가마의 장기적 품질, 안정성, 고수익, 저소비 운영을 보장합니다.
3.2 는 원자재 시스템, 석탄 연마 시스템과 조화를 이루고 긴밀하게 협력하는 글로벌 관념을 수립했다.
3.3 반 통일운영, 바람, 석탄, 재료, 가마 속도 합리적인 가죽 배합으로 열공 시스템의 균형을 보장한다.
3.4 예열기 가스 분석기, 가마 꼬리 가스 분석기를 최대한 활용하여 난로, 가마용 석탄의 비율을 합리적으로 배합하여 연료가 완전히 연소되도록 합니다.
3.5 가마 미끄럼틀 및 가마 꼬리 연기실의 고온을 엄금하여 예열기의 각 회오리바람, 분해로, 가마 꼬리 연기실 등의 부위가 껍질을 벗기고 막히는 것을 방지한다.
3.6 로터리 킬른 내의 합리적인 열 강도 분포를 유지하고, 킬른 가죽과 킬른 라이닝을 보호하고, 킬른 시스템의 작동 주기를 연장합니다.
3.5 열 회수 효율을 높이기 위해 냉방기 침대의 속도와 각 방의 기류를 합리적으로 조정합니다.
4 가마 시스템 프로세스
4.1 원료 가마 부분: 원료는 원료 라이브러리 하단의 수동 게이트 밸브, 전기 제어 공압 밸브, 전자 제어 흐름 밸브가 7 구역으로 나뉘어 원료 표준 창고로 들어갑니다. 팽창 균일화 후 원료는 게이트 밸브, 전기제어식 공압 밸브, 전기제어식 유량 밸브, 슈트, 테이프 버킷 리프트, 예열기 등을 처리합니다.
4.2 RF5/5 예열기 내에서 원료 및 열기류가 열교환되고, C4A, C4B 회오리바람에 도달한 후 분해로에 들어가 구워진 다음 5 단 회오리바람통에 들어가 공기를 분리한 후 자재를 가마에 넣고 굽는다.
4.3 NST-1 분해로는 난로체와 가스관으로 이루어져 있으며, 3 개의 덕트는 일방적으로 난로에 기울어져 있고, 재료는 두 개의 하하하의구에서 난로로 들어가고, 분해된 자재는 5 급 회오리바람을 거쳐 가마에 들어가 구워진다.
4.4 로터리 킬른 사양은 φ 4.8 × 74m 입니다. 경사: 4%; 주 구동 속도: 최대 4.r/분; 생산 능력: 5t/d;
4.5 화격자 냉각기는 3 단 화격자 냉각기 (NC39325), 스트로크는 유압 방식을 사용합니다. 화격자 침대의 실제 면적은 121.2m2 입니다. 가마머리 먼지 밑의 먼지와 화격자 냉각기의 숙료가 합쳐져 스커트 컨베이어를 통해 세 개의 숙료 창고로 들어간다. 냉각기의 고온단 열풍은 가마의 일부를 가마의 2 차 바람으로, 일부는 분해로에 3 차 바람으로, 냉각기의 중온단 열풍은 석탄에 들어가 원탄을 건조시킨다. 나머지 가스는 전기 먼지 제거 후 대기로 배출된다.
4.6 배기가스 처리: 예열기의 고온가스는 고온풍기를 통해 흡입한 후 증습탑을 통해 온도를 식힌 후 원료시스템의 건조열원이나 가마미전기를 통해 먼지를 제거한 후 대기로 배출된다.
5 로터리 킬른 점화 전 준비 작업
5.1 공정, 기계, 전기 전공은 각 설비에 대해 전문적인 검사, 확인을 합니다.
5.2 현장에 예열기 시스템을 점검하고 맨홀 도어, 청소공이 닫혀 있는지 확인하고, 투구를 통해 미끄럼이 잘 통하는지 확인하고, 각 플립판 밸브를 들어 올리라고 통지했다.
5.3 압축 가스, 냉각수 압력이 정상인지 확인;
5.4 가마 디젤 탱크 오일 레벨이 6% 보다 큰지 확인
5.5 DCS 시스템이 정상 상태임을 확인합니다.
5.6 중앙 제어에 표시된 매개변수와 조정 시스템이 정상이며 현장과 일치하는지 확인합니다.
5.7 가마두탄가루창고 보관 상황을 확인하고, 석탄가루가 부족하면 석탄난로에 통보하고 석탄맷돌을 켜라고 통지한다.
5.8 공정 기술자가 버너의 좌표와 불 위치를 교정하여 공정 요구 사항에 따라 가열 곡선을 만듭니다.
5.9 는 현장에 기름총을 꽂아 유로가 원활한지 확인하고 1 시간 앞당겨 현장에서 오일 펌프를 열어 오일 순환을 하도록 통지했다.
