발포 시멘트 표준에 대한 논의
발포 시멘트 기술이 대중화됨에 따라 실제 건설에 적합한 발포 시멘트에 대한 표준은 항상 상대적으로 모호한 개념이었습니다. 회사의 다년간의 건설 경험을 바탕으로 이에 대해 논의하고 동료들에게 수정을 요청할 것입니다.
우선 건축용 발포시멘트의 규격을 익히기 위해서는 부피밀도, 압축강도, 열전도율의 균형을 잘 숙지해야 한다고 생각합니다. 는 압축강도에 비례하고, 열전도도에 반비례하며, 발포량은 발포제 자체의 특성을 고려한 것입니다(식물성 발포제의 발포배수는 일반적으로 동물성 발포제보다 큽니다). 발포제이지만 발포강도는 동물성 발포제에 비해 나쁘다. 압력도 고려해야 합니다. 일반적으로 공기압이 높으면 발포량도 상대적으로 증가하고 발포제 사용량도 상대적으로 감소합니다. 요즘 일반 가정용 발포제의 발포배수는 4~9배에 이릅니다. 현장에서 채취한 시료를 분석한 결과, 기공 분포와 안정성이 우수한 동물성 발포제를 사용한 프로젝트가 우세한 것으로 나타났으며, 유동성 분석에서는 식물성 발포제가 우세한 것으로 나타났습니다.
위의 기본 특성을 이해한 후, 발포시멘트의 인증기준을 종합적으로 분석해 보겠습니다.
바닥 난방 공사에서 일반적인 스크류 또는 유압식 운반 장비를 사용하는 이상적인 부피 밀도는 450KG/m3이며 입방 미터당 발포제의 투입량은 약 0.8-1KG입니다. 저자는 동물성 발포제나 혼합발포제의 사용을 권장하지만, 식물성 발포제는 단열 성능 측면에서 동물성 발포제 이후 완제품에 비해 훨씬 열등하기 때문에 식물성 발포제는 권장하지 않는다. 발포는 독립된 기포, 고강도, 우수한 안정성을 가지며 단열 용도에 더 적합합니다. 사실, 다른 사람들이 뭐라고 말하든 우리는 항상 식물성 발포제가 대체품이라고 생각했습니다. 오늘날 발포 시멘트 기술이 점점 성숙해짐에 따라 발포제를 선택하는 방법은 모든 건설 제조업체가 이해하고 알아야 할 문제입니다. 생각해 보세요. 지붕 단열 공사의 이상적인 부피 밀도는 산동성의 "저밀도 발포 시멘트 단열층 및 저온 온수 지반 복사 바닥 난방 프로젝트 건설에 대한 기술 지침"(JD14-)의 참고 데이터에 따르면 350KG/m3입니다. 001-2005), 부피밀도 400 KG/m3의 시멘트 시험블록은 압축강도 0.4MPa, 열전도도 0.087 W/m.k를 가지고 있습니다. 구성 : 부피밀도 410 KG/m3의 시멘트 시험편의 경우 압축강도는 0.56MPa, 열전도율은 0.09 W/m.k (둘 다 검사를 위해 제출한 32.5R 일반 실리콘 시멘트 시험편으로 제작됨) 데이터는 가깝고 허베이성의 "바닥 난방 발포 시멘트 단열층" 기술 규정 DB13/T569-2004"보다 신뢰성이 높습니다. 우리가 얻은 참조 데이터는 이러한 테스트 결과와 샘플 블록의 다중 무게 측정 및 압축 실험을 기반으로 합니다.
적격 모발 발포시멘트 제품은 기공이 고르게 분포되어 있고 일정 정도의 불투수성을 갖고 있습니다. 24시간 후 시험 블록을 조각으로 절단하여 수분 함량을 측정했습니다. 침투 깊이는 4.7CM입니다. 또한 단열, 고온 분야에서 균일한 기공 분포를 갖는 발포 시멘트의 고유한 장점은 다음과 같습니다. 저항, 방음 및 기타 분야도 동시에 일부 부적합한 발포제 또는 부적절한 건축 기술로 인한 문제도 분명합니다. 기포 및 탁도가 높고 시멘트 사용량이 많으며 불투수성이 낮은 제품도 문제가 됩니다.
