국제 시장 수요가 침체되어 중국이 아시아 유럽 일부 무역 파트너에 대한 수출이 하락세를 보이고 있다.
둘째, 린 생산 JIT 구현? 배경 분석
현재 글로벌 경기 침체와 중국 경제 성장률이 하락하면서 시장 수요가 크게 감소하고 있다. 기업은 국내 수요 확대 정책과 국제 산업 이전으로 인한 기회를 포착하고, 새로운 공간을 넓히고, 린 생산의 길을 걷고, 결국 기업 관리의 진보나 업그레이드를 실현하고, 시장 경쟁력과 지속 가능한 발전 능력을 강화해야 한다. 많은 기업들이 생산 비용이 높고 직원들이 각종 낭비에 눈을 돌리지 않는 등 구체적인 문제에 직면해 있습니다. 원자재와 인적자원 비용이 증가하면서 직원 관리의 어려움이 커지고 있다. 제품 수명 주기가 짧아지고 긴급 주문이 늘어나고 있습니다. 제품 품질 문제가 속출하여, 나는 하루 종일 불을 끄느라 바쁘다. 이러한 현상은 시급히 해결해야 할 문제이고, 린 생산을 실시하는 것은 이러한 문제를 해결하는 효과적인 방법이다. 짐? 생산 방식은 린 생산 방식의 중요한 구성 요소로서 광범위하게 적용됩니까? 짐? 생산방식을 가진 다국적 기업이 주목할만한 성과를 거둔 것은 중국 기업이 세계적인 기업이 될 수 있는 유일한 길이다. 산업 공학의 응용을 촉진하다. IE? 린 (lean) 생산 방식? 짐? (약어? LP) 등 선진 관리 기술을 중국 국정과 결합해 중국에서는 이미 돌이킬 수 없는 추세가 되어 중국 기업이 국제시장에 진출할 수 있는 지름길을 찾았다.
린 생산은 고객의 수요에 기반을 두고 있습니다. 통과할까요? 6S,? 즉? TPM? 생산 현장을 개선하고 정시제 생산을 채택합니까? 짐? 생산 라인 개선, 자동화에 의존,? TQM 과 육적마는 품질을 높이고, 품질이 생산된 것이 아니라, 제품 품질면에서 완벽을 추구하고, 모든 낭비를 없애고, 비용을 절감하고, 무결함, 제로 재고로 진군하며, 최소한의 투입으로 최대의 생산량을 달성하고, 이윤을 극대화한다는 점을 강조한다. 린 생산은 다종, 소량 배치, 고품질, 정시 납품의 저비용 생산을 달성하기 위해 노력한다. -응? 짐? 그 기본 사상은 필요할 때만, 필요한 양만큼 필요한 제품을 생산하기 때문에 정시제 생산, 정시제 생산, 간판 생산이라고도 한다. -응? 짐? 핵심은 제로 재고, 시장 변화에 신속하게 대응하는 것입니다. 린 생산의 내포: 낭비와 첨예하게 맞서는 린 이념을 세우다. 가치를 정확하게 정의합니다. 가치 흐름을 식별하고 가치 흐름도를 그립니다. 낭비가 없는 가치 흐름을 실제로 흐르게 합니다. 사용자가 가치 흐름을 당길 수있게하십시오. 완벽을 추구하다. 린 (Lean) 생산 모델의 개념은 어떤 국가나 지역의 다른 제조업, 공장, 기업 (기업) 에도 적용될 수 있습니까? 문화. " 최근 몇 년 동안 정교한 생산 모델이 생산 경영의 각 분야에 적용돼 업계의 관심을 끌었고,' 세상을 바꾸는 기계' 라고 불리며 업계의 2 차 혁명과? 2 1? 금세기의 표준 생산 방식.
