수질관리사업에서 그라우팅 공사의 기술적 포인트는 매우 중요합니다. 수많은 시공 경험에서 얻은 기술적 포인트는 실제로 작업할 때에만 중요합니다. Zhongda Consulting은 물 보존 프로젝트를 위한 그라우팅 건설 기술의 핵심 사항을 소개합니다.
1 그라우팅 재료 1.1 시멘트 그라우팅 시멘트 그라우팅은 우수한 겔화성, 높은 석재 강도, 편리한 시공 및 저렴한 비용의 특성을 갖고 있으므로 수자원 보호 그라우팅 프로젝트 건설에 널리 사용되었습니다. 프로젝트의 품질을 보장하기 위해서는 입자가 미세하고 안정성이 좋으며 접착력이 강하고 내구성이 좋은 시멘트를 그라우팅 시멘트로 사용해야합니다. 포틀랜드 댐 시멘트나 일반 포틀랜드 시멘트를 주로 사용함은 물론, 특수한 상황에서는 내산시멘트 등 특수 시멘트도 사용할 수 있다. 시멘트의 분말도는 그라우팅 효과를 결정하는 중요한 요소이다. 그라우팅이 효과적이려면 시멘트 입자의 입자 크기가 균열 폭의 1/3~1/5보다 작아야 합니다. 세립 시멘트 슬러리는 상대적으로 안정하고 침전 및 분리가 쉽지 않으며 충분한 수화 반응, 고강도, 강한 접착력을 가지며 작은 균열에 부어지기 쉽기 때문입니다. 균열이 크면 모래, 점토, 석탄재와 같은 일부 불활성 물질을 추가할 수 있습니다. 1.2 점토 그라우팅은 물에 노출되면 빠르게 분해되고 물을 흡수하며 부풀어 오르고 일정한 안정성과 응집력을 가질 수 있습니다. 그라우팅에 사용되는 점토 슬러리는 일반적으로 토양 물질을 담그고, 교반하고, 여과하고 정화하여 만듭니다. 슬러리의 접착 성능을 향상시키고, 석재의 강도를 높이고, 경화를 가속화하고, 수중에서 계속 응고하기 위해 시멘트 점토 슬러리는 일반적으로 커튼 그라우팅에 사용되며 순수 점토 슬러리는 거의 사용되지 않습니다. 슬러리의 비율은 커튼의 설계 요구 사항에 따라 결정됩니다. 2 그라우팅 유형 및 특성 2.1 분할 커튼 그라우팅 방법 소위 분할 커튼 그라우팅은 주로 제방 본체를 강화하고 제방 본체의 누출을 방지하는 데 사용됩니다. 이 방법은 제방의 곡률의 다양한 조건에 따라 얕은 구멍의 가벼운 드릴링 장비 또는 더 간단한 드릴링 도구를 사용하여 각각 매화 모양의 구멍과 직선형 구멍 레이아웃을 사용하여 제방의 축을 따라 구멍을 뚫는 것입니다. 일반구멍은 제방 윗부분에서 1.5m 떨어진 곳으로 일반구멍은 3m이며, 구멍깊이는 제방본체를 관통하여 흙을 메우거나 제방본체를 관통하여 기초에 1~2m를 뚫어야 한다. 제방 본체의 상태에 따라 2m. 그라우팅 시 아래에서 위로 작업하고 그라우팅 양을 줄이십시오. 얇은 것부터 두꺼운 것까지, 압력을 큰 것부터 작은 것까지 단계별로 유연하게 제어하십시오. 이와 같이 그라우팅 시 발생하는 그라우팅, 그라우팅, 산사태, 국부 융기 등의 다양한 문제를 보다 효과적으로 처리할 수 있어, 쏟아진 진흙이 성토의 축방향을 따라 커튼을 형성하여 성토체의 품질을 향상시킬 수 있다. , 견고성을 높이고 누출을 방지합니다. 2.2 흙댐 본체 분할 그라우팅 방법 흙댐 본체 분할 그라우팅 방법은 댐 본체의 응력 분포 법칙을 이용하고 일정한 그라우팅 압력을 사용하여 댐 본체를 댐 축 방향을 따라 분할하면서 적절한 진흙을 부어 형성합니다. 수직 연속 누수 방지 토벽은 허점, 균열 또는 약한 층을 차단하고 댐 본체의 누수 방지 능력을 향상시키며 슬러리와 댐 본체의 상호 압력 및 붕괴를 통해 댐 본체의 내부 응력을 재분배할 수 있습니다. , 댐 본체의 변형 안정성을 향상시킵니다. 2.3 플러그 프리 그라우팅 방법 플러그 프리 그라우팅 기술은 하향식, 순환, 비응축, 오리피스 폐쇄형 그라우팅 기술입니다. 즉, 56mm 텐트 그라우팅 구멍보다 20mm 더 큰 76mm 구멍을 뚫고 구멍을 뚫습니다. 길이는 1.5m ~ 2.5m로 복잡한 그라우팅 플러그의 원래 세트 대신 드릴 파이프 또는 이음매없는 강관 만 그라우팅 파이프로 삽입하고 드릴 파이프와 L 벽 사이의 간격을 사용합니다. 