일부 프로모션 제조사에서는 합격 목적을 달성하기 위해 맹목적으로 압축강도를 강조하는데, 이로 인해 시공 시 시멘트 사용량이 증가하고 단열 성능이 저하되는 현상이 발생하고 있습니다. 대부분의 도시 건설 산업 테스트 센터의 현재 테스트 조건은 압력 저항만 측정할 수 있는 반면 부피 밀도는 직접 샘플 블록을 채취하여 무게를 측정하여 변환할 수 있으며 대부분의 도시에서는 지역의 열전도도를 감지할 수 없기 때문입니다. 실제로 시공단위에서는 본 글에서 제시한 참고자료를 바탕으로 대략적인 범위를 산출할 수 있으며, 조건이 있는 단위 및 지역에 대해서는 이를 확인할 수 있는 기관에 방문하는 것이 좋습니다. 이 제품은 발포 시멘트에 대한 국가 표준이 아직 공표되지 않았기 때문에 폴리스티렌 보드 및 기타 유사한 단열재의 일부 데이터와만 비교할 수 있습니다.
현재 가장 많이 사용되는 방법은 바닥난방 시공용 단열층 두께가 4CM, 경사지붕 두께가 6CM, 평지붕 두께가 10CM입니다. 이제 비교표를 사용하여 에너지에 대해 논의합니다. 발포 시멘트의 절약 표준.
발포 시멘트와 폴리스티렌 보드의 성능 비교표
프로젝트
단열층
발포 시멘트
폴리스티렌 보드
압축 강도(MPa)
0.80——4.00
0.11——0.20(0.14)
밀도(kg/ m3)
250——1200
25±4
열전도율(W/m.k)
0.075——0.185
p>0.034——0.04
방습
가열 시 온수관 주변에 결로 현상이 발생하지 않습니다. 습기로 인해 모르타르와 콘크리트 바닥이 분리되지 않습니다.
난방시 온수관 주변의 결로로 인해 각종 계면이 갈라져 모르타르 표면에 균열이 발생하게 됩니다.
위 표와 결합하여 '국가토목건설공학설계기술대책-에너지절약 특집'과 '국가건축표준설계 에너지절약 시리즈 아틀라스'에서 제시한 에너지절약 요건 50%를 참조한다. 국가에서 공포한 세 가지 재료의 주요 물리화학적 지표를 결합하여 비교했습니다.
별첨:
폴리스티렌 보드 단열재의 주요 물리화학적 특성
항목
겉보기 밀도 kg?m-3< / p>
치수 변화율
흡수
압축 강도 Mpa
열전도율 w(m?k)-1
수증기 온도 전달 계수 ng/Pa?m?s
성능
20
5
≤4
p>≥0.10
0.034
≤4.5
펄라이트 폼 코팅의 주요 물리적, 화학적 특성
프로젝트
p>밀도 kg?m-3
내화성
흡수량 15~30min
압축강도 MPa
열전도율 W(m?k)-1
온도 흡수율
성능
40~300
800
29~30
/
0.045
0.006~0.08
폴리우레탄 단열재의 주요 물리화학적 특성< /p >
치수 안정성
흡수 g?m-2
압축 강도 Mpa
열전도율 W(m?k)-1
난연성
(화재로 인한 자기 소화 시간)
프로젝트
밀도 kg?m-3
내부 밀도
피부 밀도
성능
29~60
35~50
2.0
150
0.17
0.019±0.03
3
그런 다음 등가 열 방출 계수 Lu 값을 사용합니다. 단열재 계산 공식:
β 효과 = k/(0.05 δ/λ, 여기서 k는 보정 값, 단열재의 밀봉 상태에 따라, A = 1.0 ~ 1.20: 붙여넣은 접합부일 때 단단하고 기밀하며 A = 1.20(또는 1에 가까움)을 취합니다.
등가 열 방출 계수와 판 두께 사이의 관계를 계산합니다. 이로부터 동일한 등가 열 방출 계수 하의 단열재는 다음과 같은 결과를 얻을 수 있습니다. 두께 계산:
δ=λ(/βefficiency-0.05) βefficiency=1.5w/m2·℃, k=l.20을 취합니다.
폴리스티렌 보드, 펄라이트 발포 단열 코팅재 및 발포 폴리우레탄 재료의 열전도 계수는 각각 0.034, 0.045 및 0.019w/m·k이며, 계산된 판 두께는 각각 2.55, 3.38 및 1.43cm입니다.