린 생산 (린? 약칭 생산? LP) 는 일본 도요타의 JIT 생산을 담당하는 미국 MIT 디지털 국제 자동차 기획기구 (IMVP) 의 전문가입니다. 그냥? 네? 시대) 생산 방식에 대한 찬사. 정예, 즉 적고 정밀하며 불필요한 생산 요소를 투입하지 않고 적절한 시간에만 필요한 수량의 시장에 필요한 제품 (또는 다음 공정에 필요한 제품) 을 생산한다. 이익, 즉 모든 경영 활동은 유익하고 효과적이어야 하며, 경제적 이득이 있어야 한다. 린 생산 모델? 짐? 도요타 생산 방식 (TPS) 에서 유래했고, 린 생산의 실천은 일본인부터 반세기가 지났지만 최근 몇 년이 되어서야 이론 연구로 올라갔다. 세계 MIT 에서 조직한 건가요? 14 국가 전문가 학자 소비? 5 년, 돈? 500? 1 만 원, 자동차 업계를 선봉하는 양산 모델과 린 생산 모델? 짐? 예를 들어, 전형적인 산업, 관리자가 토론 한 후 요약합니다. "린 생산은 시스템 구조, 인력 조직, 운영 모드 및 시장 공급과 수요의 변화를 통해 생산 시스템이 사용자의 변화하는 수요에 빠르게 적응할 수 있도록 하는 것입니다 현재 업계 최고의 생산 조직 체계와 모델이다.
셋째, 린 생산의 기원과 발전
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제 2 차 세계대전 이후 일본 자동차 공업은 어려움을 겪고 있으며, 경제는 붕괴 직전, 자원 부족, 노동력 부족, 내수가 미미하다. 1950? 1998 년 일본의 도요타 영지는 미국의 유명 회사인 포드의 자동차 공장을 시찰했다. 그때 이 공장은 매일 생산할 수 있었습니까? 7000 대, 일본 도요타의 연간 생산량보다 많다.
전후 일본의 경기 침체로 자금과 외환이 부족하다. 일본 자동차 공업을 어떻게 건립합니까? 미국의 양산 방식을 그대로 답습할 것인가, 아니면 일본 국정에 따라 다른 길을 택할 것인가, 도요타가 후자를 선택했다. 일본의 경제기술 기반은 미국과는 거리가 멀다. 당시 일본은 미국 설비생산 자동차를 전면적으로 도입할 자금과 실력도 없었고 당시 일본의 시장 수요는 다품종 소량 위주로 미국의 10 분의 1 에 불과했다. 일본 제품은 위조품의 대명사로, 미국 자동차 공업이 주도적인 위치에 있어 국내외 시장을 독점했다. 당시 일본계차는 국제시장에 전혀 진출할 수 없었고, 성숙한 양산 모델과 미국의' 표준화 경제' 법칙이 여기서 시험에 직면했다.
도요타 영지와 그의 파트너인 오노태는 일련의 탐구와 실험을 진행한 뒤 일본 국정에 따라 문제 해결 방법을 제시했다. 그 후? 30? 다년간의 노력이 마침내 완전한 도요타 생산 방식 (TPS) 을 형성하여 일본의 자동차 공업이 미국을 제치고 차지하게 되었습니까? 30% 가 넘습니다.
넷째, 린 생산의 특징
린 생산 모델? 짐? 이윤 중심, 기업 생산에 사용되는 자원 최소화, 기업의 관리 운영 비용 절감을 주요 목표로 하는 생산 방식이자 이념, 문화다. 린 생산 모델 구현? 짐? 완벽과 탁월함을 추구하겠다는 다짐, 즉 완벽과 완벽을 추구하고, 제로 재고, 제로 낭비, 결함, 제로 고장, 제로 정체, 제로 사고의 최종 목표를 달성하기 위해 끊임없이 노력하는 것은 기업과 개인이 끝없는 개선과 학습 과정에서 자기 만족을 얻는 경지이다.