순환 그라우팅을 위한 리턴 그라우팅 파이프. 2.4 유도 그라우팅 방법 유도 그라우팅은 전기화학 원리를 사용하여 수자원 보호 및 수력 발전 프로젝트에서 암석의 측면 압력을 차단하기 위해 건설 요구 사항에 따라 적절한 저항을 설계하거나 구성과 같은 매개변수를 제어함으로써 수행됩니다. 및 슬러리의 온도 수자원 보존 및 수력 발전 프로젝트의 기반 시설을 강화하는 목적을 달성하기 위해 슬러리 흐름 범위를 제어합니다. 2.5 고압 충진 그라우팅 방법 고압 충진 그라우팅은 주로 제방 기초의 기초 그라우팅에 사용되며 제방 몸체의 개미 둥지 및 동굴을 채우는 데에도 사용됩니다. 기초 그라우팅에 사용할 경우 관개할 제방 부분의 상단에서 구멍을 뚫기 위해 50m 엔지니어링 드릴링 장비를 사용해야 합니다. 구멍 간격은 1.5~2.0m입니다. 기초, 모래층을 통과하여 자갈층으로 들어갑니다. 그라우팅 시 압력은 일반적으로 127.40~166.60kPa로 케이싱을 성토층까지 낮추어 성토체를 건조시킨 후 시멘트 슬러리를 충진한 후 점차적으로 흙층까지 올려준다. 구멍은 노란 진흙으로 막혀있습니다. 이 그라우팅 공법은 주로 기초가 불량하여 발생하는 배관을 제어하는 데 사용됩니다.
개미집이나 동굴을 메울 때 30종 그라우팅 드릴을 사용하여 개미집이나 동굴 주변의 구멍에 진흙을 부어서 둘러싸는 원을 만든 후 가득 찰 때까지 채웁니다. 3 수자원 보호 프로젝트에서 그라우팅 시공 기술의 요점 3.1 시추 시공의 요점 3.1.1 구멍 형성 그라우팅의 순서 제어 구멍 형성 중에 드릴링 순서에 주의를 기울여야 합니다. 어떤 그라우팅 방법을 사용하든 그라우팅 공사 중에 구멍의 밀도가 점차 증가해야 합니다. 따라서 1차 천공 그라우팅 공사를 먼저 진행한 후, 2차, 3차 천공 그라우팅 공사를 진행하게 된다. 이는 주로 후속 그라우팅 구멍을 전자의 감지 구멍으로 사용할 수 있도록 수행되며, 수압 및 흡수율 감지를 통해 구멍 형성 및 그라우팅 품질을 감지할 수 있습니다. 설계 요구 사항이 충족되면 후속 그라우팅이 수행됩니다. 건설을 적절하게 줄여야합니다. 3.1.2 드릴링 및 균열 청소 타설을 수행하기 전에 필요한 구멍 및 균열 청소를 수행해야 합니다. 즉, 균열의 암석층 분말 및 기타 불순물을 제거하여 결합 능력을 향상시켜야 합니다. 시멘트 슬러리와 암석층. 세척하는 동안 압축 공기를 사용하여 드릴 파이프를 청소할 수 있습니다. 이 청소 방법은 구멍이 완전하고 암석에 균열이 거의 없을 때 자주 사용됩니다. 다른 경우에는 고압 수류, 반복적인 고압 및 저압 연속 작용, 수증기 회전 플러싱 등을 사용할 수 있습니다. 3.2 타설공사의 기술적 포인트 3.2.1 측량 및 위치선정 첫째, 시공범위 내에서 원래의 지형도를 측량하고, 부지를 평탄하게 하고, 공사현장에 필요한 공사도로, 배수로, 우물 등을 갖추어야 한다. 임시로 필요한 건설 기계와 물, 전기 시스템을 건설하고 배치해야 합니다. 해당 지역에 물이 있는 경우 먼저 점토 되메우기 및 압연이 필요하며 물가에서 게이트 채우기를 수행하고 경사 블록을 사용하여 경사면을 보호해야 합니다. 이 모든 작업은 시작점에서 점차적으로 시작되고 끝점까지 진행된 다음 GPS 토탈 스테이션의 도움을 받아 설계 용지 회전 요구 사항에 따라 현장 타설 파일에 구멍을 파냅니다. 축, 말뚝 수 및 높이 측정 선을 결정하고 나무 말뚝 또는 소형 조립식 콘크리트 말뚝을 사용하십시오. 동시에 구멍 주변에 말뚝 위치의 기준점을 표시하십시오. 종축 및 횡축과 파일 위치의 기준점을 보호하는 데 주의를 기울여야 합니다. 3.2.2 드릴링 및 드릴링 구멍 먼저 드릴링 장비를 설치할 때 섀시는 드릴 비트와 드릴 파이프의 중심이 가드 표면의 중심과 정렬되어야 하며 편차는 다음과 같습니다. 50mm 미만. 