5.1 고온 팬 윤활유 스테이션, 가마 주 감속기 윤활소를 가동합니다.
6 로터리 킬른 점화 가열
6.1 예열기 냉기 배플 끄기, 고온 팬 입구 배플 닫기, 킬른 테일 시스템 팬 배플 닫기, 킬른 테일 시스템 팬 시작, 원료 밀 바이 패스 배플 및 킬른 테일 시스템 팬 배플 열기, 킬른 헤드 미세 부압 보장
6.2 현장에서 유총 스로틀 (￠2.mm 또는 ￠2.5mm) 유총, 유총 삽입, 유총 유관 연결
6.2 전체 버너 내부, 유출 공기 배플, 가마 1 차 팬 시작, 회전 속도 4rpm； 설정
6.3 완전 리턴 밸브, 현장에서 디젤 펌프 시작 (미리 순환할 수 있음), 점화 2 분 전에 리턴 밸브를 닫습니다.
6.3 현장에서 불로 불을 붙이고, 불이 붙었는지 확인한 후 화염 모양에 따라 분사량, 1 차 공기량 및 버너 내부 및 외부 흐름 배플 개방도를 조정합니다.
6.4 원료 시스템에 연락하여 원료 저장 수송 설비를 가동하고 가습탑 수송 시스템을 가동한다.
6.5 킬른 테일 온도가 2 ~ 3 C 로 상승하면 적당량의 미분탄 (1 톤/시간) 을 첨가하고 유탄 혼합 연소를 실시한다. 석탄을 먹인 후 버너가 꺼지는 것을 방지하고 현장 순찰공에게 불을 보고 언제든지 운영자와 소통하고 조정하라고 통지한다.
25 층
6.6 예열기 출구 온도가 5 C 에 도달하면 예열기 상단 사고 팬을 가동합니다.
6.7 킬른 테일 온도가 35 C 이상으로 올라가고 예열기 출구 온도가 12 C 를 초과하면 킬른 헤드 주 배기 팬 베젤을 끄고 킬른 헤드 주 배기 팬을 작동시켜 예열기 출구 베젤을 끄고 킬른 테일 부압을 ~-4PA 로 유지합니다.
6.8 예열기 출구 온도가 3 C 로 올라가면 가마 꼬리 시스템 팬을 가동하고 고온팬 출구 부압을 최대한 제어하여 고온팬이 회전할 수 있도록 합니다.
6.9 가마머리 음압을 엄격하게 통제하고, 미분탄이 완전히 연소되는 것을 보장하면서 예열기 출구 온도가 너무 높아지는 것을 방지하고, 가마머리 덮개의 음압이 -2Pa 이하일 때, 점차 냉각기의 공기 빔 팬을 가동한다.
6.1 가마의 꼬리 온도가 8 C 보다 크면 연속 천천히 가마를 돌리기 시작한다.
6.11 가열 중 느린 가마 규칙:
가마 꼬리 온도 (도)
1-2
2-3
3-4
4 회전 (도)
12
12
12
12
12
12
12
참고: 폭우나 강풍이 발생할 경우
6.12 화격자 냉각기의 한 구간에 재료가 너무 많을 때, 숙료 수송 시스템을 중앙 통제한다. 한 구간의 화격자 침대 속도는 가능한 저속으로 운행하거나 간격을 띄우고, 2 차 풍온을 빠르게 올려야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린트, 희망명언) (윌리엄 셰익스피어, 윈도, 희망명언)
6.13 가마 꼬리 온도가 95 C 이상에 이르면 가마 내 열 저장 상황에 따라 다른 조건이 모두 충족될 때 투하 작업을 할 수 있다.
6.14 로터리 가마가 2 분 동안 공급되면 분해로 공급 시스템을 가동하고 분해로에서 석탄을 공급하는 작업을 수행하며, 석탄량은 분해로의 중간 온도에 따라 조정되며, 중간 온도는 87 C 를 초과할 수 없습니다.
6.15 가습탑의 출구 온도가 22 2 C 정도에 이르면 분수작업을 하고 가습탑 프로그램을 시작하기 전에 펌프, 노즐 수를 선택해야 하며 가습탑 출구 온도가 안정되면 자동분수로 옮겨집니다.
7 투료 준비
7.1 투매 1 시간 전, 투구, 예열기 각급 플립밸브
7.2 킬른 테일 온도가 8 C 이상에 이르면 현장에 킬른 슬로우 드라이브를 작동시켜 가마를 계속 천천히 돌리고 윤활반에 흑연 리튬을 넣으라고 통지한다.
7.3 가마에서 벽돌을 5 미터 이상 바꿀 때 가마 꼬리 온도가 65 C 이상이면 사전 투료 작업을 하고 사전 투료량은 28 톤을 초과할 수 없습니다.