JIT 는 린 생산 방식으로 생산된 제품의 품종, 수량, 품질 및 납기일은 가능한 한 고객의 요구를 충족시키고 모든 인력, 물력, 시간, 공간, 관리의 낭비를 없애는 방법과 수단을 사용하여 고객의 가치에 대한 수요를 충족시킵니다. 린 생산 모델? 짐? 모든 낭비를 없애고 우수성과 지속적인 개선을 추구할 것을 요구하다. 제품 개발, 설계, 생산, 관리, 조직 및 품질 보증에서 부가가치를 창출하지 않는 모든 작업을 간소화합니다. 제로 재고와 유연한 생산을 달성하기 위해 생산 균형 및 동기화를 수행합니다. 전체 공급망을 포함한 전체 생산 프로세스의 품질 보증 시스템을 구현하여 무결함을 실현합니다. 모든 부분의 파비를 줄이고 낮추며 낭비를 없애고, 결국 고객의 요구를 충족시키는 중심의 당김식 정시제 생산 모델을 실현하다. 그 목적은 최고의 품질, 가장 낮은 비용, 가장 높은 효율성으로 시장 수요에 대응하는 것이다.
린 생산 모델? 짐? 회사 직원, 협력 제조업체 및 자산의 내부 능력과 잠재력을 최대한 활용하는 통합 제조 시스템입니다. 이 시스템은 문제 해결을 위한 환경과 지속적인 개선을 요구하며, 모든 부분이 가장 두드러져야 하며, 이러한 링크는 전통적인 기능 경계를 깨뜨려야 한다.
대규모 생산에 비해 일본이 채택한 린 생산 모델은 무엇입니까? 짐? 장점은 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.
1, 공장의 제품 개발, 생산 시스템 등에 필요한 인적 자원은 대규모 생산 모드에서 최소1/2 로 줄일 수 있습니다. -응? 2. 신제품의 최소 개발주기를 (으) 로 단축할 수 있습니까? L? /? 2 또는 2/3; -응? 3, 생산 과정에서 WIP 재고를 최소화할 수 있습니까? 1? /? 10;
4. 공장에서 차지하는 최소 공간은1/2 로 줄일 수 있습니다. -응? 완제품의 최소 재고를 낮출 수 있습니까? 1/4; -응? 6, 제품 품질은 3 배 향상 될 수 있습니다.
린 생산 모델? 짐? 생산 추구의 합리성과 효율성으로 다양한 요구를 충족하는 고품질 제품을 유연하게 생산할 수 있는 생산 기술 및 관리 기술입니다. 그 기본 원리와 많은 방법은 제조업에 긍정적인 의미를 갖는다. 생산 계획과 통제 및 재고 관리에 대한 기본 사상은 현대 생산 관리 이론을 풍부하게하고 발전시키는 데 중요한 역할을 한다.
린 생산 모델? 짐? 주요 특징은 다음과 같습니다.
(1), 고품질-무결함을 완벽하게 통제하고 문제를 발견, 수정 및 해결합니다. (2), 높은 유연성-다종, 소량 배치, 프로세스; (3) 출시 시간-개발 시간 최소화; (4), 제품 다양화, 제품 주기 단축, 규제 이익의 영향 감소 (5), 고효율, 생산성 향상, 효율성 낭비 감소 (6), 적응력-표준 치수 조립, 조정 및 협력 (7) 학습에 능숙하다-학습형 조직을 설립하고 지속적인 개선 과정에서 전체 직원의 개선에 대해 적극적으로 생각하고, 개선 과정에서 직원의 효과적인 사고 능력을 키우고, 끊임없이 개선하고, 완벽을 추구한다.
과학기술의 발전, 생산력의 진보, 대규모 생산 방식의 지속적인 발전과 개선으로 린 생산자
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유형? 짐? 역할을 할 수 있습니다. 개발도상국의 경우 린 생산 모델? 짐? 대량의 투자가 필요하지 않고 제조 기술이 세계 일류 수준으로 빠르게 상승할 수 있다는 점도 중국에도 적용된다. -응? 린 생산 모델? 짐? 생산 활동의 진정한 원인은 사용자라고 생각합니다! 대규모 생산 모델의 성과는 제조 및 설계 프로세스의 요구 사항 충족을 강조하여 사용자를 부차적인 위치에 두고 제조업체와의 관계를 충분히 중시하지 못한다는 데 있다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 제조, 설계, 설계, 설계, 설계, 설계, 설계, 설계)
사용자 관계의 중요성은 현대 시장의 성숙한 발전과 치열한 경쟁의 결과이다. 매우 성숙한 시장 경쟁 환경에서 각 기업의 제품은 성능, 품질, 비용면에서 거의 동일하며, 경쟁은 납기일, 애프터서비스 등에 반영된다. 사용자를 파악하는 방법은 각 제조업체의 주요 관심사입니다. 그리고 인터넷의 발전은 기술, 가격, 시장 등 완제품을 구성하는 기본 요소의 투명성을 더욱 촉진시켰다. 서로 다른 기업의 동종 완제품의 종합 격차는 매우 작으며, 서비스와 고객의 방침은 기업의 특색 경쟁의 중요한 기초가 되었다.
