= 터널 절단기는 터널 절단에 사용됩니다. 절단 후 무한궤도식 단두쇄석기 (포기) 로 구멍을 뚫은 다음 굴착기로 말뚝을 치우고, 일부는 휴대용 공압식 착암기 (곡호) 로 말뚝을 치우다. 굴착 깊이는 파일 드라이버의 작동 조건에 따라 결정되어야합니다.
건설 쓰레기는 집중적으로 쌓아 균일하게 배출해야 한다. 찌꺼기가 지정된 덤프로 운반되었다. 스탠다드차타드 차량의 출입은 시 성관청의 관련 규정에 따라 엄격히 처리해야 한다. 현장을 드나드는 모든 차량은 타이어로 씻어서 더러운 차가 현장에 들어오는 것을 방지해야 한다. 시공 중 소음과 먼지 배출을 엄격히 통제하다.
실리콘 시멘트의 생산 공정은 시멘트 생산에서 대표적이다. 석회석과 점토를 주원료로 분쇄, 혼합, 갈아서 생재료를 만든 다음 시멘트 가마에 넣어 숙성재를 굽고 숙성료와 적당량의 석고 (때로는 혼합재나 첨가제) 를 갈아준다.
확장 데이터:
원료를 물로 갈아서 생재료 펄프를 만들어 습식 가마에 넣어 성숙한 재료를 굽는 방법. 또 다른 방법은 습법으로 준비한 생재료 풀을 탈수시켜 생재료 덩어리를 만들어 가마에 넣고 굽는 것으로, 반습법이라고 하는데, 여전히 습법 생산의 일종이다.
건법 생산의 주요 장점은 열 소비가 낮다는 점이다 (예: 예열기가 있는 건법가마 숙료 열 소모는 3 140 ~ 3768 코크스 /kg). 단점은 생재료 성분이 고르지 않고 작업장 먼지가 크고 전력 소비량이 높다는 점이다.
습법 생산은 조작이 간단하고, 원료 성분이 통제하기 쉬우며, 제품 품질이 좋고, 슬러리 수송이 편리하고, 작업장 먼지가 적다는 장점이 있지만, 단점은 열소모가 높다는 것이다 (클링커 열소모는 보통 5234 ~ 6490 초점 /kg).
시멘트 숙료의 가는 맷돌은 보통 고리류 분쇄 공예 (즉, 폐회로 운영 체제) 를 채택한다. 생산 중 먼지가 날리는 것을 막기 위해 시멘트 공장에는 모두 먼지 제거 설비가 갖추어져 있다. 시멘트 공장에서 자주 사용하는 청소기는 전기 청소기, 봉지 청소기, 회오리바람 청소기이다.
바이두 백과-시멘트