위 자재의 요구두께를 비교한 결과, 동일한 등가열방출계수를 만족하는 조건에서 3가지 단열재의 요구두께가 내림차순으로 펄라이트 폼 단열코팅재와 폴리스티렌 순으로 나타났습니다. 보드, 발포 폴리우레탄. 위 공식을 바탕으로 동일한 표준 계산식을 사용하여 동일한 폴리스티렌 보드 두께 계수를 갖는 환경에서 발포 시멘트의 두께는 6.525cm(2.55*0.087/0.034)가 되어야 함을 계산할 수 있습니다. 이 데이터를 계산한 후, 그런 다음 폴리스티렌 보드 두께 계수에 따라 계산할 수 있습니다. 스티렌 보드를 건설하는 동안 지붕 표준은 3.5cm이고지면은 3cm입니다. 그러면 발포 시멘트를 대신 사용하면 평평한 지붕 두께가 되어야 한다고 추론할 수 있습니다. 8.96cm (3.5*0.087/0.034); 지반두께는 7.68cm 이어야 합니다. (3*0.087/0.034) (실제 시공시 바닥난방과 지붕공사는 시공사양이 다르기 때문에 위 수치는 참고용입니다. , 사용되는 표준도 다릅니다. 이 기사에서는 발포 시멘트의 사양 참조에 대해서만 논의합니다.) 외벽 단열에 발포 시멘트를 사용하는 기술은 아직 성숙되지 않았으며 오늘 논의 범위에 포함되지 않습니다. 그러나 실제 시공에서는 우리가 일반적으로 작성하는 데이터가 위에 나열된 데이터와 다소 다릅니다. 특히 많은 지역의 지반 단열층은 시공 관점에서 볼 때 히트 파이프의 일부 요소를 추가할 수 있습니다. 단열층의 경우 실제로 대부분의 영역에서 충분히 두껍지 않습니다. 지붕에 관한 이 장은 위의 데이터와 주장을 종합적으로 계산하기 위해 지붕 엔지니어링 건설 기술 및 승인 표준 QB/CJJ-04-2003의 일부 관련 기반을 참조합니다.
현재 국내 장비 및 발포제 제조업체가 시행하는 건설 계획은 기본적으로 물량, 발포량, 시멘트량을 고정한 모델이다. 혼합 및 추출 방법을 사용하거나 시험관 내 발포법을 사용하지만 일반적으로 하나의 계산 표준만 사용합니다. 이전 기사에서는 지붕 및 바닥용 발포 콘크리트의 이상적인 데이터를 언급했습니다. 건설 중 이상적인 값을 얻으려면 먼저 프로세스를 개선해야 합니다. 지붕단열공사와 바닥난방 공사는 다르게 처리해야 합니다. 이상적인 값을 얻기 위해서는 단순히 비율을 조절하는 것이 아니라, 발포제와의 차별화와 개선을 시작하는 것이 보다 합리적인 방법입니다. 동일한 발포제의 경우 생산 중 원료 비율을 조정한 후 기포 직경의 크기를 변경할 수 있습니다. 기공 직경을 크게 하면 압축 강도가 향상될 수 있습니다. 기공이 너무 작으면 시험 블록이 탁해지고 단열 성능이 저하될 수 있습니다. 장비 선택 측면에서 현재 주류 장비는 주로 유압식이지만 실제 건설 현장에서 샘플링 및 분석을 통해 펌핑 폼 시멘트 제품의 실제 성능은 현장 타설에 비해 훨씬 떨어지는 것으로 나타났습니다. 그러나 가장 큰 단점 중 하나입니다. 현장 타설의 양은 개선할 수 없습니다. 일반적으로 펌핑 방법은 시간당 12~18m3에 도달할 수 있지만 현장 타설 장비는 3~4.5m3에 도달할 수 있으므로 필요합니다. 지붕 단열 품질 및 시공 효율성 요구 사항을 충족하기 위해 현장 타설 장비를 개선합니다. 이는 장비 제조업체가 직면하고 해결해야 하는 문제입니다. 대규모 장비와 소규모 장비의 장점을 결합하여 당사에서 출시한 지붕 공사에 적합한 시멘트 발포 기계는 이미 시간당 7m3에 도달할 수 있습니다. 전체 기계의 무게는 500kg 미만이며 분할 구조를 채택하여 장비를 운반하고 고지대 작업장으로 운반하는 것이 편리합니다.
발포시멘트는 신건축자재 분야에서 시장 잠재력이 큰 프로젝트라는 점을 인정한다. 1999년에는 신벽자재를 국가지원 첨단기술로 등재했고, 점토고체벽돌도 개발했다. 점차적으로 새로운 재료, 발포 시멘트 및 자체 비용 이점으로 대체되면서 이 제품은 이 제품을 처리하는 건설 단위 또는 회사로서 제품 성능 및 성능에 대한 일부 작업을 수행해야 합니다. 기술의 성숙에 따른 새로운 건축 자재의 출현은 결국 많은 기업의 적용을 요약하고 그들이 참여하는 프로젝트에 대한 연구 증가도 속도를 낼 것이기 때문에 표준 수립에 대해 논의하고 참여하십시오. 프로젝트의 성숙기에 따라 더 많은 기업이 프로젝트에 참여하여 활용도와 대중성을 극대화합니다.