린 생산 모드? 짐? 관리 방식의 특징:
1, 풀 정시 생산 (JIT)
(1), 최종 사용자의 요구를 생산적 출발점으로 삼다.
(2) 물류의 균형을 강조하고, 제로 재고를 추구하며, 이전 공정에서 가공된 부품이 즉시 다음 공정으로 들어가도록 요구한다.
(3) 생산 및 운영 조직은 간판에 의존합니다. 즉, 간판은 프로세스 간에 수요 정보를 전달합니다 (간판의 형태는 제한되지 않으며, 핵심은 정보를 전달하는 것입니다).
(4) 생산 중의 박자는 생산 중의 물류 균형을 보장하기 위해 수동으로 개입하고 통제할 수 있다 (각 공정에 대해 다음 공정의 정시 공급을 보장하기 위함).
(5) 풀링 생산, 최종 생산 계획, 배산 계획은 마지막 공정으로만 내려진다. 이전 공정은 최종 수요를 통해 공급 시스템으로 끌려가 물류와 정보 흐름의 고도의 조화를 강조한다.
2, 총체적 품질 관리
(1), 품질이 검사가 아니라 생산된다는 점을 강조하며, 최종 품질은 프로세스 품질 관리에 의해 보증됩니다.
(2) 생산 과정의 품질 검사와 통제는 각 공정에서 수행되어야 한다. 각 직원의 품질 의식을 키우고 적시에 품질 문제를 발견하는 것이 중요하다.
(3) 생산 과정에서 품질 문제가 발견되면 문제가 해결될 때까지 상황에 따라 즉시 생산을 중지하고 불합격품의 무효 처리가 발생하지 않도록 할 수 있습니다.
(4), 품질 문제의 경우, 일반적으로 관련 기술 및 생산 인력을 그룹으로 조직하여 고도의 협력을 통해 가능한 한 빨리 해결한다.
3. 팀 협력 방법
(1), 각 직원은 직장에서 상급자의 명령을 집행할 뿐만 아니라 적극적으로 참여하여 의사 결정과 보조 의사 결정 역할을 합니다.
(2) 팀 구성 원칙은 전적으로 행정조직에 의한 것이 아니라 업무관계를 위주로 한다.
(3), 팀원들은 다용성을 강조하고, 조내 다른 인원의 업무에 익숙하여, 일의 원활한 진행을 보장한다.
좋습니다.
(4) 팀 구성원의 업무 성과 평가는 팀 내부 평가의 영향을 받습니다.
(5) 팀 업무의 기본 분위기는 신뢰다. 신뢰는 장기적인 감독과 통제에 기반을 두고 있으며, 업무의 모든 단계를 점검하지 않도록 하여 생산성을 높인다.
(6) 팀의 조직은 변화무쌍하다. 서로 다른 팀은 서로 다른 일을 위해 만들어졌으며, 같은 사람은 서로 다른 팀에 속할 수 있다.
4. 동시 엔지니어링 (동시? 엔지니어링)
(1). 제품의 설계 및 개발 과정에서 개념 설계, 구조 설계, 공정 설계, 제품 설계 및 최종 요구 사항을 결합하여 제품이 필요한 품질을 최대한 빠르게 완성할 수 있도록 합니다.
(2) 모든 작업은 관련 프로젝트 팀이 수행해야합니다. 이 과정에서 팀 구성원은 각자 자신의 일을 배정하지만, 정기적으로 또는 수시로 피드백을 보내 문제 해결을 조율할 수 있다.
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(3), 적절한 정보 시스템 도구에 따라 전체 프로젝트에 대한 피드백 및 조정 현대 CIM 기술을 이용하여 제품 개발 과정에서 프로젝트 프로세스의 병렬화를 보조하다.