7.4 클링커 이송 시스템 시작, 2 단, 3 단 화격자 침대 저속 작동 유지
7.5 검사실 및 전문 보증 등 관련 부서에 통보합니다.
7.6 킬른 헤드 전기 집진 먼지 이송 시스템 시작;
7.7 가마 전기 집진 출구 온도가 6 C 에 이르면 현장에 전하를 통지한다.
7.8 킬른 테일 전기 집진 출구 온도가 6 C 에 도달하면 현장에 전하를 통지한다.
7.9 는 현장에 가마의 꼬리와 머리 밑부분을 점검하여 투항할 때 재료가 원활한지 확인하라고 통지했다.
7.11 균질화 창고 바닥 집진 시스템 및 창고 내 순환 팽창 시스템 시작, 표준 창고 위치 12 톤 설정, 생재료 가마 시스템 시작, 표준 창고의 생재료 저울 및 출구 공압식 배플은 폐쇄된 상태로 유지됩니다.
7.12 꼬리 온도가 95 C 이상에 도달하면 가마 내 열 저장 상황에 따라 다른 조건이 모두 충족될 때 투하 작업을 할 수 있습니다.
8 로터리 킬른 투재
8.1 은 현장 순찰공에게 로터리 킬른 슬로우 회전을 중지하고 슬로우 클러치를 벗고 가마 속도를 .4 ~ .5 RPM 으로 설정하고 가마 주 모터를 가동하라고 통지했다.
8.2 고온 팬 입구 베젤 끄기, 회전 속도 설정 2rpm, 주 모터 시동, 송풍기 운행이 원활해진 후 점차적으로 팬 입구 베젤을 완전히 열고 예열기 출구 압력에 따라 팬 속도를 조정합니다. 공급 시 팬 회전 속도는 약 45rpm 으로 제어되며 예열기 출구 음압은 12Pa； 미만입니다.
8.3 가마 덮개의 풍압 상황에 따라 냉각기의 나머지 각 방의 팬을 가동한다.
8.4 로터리 킬른 첫 공급 12t/h;
8.5 투료 시풍, 재료, 석탄의 변화가 심하여 현장 순찰공에게 각급 플립판 밸브를 흔들어 투하 시 재료가 원활한지 확인하라고 통지했다.
8.7 원료 시스템에 전기 집진 출구 팬 배플 개도를 조절하여 가마 주 배기 팬 출구 음압이-15 ~-3PA 가 되도록 하고, 가마 주 배기 팬 출구 온도가 2 C 1 C 가습탑 분수에 달할 때 알려 줍니다.
8.8 클링커가 냉각기에 진입하면 화격자 속도와 화격자 냉각기 기류가 점차 증가합니다. 이때
8.8.1 은 2 ~ 3 차 기온을 높여야 합니다.
8.8.2 안정 킬른 헤드 커버 부압;
8.8.3 "눈사람" 을 만드는 것을 방지하다.
8.9 가마 투료가 안정되면 현장에 디젤 펌프를 중지하고 유총을 꺼내라고 통지했다.
9 투로 작동
9.1 난로 내 온도가 45 C 이상인 경우 TDF 버너 1 회 송풍기를 시작합니다. 킬른 테일 온도가 5 ℃에 도달하면 킬른 테일 혀 냉각 팬이 시작됩니다.
26 층
9.2 SP 가마가 안정적으로 작동한 후 분해로 출구 온도가 5 C 에 도달하면 난로에 들어갈 수 있습니다.
9.4 현장에 연락해서 분해로의 미분탄 수송 시스템이 정상인지 확인한 후 최소 급유 석탄 가동량을 설정합니다.
9.5 석탄을 먹이기 전에 먼저 바람을 넣는다 (화격자 냉각기 팬, 고온팬, 3 차 풍배판, 버너 안팎 유출도 조정). 그리고 석탄량을 조절하여 석탄가루가 난로 안에서 완전히 연소되었는지 확인한다.
9.6 석탄가루에 불이 붙고 예열기 시스템 온도가 상승하여 상황에 따라 재료를 넣는다.
9.7 가마 내 열공 (가마 전류) 및 예열기의 각 지점 온도, 압력 조건에 따라 가마 속도가 점차 높아지고 있다. 차례로 유추하여, 이 단계에 따라 점차 가마 공급량을 높인다.
9.8 전체 투로 과정에서 시스템 온도, 압력, O2, CO 함량, 가마, 난로에 석탄을 공급하는 것을 면밀히 주시하고 있습니다. 투로 과정에서 가마는 난로보다 석탄을 더 많이 먹인다. 가마가 가득 차면 가마에서 석탄을 먹이는 양이 점차 줄어들고 난로에서 석탄을 먹이는 양이 점차 증가하여 W 로: W 가마 = (6 ~ 55%): (4 ~ 45%); 원칙적으로 가마, 난로에서 석탄을 공급하는 양은 가마 공사 생산량, 품질로 결정된다.