둘째, 드릴링 시 드릴 파이프나 크레인이 지면과 수직이 되어야 하며, 시공 중 언제든지 라인 해머를 사용하여 드릴링이 기울어지는 것을 방지해야 합니다. 마지막으로, 드릴링 과정에서 드릴링 속도는 특히 케이싱 출구에서 가능한 한 느리고 균일해야 하며 불안정성과 누출을 방지하기 위해 주의를 기울여야 합니다. 지층이 변하기 쉬운 곳에서는 시추공이 기울어지지 않도록 천공 속도와 천공 압력을 제어해야 합니다. 수축되기 쉬운 토양층에서는 필요한 재시추 작업을 수행해야 합니다. 단단한 플라스틱 점토층에서는 드릴링을 위해 중간에서 높은 드릴링 속도를 사용하십시오. 미사 및 미사층에서는 드릴링을 위해 낮은 드릴링 속도를 사용하십시오. 단단한 층에서 부드러운 층으로 갈 때는 드릴링 속도를 점차적으로 높일 수 있습니다. 반대로 부드러운 층에서 단단한 층으로 갈 때는 드릴링 속도를 늦춰야 합니다. 4 그라우팅 시공 시 주의사항 불필요한 손실을 방지하기 위해 그라우팅 시공 시 다음 사항에 주의해야 합니다. 4.1 그라우트 농도를 잘 조절하고, 그라우팅 시공 과정에서 균열의 그라우트 흡입량을 정기적으로 점검해야 합니다. 그 후 균열의 그라우트 흡입량을 정기적으로 점검해야 하며, 그라우트 부피의 변화에 따라 그라우트 흡입량을 점검해야 합니다. 슬러리 농도를 적시에 조정해도 전체 시공 과정에서 슬러리 농도를 변하지 않게 유지할 수 없습니다. 그라우트 농도는 낮고 유동성은 좋지만 그라우팅 범위가 넓어지고 수축으로 인해 시멘트 돌이 암석 균열 표면에서 쉽게 분리되어 누출 방지 및 강화 품질이 저하됩니다. 그라우팅 시공 공정은 농도 법칙에 따라 슬러리 농도의 변화 규모를 정확하게 파악해야 합니다. 4.2 그라우팅 시공 과정에서는 비상 상황을 피하기 어렵기 때문에 반드시 조치를 취해야 합니다. 제대로 처리됨. 그라우팅 공사 중 발생하는 일반적인 사건으로는 그라우팅 중단, 지반 인양, 그라우팅, 그라우팅 또는 플러그 주변 그라우팅 방지 등이 있습니다. 그라우팅이 중단되면 가능한 한 빨리 그라우팅을 재개하기 위해 시추공을 플러시하거나 구멍을 쓸어내는 조치를 취해야 합니다. 그라우팅을 재개할 때에는 그라우팅을 시작할 때 사용한 것과 유사한 그라우트를 사용해야 합니다. 그라우팅이 발생할 경우 코킹, 표면 실링, 저압, 두꺼운 그라우팅, 흐름 제한, 제한 그라우팅, 간헐 그라우팅 등의 방법을 사용하여 처리해야 합니다. 그라우팅 발생 시 그라우팅 조건이 충족되면 그라우팅을 동시에 실시할 수 있습니다. 그렇지 않으면 그라우팅이 완료될 때까지 그라우팅 구멍을 막아야 합니다.
사고가 발생한 후에는 원인을 즉시 파악하고 적시에 처리해야 하며 필요한 경우 중지해야 합니다. 4.3 그라우팅 압력을 잘 제어하지 않으면 지반과 암석 표면이 들리지 않습니다. 갑작스런 사고로 인해 그라우팅 공정이 중단될 뿐 아니라 그라우팅 품질에 심각한 영향을 미치고 전체 수자원 보호 프로젝트에 부정적인 영향을 미칠 것입니다. 따라서 그라우팅 공정 중에는 그라우팅 압력을 잘 제어해야 합니다. 압력은 시추공 및 균열의 실제 상태에 따라 적시에 조정되어야 합니다. 5 결론 요약하자면, 그라우팅 공사는 복잡하고 체계적이며 변화가 가능한 종합적인 공정으로 첨단 시공 개념이 필요할 뿐만 아니라 엔지니어링 구조에 따른 그라우팅 공정 운영의 합리적인 구현이 필요하며 환경 오염을 줄이기 위해 노력합니다. 동시에, 프로젝트 비용은 엄격하게 통제되어야 하며, 합리적인 프로젝트 계획을 수립하고 건설의 모든 측면에 대한 통제를 강화함으로써 수자원 보호 프로젝트가 보다 과학적이고 효과적으로 건설될 수 있으며 다른 프로젝트 건설에 귀중한 참고 자료가 될 수 있다고 믿습니다. 물 보존 프로젝트.
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