여섯째, 린 생산 모드? 짐? 린 생산 모델과 대규모 생산 모델의 관리 사상을 비교합니까? 짐? 실천에서 성공을 거둔 새로운 관리 사상으로서, 그것은 새로운 관리 수단의 단순한 응용이 아니라 기업 환경, 문화, 관리 방법과 고도로 융합된 관리 시스템이다. 그럼 린 생산은요? 짐? 그 자체가 자치 시스템이다.
1, 다른 최적화 범위
대규모 생산 모델은 미국에서 유래한 것으로, 미국의 기업 관계를 바탕으로 시장 지향을 강조하고 자원 구성을 최적화한다. 각 기업은 재무 관계를 경계로 자체 내부 관리를 최적화한다. 관련 기업은 공급자든 리셀러든 손잡고 대하고 있다.
린 생산 모델? 짐? 그런 다음 제품 생산 프로세스를 단서로 전체 생산 시스템을 최적화 목표로 긴밀하게 관련된 공급망을 구성합니다. 한편으로는 기업 협력의 거래 비용을 절감하고, 한편으로는 안정적인 수요와 시기적절한 공급을 보장한다.
2. 재고에 대한 다른 태도.
대량 생산의 재고 관리는 "재고는 필요한 악" 을 강조한다. 린 생산 모델? 짐? 우리의 재고 관리는 "재고는 만악의 근원" 을 강조한다. 린 생산 모델? 짐? 생산의 모든 재고는 "낭비" 로 간주되고 재고는 생산 시스템의 결함과 문제를 가린다. 한편으로는 생산에 대한 공급의 보장을 강조하고, 제로 재고의 요구를 강조하여 생산 중 기초부분의 모순을 지속적으로 폭로하고 개선하고, 재고를 지속적으로 줄여 재고로 인한' 낭비' 를 제거한다. 이에 따라 린 (Lean) 생산 방식인 JIT 는' 모든 낭비를 없애라' 라는 구호를 내세워 낭비가 없는 목표를 추구했다.
3. 서로 다른 업무 통제 개념.
대량생산의 전통적인 고용제도는 고용 쌍방의 고용관계를 기초로 한다. 업무 관리에서 효율적인 분업의 원칙을 강조하고 엄격한 업무 감사로 추진하고 보증합니다. 동시에, 감사 업무는 또한 개인 업무가 기업에 미치는 부정적인 영향을 방지한다.
JIT 는 일본에서 유래한 린 생산 방식이며, 직원들이 기업의 주인이라고 생각하고, 직원을 충분히 존중하고 신뢰하며 포용하며, 직원들의 창조성과 주관적인 능동성을 충분히 발휘한다. 무엇을 사용합니까? QC? 그룹 활동을 주선으로 하여 직원들이 효율성, 품질, 파비 탈락, 비용 절감 향상에 완전히 참여하도록 독려합니다. 전문성과 여러 기능의 협력을 강조하고 불필요한 검증을 포함한 비즈니스 프로세스를 간소화하여 비즈니스 "낭비" 를 제거합니다.
4. 품질에 대한 다른 견해
전통적인 생산 모델은 일정량의 폐품과 불량품을 생산의 필연적인 결과로 여긴다. 린 생산 모델? 짐? 제품 설계, 생산 공정 설계, 오류 방지 조치 적용, 조직 분권화 및 협력을 바탕으로 생산자가 제품 품질의 절대 신뢰성을 보장하고 생산 연속성을 희생하지 않고 단일 스트림으로 제품 품질 자체 테스트 및 상호 검사의 신뢰성을 보장하는 것이 가능하다고 생각합니다. 그 핵심 사상은 품질 문제의 원인이 확률성이 아니라 품질 문제를 일으키는 생산 고리를 제거하여 모든 결함 제품으로 인한 낭비를 없애고 전면적인 품질 관리, 무결함, 무결함을 추구한다는 것이다.