1 가습탑 스프링클러 작동
1.1 가마 꼬리 청소 시스템은 주로 가습탑, 전기 청소기로 구성되어 있습니다. 가습탑의 주요 기능은 가마 배기가스를 증습하여 먼지의 저항 저항을 14-111Ω.cm 로 하여 전기 집진의 집진 효율을 높이는 것이다. 전기 집진의 주요 기능은 맷돌의 생재료 가루와 가마꼬리 배기가스에서 먼지를 모아 대기로 배출되는 배기가스를 국가 배출 기준에 맞게 유지하는 것이다.
√ √ 연기의 가습 경로: 첫째, 가습 탑 스프링클러; 둘째, 립 밀 물 분사.
√ √ √ √ √ 가습탑 분수량 조절에는 두 가지가 있습니다. 하나는 스프링클러 수를 조정하는 것입니다. 두 번째는 환수관의 환수밸브 개도를 조절하는 것이다.
√ √ √ 수직 밀 작동 시: 가습 탑 출구 온도는 2 ~ 25℃ 사이로 제어되며, 연기의 가습 경로는 주로 노즐 수를 조정하고, 역류 밸브 개방도로 가습 탑 출구 온도를 안정시키고, 립밀 분수로 밀 출구 온도를 안정시키고, 결국 전기 집진 입구 온도 상황에 따라 합리적으로 조정한다.
√ √ √ √ √ √ √ 수직 마모가 중단되었을 때: 연기는 수직 마모를 거치지 않고 우회로에서 전기 청소로 들어가는데, 이때 가습탑 출구 온도는 가능한 17 C 안팎으로 조절되어 회두가 젖지 않도록 한다. < P > 1618, 156 송풍기 장애 점프가 멈추면 즉시 증습탑 스프링클러를 중지하고 젖은 바닥을 방지해야 합니다.
11 전체 부하 운영
11.1 은 가급적 안정적 공급, 석탄 공급, 불필요한 조정을 줄이고, 조정도 소폭 조정해 가마 열공 제도의 안정을 유지해야 한다.
11.2 정상 작동은 화격자 판 온도, 적층, 화격자 침대 적료에 따라 화격자 속도를 조정해야 합니다.
11.3 예열기 각급 배럴의 음압, 온도에 주의하여 시스템 차단을 방지하다.
11.4 공정 매개변수 제어값 (완전 부하 정상 생산)
156 출구 음압:-5 ~ -5～-7Pa 킬른 테일 음압: 약 -3 Pa
156 입구: CO 함량 < .1% 킬른 테일 가마 전류: 5 ~ 8a
1 급 배럴 출구 음압: -55 Pa 가마 배럴 온도: < 38℃
가습 타워 입구 온도: 33℃ 연소 벨트 온도: 135 ~ 145℃ < p Pa
슬립 온도 85 ~ 87℃ 1538 수입 온도: 2 ~ 25℃ < P > 테이퍼 음압 -15 Pa
12 가마 작동
12.1 계획 또는 긴 유지 보수 시간 동안 가마 정지.
12.1.1 구체적인 가마 시간 통지를 받은 후 하루 앞당겨 구체적인 가마 시간 역전 방식으로 필요한 두 미분탄 창고의 미분탄 양을 추정한다.
12.1.2 석탄가루의 양에 따라 석탄이 마모되는 시간을 결정한다.
12.1.3 분해로 미분탄 창고가 15% 정도일 때 가마 공급량을 25 ~ 3T/H 로 줄여 가마 정지 준비를 시작한다.
12.1.4 분해로 미분탄 창고가 3% 정도일 때, 운영자는 수시로 석탄을 끊는 작업을 하고, 현장에서 창고 송곳과 미분탄 수송관을 두드리라고 통지했다.
12.1.5 분해로 저울이 석탄을 끊으면 분해로 공급 석탄 양을 t/h 로 설정하고, 3 차 풍배판을 끄고, 시스템 바람을 조정하고, 가마 공급 양을 11 ~ 13T/H 로 줄입니다. < P > 전체 정로 과정은 완만하게 작동해야 하며, 빠른 강풍 작동을 엄금하여 결피, 쌓인 물질이 무너지고 예열기가 막히는 것을 방지해야 한다.
12.1.6 가마를 멈추기 전, 난로를 멈춘 후 가마두탄창고의 석탄가루량에 따라 표준창고의 원료량을 합리적으로 통제해야 한다.
12.1.7 분해로의 석탄 공급 시스템을 중단하고 가마 속도를 천천히 낮추다.
12.1.8 가마 미분탄 창고에 소량의 석탄만 남아 있을 때