제 2 차 세계 대전 이후 일본 제품은 위조의 대명사였다. 일본 데이밍의 품질 실천을 포함한 품질 강국 전략을 통해 세계 선진 품질 관리 이념 (주로 미국에서) 을 흡수한다. 예를 들면 휴하트의 관리도? SPC? 이론과 실천, 크로스비의 무결함 품질 관리 등. 짧은 30 년 동안 엄청난 노력을 기울였으며, 일본 제품은 미국과 유럽을 넘어 고품질의 제품의 상징이 되었으며, 세계 각국의 학습의 본보기가 되었습니다. 일본, 미국, 유럽, 한국, 대만성, 홍콩 등의 국가 및 지역의 제품 품질 연기 역사는 제품이 양질의 날개를 키울 때 미운 오리가 백조가 될 수 있음을 보여줍니다. 제품이 고품질의 수정화를 신으면 신데렐라는 백설공주가 될 수 있다.
5. 사람에 대한 다른 태도
대규모 생산 모델은 관리에서 엄격한 계층 관계를 강조한다. 직원에 대한 요구는 상급자가 배정한 임무를 엄격히 완수하는 것이며, 사람은 직위에 붙어 있는' 장비' 로 여겨진다. 린 생산 모델? 짐? 생산 과정에서 개인의 개입을 강조하며 세계적으로 유명한 QC 라고 불리는가? 그룹 활동 방식은 풀뿌리와 모든 사람의 주관적인 능동성을 최대한 발휘하면서 조화와 직원의 개인적 평가를 강조한다.
장기적인 성과에 기반을 두고 있습니다. 이런 방법은 직원을 기계보다는 기업그룹의 소유자로 더 많이 본다. 고도로 린 일본 기업은 직원들의 참여도, 출석률, 충성도, 성취감, 사명감이 미국, 유럽 등 불완전한 린 국가보다 훨씬 뛰어나다. 이를 바탕으로 직원들이 창출한 가치와 부는 세계 다른 나라와 지역에서 타의 추종을 불허합니다.
일곱째, 린 생산 JIT? 그리고 산업 공학? 산업 경영 (Industrial Engineering)
산업 공학? IE (산업? 엔지니어링) 은 인력, 재료, 장비, 작업 방법 및 정보로 구성된 통합 시스템을 설계하고 개선하는 과학입니다. -응? IE? 린 생산 방식을 실현하기 위한 JIT 인가요? 린 생산의 엔지니어링 기반입니까? 짐? 중요한 부분입니다.
일본 기업들은 JIT 의 이런 린 생산 방식을 추진하고 있습니까? 산업공학을 사용할 때? IE? 대량의 숙제 연구, 행동 연구, 시간 연구 기술 성과 린 생산 모델? 짐? 시종 과학의 기초 위에 서서 활력이 넘치고 결실이 쌓였다. 일본 회사는 모두 사용하고 있습니까? IE? 매우 창의적이고 효과적이며 린 (lean) 생산 모델을 만드는가? 짐? 생산 조직의 질적 변화뿐만 아니라 제품 개발, 품질 관리, 내부 및 외부 협업 관리, 사용자와의 관계 등 일련의 기업 조직 시스템 및 관리 시스템, 기업 관리 가치의 근본적인 변화를 가져 왔으며, 그 중 가장 큰 영향을 받는 것은 일본 기업의 기업 문화입니다. 손일선 도요타 자동차 생산조사부 장관은 도요타 생산방식 (JIT) 이? 기업에서 산업 공학의 응용.
일본은 미국에서 수입합니까? 반세기의 발전을 거쳐 이미 일본식을 형성한 것인가? 다시 말해? IE? 관리 관행과 긴밀하게 결합하여 현장 관리 최적화를 강조하다. 중국 기업들이 린 생산 모델을 시행하고 있습니까? 짐? 프로세스가 장면과 결합되어야 합니까? IE 분석, 시작? IE? 분석 보급을 통해 당김식 정시제 생산을 실현하다.
여덟, 린 생산 모드? 짐? 무엇을 사용합니까? KPI (주요 성과 지표 목표 관리) 주요 성과 지표? KPI? 목표 달성을 위한 행동 계획 (MBO) 을 개발하고 구현 과정에서 실제로 설정된 프로세스 지표를 구현하는 것입니다. 이 지표는 특정 기간 동안 부서 및 개인의 업무 성과를 표시하여 부서 또는 개인의 프로세스 성과 지표를 평가할 수 있습니다. 린 (Lean) 생산의 구현을 위해서는 기업들이 직원들의 능력이 향상되었는지, 관리 프로세스와 운영이 점점 더 정교해졌는지, 모든 구성원이 목표 달성에 초점을 맞추고 지속적으로 개선되는지 여부에 항상 주의를 기울여야 합니다. 린 (Lean) 생산을 촉진하고, 효과적인 평가 체계를 구축하고, 린 (Lean) 구현의 효과를 효과적으로 측정하고, 우수와 처벌이 열악하며, 업무 성과를 직무 승진 및 소득과 연계한다. 예를 들어, 정태그룹은 직원들이 생산 프로세스, 관리 구조, 직원 능력 등에 존재하는 문제를 적극적으로 탐구하고 직원들의 독립적이고 창조적인 문제 해결 방안을 제시하도록 장려하는 각 직무에 대한 운영 기술 기준을 마련했습니다. 성과관리 기준 제정에 맞춰 정태그룹은' 더 많은 직원을 백만장자, 심지어 천만장자로 만들자' 라는 구호를 내놨고, 매년 이윤을 내고 있는가? 10% 보상관리인, 일회성 직접경제적 신상품을 내놓았나요? 5% ~ 10% 보상 기술자. 한편, 정태그룹은 그해 경영 성과 지표를 완성할 수 없을 경우 목표와의 격차에 따라 관련자의 성과상여금을 0 까지 공제할 것을 규정하고 있다. 마찬가지로, 필요에 따라 기술 품목을 완성하지 못한 사람은 차이 크기에 따라 해당 항목의 보너스를 0 까지 공제합니다. 이는 린 생산의 심도 있는 발전을 효과적으로 촉진하고, 전체 직원의 주관적 능동성과 집행 능력을 제고하며, 린 생산의 지속적인 성공을 보장한다.
9. 린 (lean) 생산 JIT 의 중국 적용 추세.
오랫동안 전통적인 계획 경제 체제와 이런 경직된 체제 하에서의 공업 생산 방식이 효율성과 효과를 소홀히 하여 기업과 전체 국민 경제의 효율성과 효율성이 저하되었다. -응? 20? 세기? 80? 1980 년대 이후 중국의 공업체계는 개혁개방에 따라 근본적인 변화가 일어나면서 새로운 관리사상과 방법이 중국의 공업 분야에 진입하기 시작했다. 중국에서 린 생산의 탐구와 실천은 장춘 제 1 차그룹사에서 시작되었다. -응? 1978? 년, 공장장을 비롯한 전문가 그룹이 일본으로 파견되어 공부하게 되었습니다. 198 1? 2000 년 오노나이 (오노나이) 가 일파 교직에 왔다 .80? 린 생산은 1990 년대 중반에 시작되어 큰 성과를 거두었다.
20? 세기 90? 1990 년대 중반 이후 중국 학술계와 생산업체들은 줄곧 미국으로부터' 재수출' 을 주목하고 있다. 도요타 생산 방식 (TPS) 은 열정과 희망으로 가득 차 학습, 연구, 린 생산의 열풍을 불러일으켰다. 상하이 자동차 공업회사는 최근 몇 년 동안 린 생산을 실시했습니까? 짐? 위기관리' 의 주요 내용인 산타나 승용차 생산비용이 해마다 하락하고 있습니까? 5%, 노동 생산성이 해마다 증가하고 있습니까? 5% 입니다. 중국 제 2 차 자동차 유한회사의 변속기 공장에서 린 생산 모델을 실시합니까? 짐? 1 년 안에 생산량이 원래 설계 생산능력보다 두 배로 늘었고, 유동자금과 생산노동자가 감소했습니까? 50%, 노동 생산성 향상? 1? 타임지. Faw 변속기 공장은 린 생산 모드를 구현합니까? JIT, 생산액이 44 증가했다. -응? 3%, 전체 노동 생산성 증가? 37%, 1 인당 이익 증가? 25.? 1